CN206407965U - 一种射流曝气器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种射流曝气器，包括与泵送设备连通的液体管，所述液体管的上方设置有空气管，所述空气管连通有供气设备，所述空气管通过垂直均布的若干连接管与液体管连通，所述液体管上位于所述连接管与所述液体管的连通处设置有第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴与第二喷嘴同心设置，且所述第一喷嘴设置在该第二喷嘴的内部。本实用新型的有益效果为：氧转移率高，可产生的紊流使得气/液接触面不断更新，更利于氧气的传递。工艺适用性广，充氧和气液混合可以分别单独进行控制。可根据溶解氧的需求调节空气量的大小。气液混合充分，减少了废气和水雾，维修方便。

Description

一种射流曝气器

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理设备技术领域，具体来说，涉及一种射流曝气器。

背景技术

生物处理法根据参与作用的微生物的需氧情况，可分为好氧法和厌氧法两大类。一般情况，好氧法比较适用于较低浓度污水；而厌氧法较适用于处理污泥和较高浓度的污水。好氧生物处理法可分为活性污泥法和生物膜法两大类。活性污泥法是水体自净的人工强化方法，是一种依靠活性污泥为工作主体的去除污水中有机物的方法。存在于活性污泥中的好氧微生物必须在有氧气存在的条件下才能起作用。在污水处理生化系统的曝气池中，充氧功效与好氧微生物生长量成正相关性。溶解氧的供给量要根据好氧微生物的数量、生理特性、基质性质及浓度来综合考虑。这样，活性污泥才能处在降解有机物的状态。曝气池中溶解氧维持在2～4mg/l为宜，若供氧不足，活性污泥性能差，导致废水处理成效下降。为保证有充足的供氧，必须依靠一种设备来完成，例如曝气器。

现有的曝气器有粗孔曝气器、微孔膜片曝气器、表面曝气机，但粗孔曝气器，没有单独搅拌功能，氧利用率α值低（α参数是污水中的氧传递系数与清水中的氧传递系数的比值）；微孔膜片曝气器，没有单独搅拌功能，氧利用率α值低，容易堵塞，需池内维护。表面曝气机，没有单独搅拌而不充氧的功能，需要池内维护。容易产生雾气等污染。

因此，研制出一种氧利用率高的曝气器，便成为业内人士亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种射流曝气器，克服了现有产品中上述方面的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种射流曝气器，包括与泵送设备连通的液体管，所述液体管的上方设置有空气管，所述空气管连通有供气设备，所述空气管通过垂直均布的若干连接管与液体管连通，所述液体管上位于所述连接管与所述液体管的连通处设置有第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴与第二喷嘴同心设置，且所述第一喷嘴设置在该第二喷嘴的内部。

进一步地，所述泵送设备为离心泵或混流泵。

进一步地，所述供气设备为离心风机或罗茨风机。

进一步地，所述连接管包括密闭连接的连接板一和连接板二，所述连接板一竖直设置在该连接管的前后两侧，所述连接板二倾斜设置在该连接管的左右两侧。

进一步地，所述连接管的顶部固定连接有顶板，所述连接管的底部固定连接有底板和第二喷嘴，所述第一喷嘴和第二喷嘴均设置在底板上。

进一步地，所述顶板为与空气管相对应的圆弧板，所述顶板和空气管上均设置有相互对应的开口一。

进一步地，所述底板为与液体管相对应的圆弧板，所述液体管和底板上均设置有与第一喷嘴对应的开口二，并且所述第二喷嘴在位于连接管内部的圆周壁上设置有圆孔。

本实用新型的有益效果为：氧转移率高，可产生的紊流使得气/液接触面不断更新，更利于氧气的传递。工艺适用性广，充氧和气液混合可以分别单独进行控制。可根据溶解氧的需求调节空气量的大小。气液混合充分，减少了废气和水雾，维修方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的射流曝气器的局部正视图；

