CN205772081U - 振动给料机弹性吊挂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了振动给料机弹性吊挂装置，包括料斗支撑架、拉杆以及安装于振动给料机本体上的下吊钩，在料斗支撑架的顶部设置有弹性缓冲块，拉杆的下端弯制成钩状钩在下吊钩上，拉杆的上端向上穿过弹性缓冲块后螺纹连接压紧螺母，拉杆通过向下压在弹性缓冲块上的压紧螺母而活动安装在弹性缓冲块中。本实用新型的优点是：结构简单，安装拆卸方便；通过将弹性缓冲块代替传统的弹簧，以及将传统的多根拉杆结构简化成单根拉杆结构，大大降低了振动给料机弹性吊挂装置损坏的概率，大大延长了振动给料机弹性吊挂装置的使用寿命，使用寿命由原来的两个星期延长至两年。
Description
技术领域
本实用新型涉及振动给料机，具体涉及振动给料机弹性吊挂装置。
背景技术
振动给料机是炼钢车间主要的上料装置。振动给料机的结构为：包括料斗支撑架，在料斗支撑架上设置有料斗，在料斗的下方设置有振动给料机本体，振动给料机本体通过若干振动给料机弹性吊挂装置悬挂在料斗支撑架上。如图1所示，目前所使用的振动给料机弹性吊挂装置的结构为：包括安装于振动给料机本体1上的下吊钩2、安装于料斗支撑架3底部的上吊钩4、位于上吊钩4与下吊钩2之间且呈上下相对设置的上安装板5与下安装板6，在上吊钩4上钩有上U形拉杆7，上U形拉杆7的U形臂向下活动穿过上安装板5后与下安装板6相锁紧固定，在下吊钩2上钩有下U形拉杆8，下U形拉杆8的U形臂向上活动穿过下安装板6后与上安装板5相锁紧固定，在上安装板5与下安装板6之间设置有弹簧9，弹簧9的上下两端分别抵在上安装5板与下安装板6上。上述弹性吊挂装置的缺点是：结构复杂，安装繁琐；由于上吊钩、上U形拉杆与下U形拉杆极易因相互磨擦损坏、以及弹簧在使用过程中也易发生磨损断裂，导致振动给料机弹性吊挂装置损坏频率高，进而大大缩短了振动给料机弹性吊挂装置的使用寿命，目前振动给料机弹性吊挂装置的使用寿命一般为两个星期。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、安装方便且使用寿命长的振动给料机弹性吊挂装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的振动给料机弹性吊挂装置，包括料斗支撑架、拉杆以及安装于振动给料机本体上的下吊钩，在料斗支撑架的顶部设置有弹性缓冲块，拉杆的下端弯制成钩状钩在下吊钩上，拉杆的上端向上穿过弹性缓冲块后螺纹连接压紧螺母，拉杆通过向下压在弹性缓冲块上的压紧螺母而活动安装在料斗支撑架上。
进一步地，前述的振动给料机弹性吊挂装置，其中：在弹性缓冲块的顶部设置有垫板，拉杆的上端向上依次穿过弹性缓冲块及垫板后螺纹连接压紧螺母。
进一步地，前述的振动给料机弹性吊挂装置，其中：所述拉杆与垫板之间的连接方式为螺纹连接。
进一步地，前述的振动给料机弹性吊挂装置，其中：在弹性缓冲块与料斗支撑架之间设置有垫块，拉杆的上端向上依次穿过垫块及弹性缓冲块后螺纹连接压紧螺母。
进一步地，前述的振动给料机弹性吊挂装置，其中：在弹性缓冲块与料斗支撑架之间设置有垫块，拉杆的上端向上依次穿过垫块、弹性缓冲块及垫板后螺纹连接压紧螺母。
进一步地，前述的振动给料机弹性吊挂装置，其中：在垫块上设置有用以放置弹性缓冲块的放置槽。
进一步地，前述的振动给料机弹性吊挂装置，其中：所述的弹性缓冲块为橡胶缓冲块。
