CN204517541U - 一种支架及用于加工该支架的连续模 - Google Patents

一种支架及用于加工该支架的连续模 Download PDF

Info

Publication number
CN204517541U
CN204517541U CN201520271901.4U CN201520271901U CN204517541U CN 204517541 U CN204517541 U CN 204517541U CN 201520271901 U CN201520271901 U CN 201520271901U CN 204517541 U CN204517541 U CN 204517541U
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
bending
rack
support
processing
Prior art date
Application number
CN201520271901.4U
Other languages
English (en)
Inventor
肖杰
Original Assignee
南京胜捷电机制造有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 南京胜捷电机制造有限公司 filed Critical 南京胜捷电机制造有限公司
Priority to CN201520271901.4U priority Critical patent/CN204517541U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204517541U publication Critical patent/CN204517541U/zh

Links

Abstract

本实用新型公开了一种支架,包括支架主体以及与支架主体连接的弯钩体;支架主体为方形、方形底角呈圆弧状,弯钩体从支架主体顶端水平伸出后向下垂直折弯然后朝支架主体方向水平折回,折回到支架主体后向上呈二次折弯状。同时公开了用于加工该支架的连续模,包括用于加工弯钩体水平折回段的一次成型压弯模,用于加工弯钩体的垂直折弯段的二次成型压弯模,用于加工弯钩体的水平伸出段的切断模,用于落料的落料模以及用于加工支架主体的抽芯模。本实用新型提供的支架,设计合理,适用强性;连续模可以实现对支架的连续生产,且在加工过程材料利用率为90%,生产效率是常规工艺3-4倍。

Description

一种支架及用于加工该支架的连续模
技术领域
[0001] 本实用新型涉及汽车直流电机零部件加工技术领域,具体涉及一种支架及用于加工该支架的连续模。
背景技术
[0002] 汽车直流电机支架为汽车直流电机提供支撑连接作用,在设计时充分考虑汽车直流电机的特点。由于支架的结构较为复杂,在支架的加工过程中需要多套模具,涉及多步工序,而且在加工过程中每生产一件产品就学浪费一件产品的原材料,原材料利用率低,成本尚O
发明内容
[0003] 发明目的:针对目前现有技术的不足,本实用新型提供一种支架及用于加工该支架的连续模,该支架能够满足汽车直流电机的使用要求,该连续模实现了支架的连续加工,且加工过程对材料的利用率大为增加。
[0004] 技术方案:本实用新型所述的支架连续模,包括支架主体以及与支架主体连接的弯钩体;所述支架主体为方形、方形底角呈圆弧状,所述弯钩体从所述支架主体顶端水平伸出后向下垂直折弯然后朝所述支架主体方向水平折回,折回到所述支架主体后向上呈二次折弯状。
[0005] 进一步地,所述弯钩体向所述支架主体折回所述支架主体后一次垂直向上折弯,二次斜向上折弯。
[0006] 同时,本实用新型还提供一种用于上述支架的连续模,包括模架以及在模架上依次设置的预压弯模、压弯模、一次成型压弯模、二次成型压弯模、切断模和落料模;所述二次成型压弯模处设有抽芯模;所述预压弯模和压弯模用于加工所述弯钩体的二次折弯状,所述一次成型压弯模用于加工所述弯钩体水平折回段,所述二次成型压弯模用于加工所述弯钩体的垂直折弯段,所述切断模用于加工所述弯钩体的水平伸出段,所述落料模用于落料;所述抽芯模用于加工所述支架主体。
[0007] 进一步地,所述连接模为内的预压弯模、压弯模、一次成型压弯模、二次成型压弯模和落料模均呈成对设置、彼此之间呈中心对称位置,所述切断模为一件。
[0008] 有益效果:与现有技术相比,本实用新型的优点:本实用新型提供的支架,设计合理,适用强性;由于结构相对复杂,但通过本实用新型提供的连续模可以实现连续生产,且在加工过程中合理使用原材料,一次加工得到两件支架(一模二件),材料利用率为90%,生产效率是常规工艺3-4倍,生产成本低、安全、可靠。采用模腔内先进的抽芯技术,使条料运动平稳畅通。
附图说明
[0009] 图1为本实用新型支架的结构示意图。
[0010] 图2为本实用新型连续模的结构示意图。
[0011] 图3为本实用新型加工流程图。
具体实施方式
[0012] 下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明。
[0013] 实施例1:如图1所示的支架,包括支架主体I以及与支架主体I连接的弯钩体;支架主体I为方形、方形底角呈圆弧状,弯钩体从支架主体I顶端水平伸出21后向下垂直折弯22然后朝支架主体I方向水平折回23,折回到支架主体I后向上一次垂直向上折弯24,二次斜向上折弯25。
[0014] 如图2所示的用于加工支架的连续模,包括模架以及在模架上依次设置的切废料模具30、预压弯模31、压弯模32、一次成型压弯模33、二次成型压弯模34、切断模35和落料模36 ;二次成型压弯模34处设有抽芯模;预压弯模31和压弯模32用于加工一次垂直向上折弯24和二次斜向上折弯25,一次成型压弯模33用于加工弯钩体水平折回段23,二次成型压弯模34用于加工弯钩体的垂直折弯段22,切断模35用于加工弯钩体的水平伸出段21,落料模36用于落料;抽芯模用于加工支架主体I。连接模内的预压弯模31、压弯模32、一次成型压弯模33、二次成型压弯模34和落料模36均呈成对设置、彼此之间呈中心对称位置,切断模35为一件。
[0015] 如图3所示,利用连续模对支架进行加工,首先通过连续模内的切废料模具30对待加工件进行切废料处理,然后依次进行:
[0016] 41、预压弯:预压弯模31进行预压弯形成二次斜向上折弯25 ;
[0017] 42、压弯:压弯模32进行压弯形成一次垂直向上折弯24 ;
[0018] 43、一次成型:一次成型压弯模33进行一次成型形成水平折回段23 ;
[0019] 44、二次成型:二次成型压弯模34进行二次成型形成垂直折弯段22,在二次成型压弯模5的成型过程中通过斜锲346推动滑块345,配合调节块341和弹簧343将滑块345送到指定位置,然后进行压弯处理;
[0020] 45、切断:切断模35进行切断形成水平伸出段21,
[0021] 46、落料:所得支架通过落料模36进行落料。
[0022] 如上所述,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型,但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (4)