图2是根据图1所示的射流曝气器的局部侧视图；

图3是根据图1所示的射流曝气器的工作过程示意图；

图4是本实用新型实施例所述的射流曝气器整体结构示意图；

图5是根据图4所示的A-A剖视图。

图中：

1、液体管；2、第一喷嘴；3、第二喷嘴；4、空气管；5、连接管；6、顶板；7、底板；8、回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，根据本实用新型实施例所述的一种射流曝气器，包括与泵送设备连通的液体管1，所述液体管1的上方设置有空气管4，所述空气管4连通有供气设备，所述空气管4通过垂直均布的若干连接管5与液体管1连通，所述液体管1上位于所述连接管5与所述液体管1的连通处设置有第一喷嘴2和第二喷嘴3，所述第一喷嘴2与第二喷嘴3同心设置，且所述第一喷嘴2设置在该第二喷嘴3的内部。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述泵送设备为离心泵或混流泵。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述供气设备为离心风机或罗茨风机。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述连接管5包括密闭连接的连接板一和连接板二，所述连接板一竖直设置在该连接管5的前后两侧，所述连接板二倾斜设置在该连接管5的左右两侧。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述连接管5的顶部固定连接有顶板6，所述连接管5的底部固定连接有底板7和第二喷嘴3，所述第一喷嘴2和第二喷嘴3均设置在底板7上。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述顶板6为与空气管4相对应的圆弧板，所述顶板6和空气管4上均设置有相互对应的开口一。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述底板7为与液体管1相对应的圆弧板，所述液体管1和底板7上均设置有与第一喷嘴2对应的开口二，并且所述第二喷嘴3在位于连接管5内部的圆周壁上设置有圆孔。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型实施例所述的射流曝气器工作原理：将大流量的循环水与低压空气在一个喷嘴里混合后再喷出。具体为离心泵泵入的循环水经液体管1从第一喷嘴2射出，形成一股高速的液体束，同时压缩空气经空气管4和连接管5进入到第二喷嘴3中，然后高速液体与压缩空气混合，并对空气产生剪切作用后形成气液交织的湍流从第二喷嘴3扩散喷出至水池中，最后水池中的水通过回流管8返回至离心泵和液体管1中，从而完成循环。

液体管1和底板7上设置有与第一喷嘴2对应的开口，空气管4和顶板6上设置有相互对应的开口，安装时，首先将顶板6、底板7、第一喷嘴2、第二喷嘴3和连通管5连接好，然后将第一喷嘴2与液体管1的开口对齐后将液体管1和底板7连接，然后将空气管4的开口与顶板6的开口对齐后将空气管4与顶板6连接，最后将液体管1、空气管4和连接管5的连接处加固连接即可。

本实用新型具有以下优点：

1）氧转移率高，除了因细小的空气泡在液体中扩散而导致氧传递效率高外，射流曝气器产生的紊流使得气/液接触面不断更新，更利于氧气的传递。α参数是污水中的氧传递系数与清水中的氧传递系数的比值，与其他的大多数微孔扩散理论相比较，本实用新型所述的射流曝气器因其气液接触面不断更新使得α值更大。

2）工艺适用性，本实用新型所述的射流曝气器的充氧和混合可以分别单独进行控制。操作人员可以根据溶解氧的需求调节空气量的大小，而混合则是通过循环水来实现。结合手动控制和DO仪自动控制，可以在低负荷时降低能耗。当停止供气时仍能维持混合状态对于厌氧/好氧交替循环的生化处理系统如SBR是非常适用的。

3）混合充分，由于溶气的射流混合物与周围环境流体之间存在密度差，使从喷口出来的射流受到浮力作用，混合流体在浮力作用下继续流动和扩散，形成一种特殊射流。除了由于气泡上升产生垂直方向的混合能量外，循环水还在水平方向产生能量。由于射流边界上的卷吸作用，进行传热或传质的流体流量将沿程增大。和微孔曝气系统不同，本实用新型所述的射流曝气器不需要布满整个池底就能够充分地混合，可以节省安装时间和安装费用。

