CN205773607U - 一种污水处理鼓风曝气系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污水处理鼓风曝气系统,曝气系统包括若干个曝气单元,所述曝气单元均匀分布,所述曝气单元包括进气管、布气管和曝气器,所述布气管呈十字形分布,所述布气管在十字形中心交汇,交汇处设有分气圆盘,所述布气管通过分气圆盘与进气管连通,所述分气圆盘包括储气室、缓气室、进气口和出气口,所述缓气室位于所述储气室下方,所述储气室为圆柱形空腔结构,所述缓气室为圆锥形空腔结构,本实用新型大大提高了工作效率,降低了劳动强度布气管采用十字形分布,形成块状分布结构,对出问题部位便于区分;分气圆盘采用圆柱和圆锥相结合的形状,保证布气管能够均匀进气;气孔下方的透气网可时刻对曝气器进行除垢处理。
Description
技术领域
本实用新型属于环保装置领域,尤其涉及一种污水处理鼓风曝气系统。
背景技术
随着经济的发展和人们生活水平的提高,生存环境越来越受重视,近十年来全国各地都在建设各种污水处理厂以保护水资源环境,保障人们的饮水安全。曝气系统是活性污泥法污水处理工艺系统中的重要组成部分,通过曝气设备向曝气池供氧,同时曝气设备还有混合搅拌的功能,以增强污染物在水处理系统中的传质条件,提高处理效果。
曝气方法主要是鼓风曝气和机械曝气。鼓风曝气系统包括鼓风机、空气输送管路和扩散装置,其作用有两个:一是充氧,以满足微生物的需要;二是搅拌、混合,使活性污泥与污水充分接触。目前空气输送管道中的布气管多是呈列布置,曝气器安装在布气管上,当某处出现问题,不能工作时,由于管道摆放密集,不能轻易分辨出问题的管道,需要全线停止工作处理问题,降低了工作效率。同时曝气器的工作环境恶劣,其上很容易沉积污泥,把自闭微孔堵塞,影响曝气效果、增加能耗、缩短其使用寿命,现有的曝气系统只能通过放掉污水,进行人工清洗,或者把曝气器拆卸下来进行清洗,清洗不方便、工作效率很低。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种污水处理鼓风曝气系统,布气管采用十字形分布,形成块状分布结构,对出问题部位便于区分;分气圆盘采用圆柱和圆锥相结合的形状,保证布气管能够均匀进气;气孔下方的透气网可时刻对曝气器进行除垢处理;本实用新型大大提高了工作效率,降低了劳动强度。
本实用新型的技术方案为:一种污水处理鼓风曝气系统,其特征在于,曝气系统包括若干个曝气单元,所述曝气单元均匀分布,所述曝气单元包括进气管、布气管和曝气器,所述布气管呈十字形分布,所述布气管在十字形中心交汇,交汇处设有分气圆盘,所述布气管通过分气圆盘与进气管连通,所述分气圆盘包括储气室、缓气室、进气口和出气口,所述缓气室位于所述储气室下方,所述储气室为圆柱形空腔结构,所述缓气室为圆锥形空腔结构,所述储气室和所述缓气室是相连通的,所述进气口位于储气室上方,所述进气口与进气管相连通,所述出气口有4个,所述出气口与布气管相连通,所述布气管上开设有若干个气孔,所述曝气器固定于气孔上方,所述气孔下方固定有透气网,所述进气管排列成列,每列进气管上设有进气通道,所述进气管与进气通道相连通,所述进气通道上设有第一阀门和清洗液加入口,所述清洗液加入口与进液管一端相连通,所述进液管另一端上设有储液槽,所述储液槽上设有盖子,所述进液管上设有第二阀门。
进一步地,所述进气管内设有流量传感器,所述流量传感器与处理器输入端电连接,所述处理器输出端与显示器电连接。
进一步地,所述储气室高度大于所述缓气室高度。
进一步地,所述布气管上至少开设有2个气孔。
进一步地,所述曝气器为微孔曝气器。
进一步地,所述透气网材质为塑料。
进一步地,所述第一阀门为电动阀门。
进一步地,所述清洗液加入口处设有过滤网。
本实用新型的有益效果在于:
1、布气管采用十字形分布,形成块状分布结构,对出问题部位便于区分,同时曝气单元分布均匀,保证了曝气池内污水流动均匀,达到了最佳的增氧效果。
2、分气圆盘为圆柱和圆锥相结合的形状,空气从进气口高速进入后,会打到缓气室内,由于缓气室为圆锥形,空气会被挤出流进布气管,使得布气管能够均匀进气。
3、气孔下方设置了透气网,当空气从气孔流出时,会先经过透气网,将透气网打到曝气器下表面,即使空气流速有微弱的变化,都可以改变透气网的状态,从而可时刻对曝气器进行除垢处理,防止曝气器被堵塞;同时由于设置了清洗液加入口,可定时对进气通道加入清洗液,一定程度上也降低了污垢的形成速度,透气网和清洗液加入口的设置大大降低了曝气系统的清洗频率,降低了劳动强度,增加了工作效率。
4、进气管内设置的流量传感器可将空气流速实时传输给显示器,工作人员可更好地掌握曝气系统的工作状态。
附图说明
图1为曝气单元排列的结构示意图。
图2为分气圆盘与布气管组合结构示意图。
图3为分气圆盘结构示意图。
图4进气通道结构示意图。
图5为气孔结构示意图。
图6为清洗液加入口结构示意图。
图7为空气流量监测流程图。
其中:1、曝气单元 2、进气管 3、布气管 4、曝气器
5、分气圆盘 6、储气室 7、缓气室 8、进气口
9、出气口 10、气孔 11、透气网 12、进气通道