1.一种支架,其特征在于:包括支架主体以及与支架主体连接的弯钩体;所述支架主体为方形、方形底角呈圆弧状,所述弯钩体从所述支架主体顶端水平伸出后向下垂直折弯然后朝所述支架主体方向水平折回,折回到所述支架主体后向上呈二次折弯状。
2.根据权利要求1所述的支架,其特征在于:所述弯钩体向所述支架主体折回所述支架主体后一次垂直向上折弯,二次斜向上折弯。
3.一种用于加工权利要求1或2支架的连续模,其特征在于:包括模架以及在模架上依次设置的预压弯模、压弯模、一次成型压弯模、二次成型压弯模、切断模和落料模;所述二次成型压弯模处设有抽芯模;所述预压弯模和压弯模用于加工所述弯钩体的二次折弯状,所述一次成型压弯模用于加工所述弯钩体水平折回段,所述二次成型压弯模用于加工所述弯钩体的垂直折弯段,所述切断模用于加工所述弯钩体的水平伸出段,所述落料模用于落料;所述抽芯模用于加工所述支架主体。
4.根据权利要求3所述的支架连续模,其特征在于:所述连接模为内的预压弯模、压弯模、一次成型压弯模、二次成型压弯模和落料模均呈成对设置、彼此之间呈中心对称位置,所述切断模为一件。
CN201520271901.4U 2015-04-29 2015-04-29 一种支架及用于加工该支架的连续模 CN204517541U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520271901.4U CN204517541U (zh) 2015-04-29 2015-04-29 一种支架及用于加工该支架的连续模

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520271901.4U CN204517541U (zh) 2015-04-29 2015-04-29 一种支架及用于加工该支架的连续模

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204517541U true CN204517541U (zh) 2015-07-29

Family

ID=53715473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520271901.4U CN204517541U (zh) 2015-04-29 2015-04-29 一种支架及用于加工该支架的连续模

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204517541U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108723239A (zh) * 2017-04-18 2018-11-02 Ykk株式会社 成型机、金属材的成型方法、以及停止爪部件的制造方法
CN110038963A (zh) * 2019-04-23 2019-07-23 哈尔滨工业大学 日字管的成型方法及成型模具

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108723239A (zh) * 2017-04-18 2018-11-02 Ykk株式会社 成型机、金属材的成型方法、以及停止爪部件的制造方法
CN110038963A (zh) * 2019-04-23 2019-07-23 哈尔滨工业大学 日字管的成型方法及成型模具
CN110038963B (zh) * 2019-04-23 2020-09-04 哈尔滨工业大学 日字管的成型方法及成型模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103639283A (zh) 一种盆架自动送料连续模生产工艺
CN202062004U (zh) 新型精密冲压模具
CN203610485U (zh) 一种盆架的冲耳孔模具
CN204248139U (zh) 一种气缸头进排气孔攻丝装置
CN103464996A (zh) 模具生产工艺
CN204866992U (zh) 一种往复自动接料的冲压机
CN203484508U (zh) 用于生产汽车电机用衬套的级进模具
CN201799852U (zh) 板金外壳生产机
CN203955836U (zh) 槽钢拉杆制造一次成型模具
CN204367310U (zh) 带有冲切功能的注塑模具
CN205587566U (zh) 一种钢丝折弯切断一体装置
CN204353270U (zh) 防火阀的叶片切断模具
CN102205373A (zh) 卷圆件冲压模具
CN203917535U (zh) 全自动管端机成型装置
CN104907412A (zh) 一种直角v型支架落料弯曲复合模具
CN104550354A (zh) 一种空调管折弯机
CN204294762U (zh) 汽车后轮罩内板拉延模具
CN104907394A (zh) 一种直角v型支架侧冲孔模具
CN203484518U (zh) 一种用于生产汽车仪表横梁右固定支架的级进模具
CN201644750U (zh) 一种压铸模具
CN204866962U (zh) 一种新型管状物折弯模具
CN105215188A (zh) 一种用于逆变器支架冲孔和两端折弯的冲压模具
CN203578559U (zh) 一种汽车座椅内外侧上轨的连续模
CN203124551U (zh) 一种汽车侧围内衬板的拉延切角模具
CN202824376U (zh) 转向节支架翻边倒圆弧的冲压加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150729

Termination date: 20180429