4）减少废气和水雾，泡沫容易控制，大气环境质量标准日趋严格，在污水处理曝气过程中需严格控制废气和水雾的产生。由于射流曝气器的氧利用率高，产生的废气较少，只需要很少的投资和运行费用来搜集和处理废气。本实用新型所述的射流曝气器属于淹没式设计，它不会像表面曝气设备表曝机、转刷那样产生水雾和大量的泡沫。

5）维修方便，本实用新型所述的射流曝气器采用普通的附属设备，如离心泵或混流泵，离心风机或罗茨风机。所有转动部件都设在池外，维修保养非常方便。射流器内的高流速液体和气体避免了堵塞的发生，射流曝气器还可选配自身反冲洗系统。

6）配备有冲洗装置，本实用新型所述的射流曝气器可以选择配备冲洗装置，采用冲洗装置可以减少维护费用并且不需要排空池子。冲洗能够清通堵塞的曝气器喷嘴，以克服异物阻塞时停机、泄清池水之困扰。它的工作原理与空气提升泵类似，这种经典的冲洗方法只需5分钟用一个操作工即可完成。反冲洗可以根据需要进行自动控制和远程遥控。

7）内外喷嘴第一喷嘴2和第二喷嘴3完全采用精密铸造一体成型，确保喷射流之平顺。

8）本实用新型由FRP或不锈钢制作，抗腐蚀性强。

9）系统单纯，安装费用低。

10）因采沉水式设计，能防止热能散失，于各季节均能维持生物活力。

11）可采用整套型设计，配合既有曝气设备更新或增设；免停水施工，缩短工期。

综上所述，借助本实用新型的上述技术方案，氧转移率高，可产生的紊流使得气/液接触面不断更新，更利于氧气的传递。工艺适用性广充氧和气液混合可以分别单独进行控制。可根据溶解氧的需求调节空气量的大小。气液混合充分，减少了废气和水雾，维修方便。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种射流曝气器，包括与泵送设备连通的液体管（1），其特征在于，所述液体管（1）的上方设置有空气管（4），所述空气管（4）连通有供气设备，所述空气管（4）通过垂直均布的若干连接管（5）与液体管（1）连通，所述液体管（1）上位于所述连接管（5）与所述液体管（1）的连通处设置有第一喷嘴（2）和第二喷嘴（3），所述第一喷嘴（2）与第二喷嘴（3）同心设置，且所述第一喷嘴（2）设置在该第二喷嘴（3）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种射流曝气器，其特征在于，所述泵送设备为离心泵或混流泵。

3.根据权利要求2所述的一种射流曝气器，其特征在于，所述供气设备为离心风机或罗茨风机。

4.根据权利要求3所述的一种射流曝气器，其特征在于，所述连接管（5）包括密闭连接的连接板一和连接板二，所述连接板一竖直设置在该连接管（5）的前后两侧，所述连接板二倾斜设置在该连接管（5）的左右两侧。

5.根据权利要求4所述的一种射流曝气器，其特征在于，所述连接管（5）的顶部固定连接有顶板（6），所述连接管（5）的底部固定连接有底板（7）和第二喷嘴（3），所述第一喷嘴（2）和第二喷嘴（3）均设置在底板（7）上。

6.根据权利要求5所述的一种射流曝气器，其特征在于，所述顶板（6）为与空气管（4）相对应的圆弧板，所述顶板（6）和空气管（4）上均设置有相互对应的开口一。

7.根据权利要求6所述的一种射流曝气器，其特征在于，所述底板（7）为与液体管（1）相对应的圆弧板，所述液体管（1）和底板（7）上均设置有与第一喷嘴（2）对应的开口二，并且所述第二喷嘴（3）在位于连接管（5）内部的圆周壁上设置有圆孔。