CN205774087U - 一种光学镜片块状坯料切割开条生产系统 - Google Patents

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刘建国
张金铭
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Abstract

本实用新型涉及一种光学镜片块状坯料切割开条生产系统,包括刚性绝缘支架,设置于刚性绝缘支架上自下而上依次相接的工作台和矩形保温砖,矩形保温砖上铺设一级电阻加热丝,一级电阻加热丝上放置待切割玻璃坯料;待切割玻璃坯料上表面设置二级电阻加热丝;一级电阻加热丝和二级电阻加热丝分别通过电力电缆与市电电源相连接;市电电源输出端设置有稳压器,市电电源通过稳压器与一级电阻加热丝及二级电阻加热丝分别连接。本实用新型提高了玻璃坯料切割开条效率和切割精度,为高精度光学镜片生产提供原料基础,减少坯料破碎几率,降低材料浪费。

Description

一种光学镜片块状坯料切割开条生产系统
技术领域
本实用新型涉及光学镜片生产技术领域,特别涉及一种光学镜片块状坯料切割开条生产系统。
背景技术
光学镜片块状坯料二次成型过程中,需要将条形玻璃坯料加工为指定规格的小块,然后进入后续加工流程。现有技术进行条形玻璃坯料切割开条时,由于技术缺陷,易出现玻璃坯料破碎现象,产生大量的废料,造成材料浪费,且切割精度差,限制了高精度光学镜片的生产。
基于以上分析,对现有的光学玻璃块状坯料切割装置进行技术改进,设计一种光学镜片块状坯料切割开条生产系统,提高玻璃坯料切割开条效率和切割精度,为高精度光学镜片生产提供原料基础,减少坯料破碎几率,降低材料浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是,对现有的光学玻璃块状坯料切割装置进行技术改进,设计一种光学镜片块状坯料切割开条生产系统,提高玻璃坯料切割开条效率和切割精度,为高精度光学镜片生产提供原料基础,减少坯料破碎几率,降低材料浪费。
本实用新型通过以下技术方案实现:
一种光学镜片块状坯料切割开条生产系统,其特征在于,包括刚性绝缘支架(1),设置于刚性绝缘支架(1)上自下而上依次相接的工作台(2)和矩形保温砖(3),所述矩形保温砖(3)上铺设一级电阻加热丝(4),一级电阻加热丝(4)上放置待切割玻璃坯料(10);
所述待切割玻璃坯料(10)上表面设置二级电阻加热丝(5);
所述二级电阻加热丝(5)两端通过滑移式卡扣(6)固定于侧边竖向立柱(7)上;
所述一级电阻加热丝(4)和二级电阻加热丝(5)分别通过电力电缆与市电电源(9)相连接;
所述市电电源(9)输出端设置有稳压器(8),市电电源(9)通过稳压器(8)与一级电阻加热丝(4)及二级电阻加热丝(5)分别连接。
进一步,所述二级电阻加热丝(5)通过滑移式卡扣(6)可在侧边竖向立柱(7)的垂直方向上下滑移。
本实用新型提供了一种光学镜片块状坯料切割开条生产系统,与现有技术相比,有益效果在于:
1、本实用新型设计的光学镜片块状坯料切割开条生产系统,矩形保温砖(3)上铺设一级电阻加热丝(4),一级电阻加热丝(4)上放置待切割玻璃坯料(10);待切割玻璃坯料(10)上表面设置二级电阻加热丝(5);二级电阻加热丝(5)两端通过滑移式卡扣(6)固定于侧边竖向立柱(7)上;一级电阻加热丝(4)和二级电阻加热丝(5)分别通过电力电缆与市电电源(9)相连接;此种设计结构,利用一级电阻加热丝(4)和二级电阻加热丝(5)的相互配合,在待切割玻璃坯料(10)的下表面和上表面同时切割,由于一级电阻加热丝(4)和二级电阻加热丝(5)的投影位置重叠,使得在待切割玻璃坯料(10)下表面及上表面的切割口相重叠,保证了切割精度,避免坯料破碎及异型废料的产生,采用底部和表面同时开切的方式,与传统单一式底部切割方式相比,效率更高,精度更高。
2、本实用新型设计的光学镜片块状坯料切割开条生产系统,二级电阻加热丝(5)通过滑移式卡扣(6)可在侧边竖向立柱(7)的垂直方向上下滑移;此种设计结构,使得二级电阻加热丝(5)可在侧边竖向立柱(7)的垂直方向上下滑移,针对不同厚度的待切割玻璃坯料(10),只需调整二级电阻加热丝(5)在侧边竖向立柱(7)上的竖直高度,使二级电阻加热丝(5)与待切割玻璃坯料(10)上表面接触,即可实现切割,适用性更高,适用范围更广。
3、本实用新型设计的光学镜片块状坯料切割开条生产系统,市电电源(9)输出端设置有稳压器(8),市电电源(9)通过稳压器(8)与一级电阻加热丝(4)及二级电阻加热丝(5)分别连接;此种设计结构,可保证一级电阻加热丝(4)及二级电阻加热丝(5)的功率稳定性,提高安全性及切割的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型光学镜片块状坯料切割开条生产系统结构示意图。