13、第一阀门 14、清洗液加入口 15、过滤网 16、进液管
17、储液槽 18、盖子 19、第二阀门
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
如图所示,一种污水处理鼓风曝气系统,曝气系统包括若干个曝气单元1,所述曝气单元1均匀分布,保证了曝气池内污水流动均匀,达到了最佳的增氧效果,所述曝气单元1包括进气管2、布气管3和曝气器4,所述进气管内设有流量传感器,所述流量传感器与处理器输入端电连接,所述处理器输出端与显示器电连接,流量传感器可将空气流速实时传输给显示器,工作人员可更好地掌握曝气系统的工作状态,所述布气管3呈十字形分布,形成块状分布结构,所述布气管3在十字形中心交汇,交汇处设有分气圆盘5,所述布气管3通过分气圆盘5与进气管2连通,所述分气圆盘5包括储气室6、缓气室7、进气口8和出气口9,所述缓气室7位于所述储气室6下方,所述储气室6高度大于所述缓气室7高度,所述储气室6为圆柱形空腔结构,所述缓气室7为圆锥形空腔结构,所述储气室6和所述缓气室7是相连通的,所述进气口8位于储气室6上方,所述进气口8与进气管2相连通,所述出气口9有4个,所述出气口9与布气管3相连通,所述布气管3上开设有若干个气孔10,所述曝气器4固定于气孔10上方,所述曝气器4为微孔曝气器,所述气孔10下方固定有透气网11,所述透气网11材质为塑料,即便布气管内空气流速有微弱的变化,都可以改变透气网的状态,从而可时刻对曝气器进行除垢处理,防止曝气器被堵塞,所述进气管2排列成列,每列进气管2上设有进气通道12,所述进气管2与进气通道12相连通,所述进气通道12上设有第一阀门13和清洗液加入口14,所述第一阀门13为电动阀门,所述清洗液加入口14处设有过滤网15,所述清洗液加入口14与进液管16一端相连通,所述进液管16另一端上设有储液槽17,所述储液槽17上设有盖子18,所述进液管16上设有第二阀门19。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种污水处理鼓风曝气系统,其特征在于,曝气系统包括若干个曝气单元,所述曝气单元均匀分布,所述曝气单元包括进气管、布气管和曝气器,所述布气管呈十字形分布,所述布气管在十字形中心交汇,布气管的十字形中心交汇处设有分气圆盘,所述布气管通过分气圆盘与进气管连通,所述分气圆盘包括储气室、缓气室、进气口和出气口,所述缓气室位于所述储气室下方,所述储气室为圆柱形空腔结构,所述缓气室为圆锥形空腔结构,所述储气室和所述缓气室是相连通的,所述进气口位于储气室上方,所述进气口与进气管相连通,所述出气口有4个,所述出气口与布气管相连通,所述布气管上开设有若干个气孔,所述曝气器固定于气孔上方,所述气孔下方固定有透气网,所述进气管排列成列,每列进气管上设有进气通道,所述进气管与进气通道相连通,所述进气通道上设有第一阀门和清洗液加入口,所述清洗液加入口与进液管一端相连通,所述进液管另一端上设有储液槽,所述储液槽上设有盖子,所述进液管上设有第二阀门。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理鼓风曝气系统,其特征在于,所述进气管内设有流量传感器,所述流量传感器与处理器输入端电连接,所述处理器输出端与显示器电连接。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理鼓风曝气系统,其特征在于,所述储气室高度大于所述缓气室高度。
4.根据权利要求1所述的一种污水处理鼓风曝气系统,其特征在于,所述布气管上至少开设有2个气孔。
5.根据权利要求1所述的一种污水处理鼓风曝气系统,其特征在于,所述曝气器为微孔曝气器。
6.根据权利要求1所述的一种污水处理鼓风曝气系统,其特征在于,所述透气网材质为塑料。
7.根据权利要求1所述的一种污水处理鼓风曝气系统,其特征在于,所述第一阀门为电动阀门。
8.根据权利要求1所述的一种污水处理鼓风曝气系统,其特征在于,所述清洗液加入口处设有过滤网。
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CN106477715A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-03-08 | 中冶华天工程技术有限公司 | 曝气构件、包括曝气构件的底层动态曝气系统及曝气方法 |
CN106517498A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-03-22 | 中冶华天工程技术有限公司 | 动态底层曝气系统及其曝气方法 |
CN106830299A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-13 | 中冶华天工程技术有限公司 | 往复移动式底层曝气系统及其曝气方法 |
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