图2为本实用新型中待切割玻璃坯料与一级电阻加热丝及二级电阻加热丝的布局结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1及图2对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种光学镜片块状坯料切割开条生产系统,其特征在于,包括刚性绝缘支架(1),设置于刚性绝缘支架(1)上自下而上依次相接的工作台(2)和矩形保温砖(3),所述矩形保温砖(3)上铺设一级电阻加热丝(4),一级电阻加热丝(4)上放置待切割玻璃坯料(10);
所述待切割玻璃坯料(10)上表面设置二级电阻加热丝(5);
所述二级电阻加热丝(5)两端通过滑移式卡扣(6)固定于侧边竖向立柱(7)上;
所述一级电阻加热丝(4)和二级电阻加热丝(5)分别通过电力电缆与市电电源(9)相连接,
所述市电电源(9)输出端设置有稳压器(8),市电电源(9)通过稳压器(8)与一级电阻加热丝(4)及二级电阻加热丝(5)分别连接。
优选地,作为改进,所述二级电阻加热丝(5)通过滑移式卡扣(6)可在侧边竖向立柱(7)的垂直方向上下滑移。
与现有技术相比,本实用新型设计的光学镜片块状坯料切割开条生产系统,矩形保温砖(3)上铺设一级电阻加热丝(4),一级电阻加热丝(4)上放置待切割玻璃坯料(10);待切割玻璃坯料(10)上表面设置二级电阻加热丝(5);二级电阻加热丝(5)两端通过滑移式卡扣(6)固定于侧边竖向立柱(7)上;一级电阻加热丝(4)和二级电阻加热丝(5)分别通过电力电缆与市电电源(9)相连接;此种设计结构,利用一级电阻加热丝(4)和二级电阻加热丝(5)的相互配合,在待切割玻璃坯料(10)的下表面和上表面同时切割,由于一级电阻加热丝(4)和二级电阻加热丝(5)的投影位置重叠,使得在待切割玻璃坯料(10)下表面及上表面的切割口相重叠,保证了切割精度,避免坯料破碎及异型废料的产生,采用底部和表面同时开切的方式,与传统单一式底部切割方式相比,效率更高,精度更高。
本实用新型设计的光学镜片块状坯料切割开条生产系统,二级电阻加热丝(5)通过滑移式卡扣(6)可在侧边竖向立柱(7)的垂直方向上下滑移;此种设计结构,使得二级电阻加热丝(5)可在侧边竖向立柱(7)的垂直方向上下滑移,针对不同厚度的待切割玻璃坯料(10),只需调整二级电阻加热丝(5)在侧边竖向立柱(7)上的竖直高度,使二级电阻加热丝(5)与待切割玻璃坯料(10)上表面接触,即可实现切割,适用性更高,适用范围更广。
本实用新型设计的光学镜片块状坯料切割开条生产系统,市电电源(9)输出端设置有稳压器(8),市电电源(9)通过稳压器(8)与一级电阻加热丝(4)及二级电阻加热丝(5)分别连接;此种设计结构,可保证一级电阻加热丝(4)及二级电阻加热丝(5)的功率稳定性,提高安全性及切割的稳定性。
本实用新型在使用过程中,矩形保温砖(3)上铺设一级电阻加热丝(4),一级电阻加热丝(4)上放置待切割玻璃坯料(10);待切割玻璃坯料(10)上表面设置二级电阻加热丝(5),调整待切割玻璃坯料(10)在矩形保温砖(3)上的位置,使一级电阻加热丝(4)和二级电阻加热丝(5)的投影位置重叠,然后开启电源,利用一级电阻加热丝(4)和二级电阻加热丝(5)相互配合,对待切割玻璃坯料(10)进行切割;由于二级电阻加热丝(5)通过滑移式卡扣(6)可在侧边竖向立柱(7)的垂直方向上下滑移,实际使用过程中,针对不同厚度的待切割玻璃坯料(10),只需调整二级电阻加热丝(5)在侧边竖向立柱(7)上的竖直高度,使二级电阻加热丝(5)与待切割玻璃坯料(10)上表面接触,即可实现切割。
按照以上描述,即可对本实用新型进行应用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1. 一种光学镜片块状坯料切割开条生产系统,其特征在于,包括刚性绝缘支架(1),设置于刚性绝缘支架(1)上自下而上依次相接的工作台(2)和矩形保温砖(3),所述矩形保温砖(3)上铺设一级电阻加热丝(4),一级电阻加热丝(4)上放置待切割玻璃坯料(10);
所述待切割玻璃坯料(10)上表面设置二级电阻加热丝(5);
所述二级电阻加热丝(5)两端通过滑移式卡扣(6)固定于侧边竖向立柱(7)上;
所述一级电阻加热丝(4)和二级电阻加热丝(5)分别通过电力电缆与市电电源(9)相连接;
所述市电电源(9)输出端设置有稳压器(8),市电电源(9)通过稳压器(8)与一级电阻加热丝(4)及二级电阻加热丝(5)分别连接。
2.根据权利要求1所述的光学镜片块状坯料切割开条生产系统,其特征在于,所述二级电阻加热丝(5)通过滑移式卡扣(6)可在侧边竖向立柱(7)的垂直方向上下滑移。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111559851A (zh) * 2020-05-12 2020-08-21 湖北新华光信息材料有限公司 一种光学玻璃方形坯料制备装置及坯料制备方法

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