通过上述技术方案的实施，本实用新型的优点是：结构简单，安装拆卸方便；通过将弹性缓冲块代替传统的弹簧，以及将传统的多根拉杆结构简化成单根拉杆结构，大大降低了振动给料机弹性吊挂装置损坏的几率，进而大大延长了振动给料机弹性吊挂装置的使用寿命，使用寿命由原来的两个星期延长至两年。
附图说明
图1为背景技术中所述的振动给料机弹性吊挂装置的结构示意图。
图2为本实用新型所述的振动给料机弹性吊挂装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图2所示，所述的振动给料机弹性吊挂装置，包括料斗支撑架10、拉杆11以及安装于振动给料机本体12上的下吊钩13，在料斗支撑架10的顶部设置有弹性缓冲块14，拉杆11的下端弯制成钩状钩在下吊钩13上，拉杆11的上端向上穿过弹性缓冲块14后螺纹连接压紧螺母15，拉杆11通过向下压在弹性缓冲块14上的压紧螺母15而活动安装在料斗支撑架10上；在本实施例中，在弹性缓冲块14的顶部设置有垫板16，拉杆11的上端向上依次穿过弹性缓冲块14及垫板14后螺纹连接压紧螺母15，这样可以防止压紧螺母15磨损弹性缓冲块14，延长了弹性缓冲块的使用寿命；在本实施例中，所述拉杆11与垫板16之间的连接方式为螺纹连接，这样可以进一步提高振动给料机弹性吊挂装置的工作稳定性；在本实施例中，在弹性缓冲块14与料斗支撑架10之间设置有垫块17，拉杆11的上端向上依次穿过垫块17、弹性缓冲块14及垫板16后螺纹连接压紧螺母15，这样可以避免弹性缓冲块14与料斗支撑架10发生磨擦而损坏，进一步延长了弹性缓冲块14的使用寿命；在本实施例中，在垫块17上设置有用以放置弹性缓冲块14的放置槽，这样安装弹性缓冲块14更方便；在本实施例中，所述的弹性缓冲块14为橡胶缓冲块，这种材质的弹性缓冲块14造价相对低廉，企业生产使用成本较低；
安装时，先将拉杆11的下端钩在振动给料机本体的下吊钩13上，然后将拉杆的上端向上伸出料斗支撑架10，接着将垫块17、弹性缓冲块14及垫板16依次向下套在拉杆11上，使垫板16与垫块17呈相上下相对状夹住弹性缓冲块14，然后再将压紧螺母15旋在拉杆11上，使压紧螺母15向下压在垫板16上，通过上述操作，即完成了振动给料机弹性吊挂装置的安装。本实用新型的优点是：结构简单，安装拆卸方便；通过将弹性缓冲块代替传统的弹簧，以及将传统的多根拉杆结构简化成单根拉杆结构，大大降低了振动给料机弹性吊挂装置损坏的概率，大大延长了振动给料机弹性吊挂装置的使用寿命，使用寿命由原来的两个星期延长至两年。
Claims (8)
1.振动给料机弹性吊挂装置，包括料斗支撑架、拉杆以及安装于振动给料机本体上的下吊钩，其特征在于：在料斗支撑架的顶部设置有弹性缓冲块，拉杆的下端弯制成钩状钩在下吊钩上，拉杆的上端向上穿过弹性缓冲块后螺纹连接压紧螺母，拉杆通过向下压在弹性缓冲块上的压紧螺母而活动安装在料斗支撑架上。
2.根据权利要求1所述的振动给料机弹性吊挂装置，其特征在于：在弹性缓冲块的顶部设置有垫板，拉杆的上端向上依次穿过弹性缓冲块及垫板后螺纹连接压紧螺母。
3.根据权利要求2所述的振动给料机弹性吊挂装置，其特征在于：所述拉杆与垫板之间的连接方式为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的振动给料机弹性吊挂装置，其特征在于：在弹性缓冲块与料斗支撑架之间设置有垫块，拉杆的上端向上依次穿过垫块及弹性缓冲块后螺纹连接压紧螺母。
5.根据权利要求2或3所述的振动给料机弹性吊挂装置，其特征在于：在弹性缓冲块与料斗支撑架之间设置有垫块，拉杆的上端向上依次穿过垫块、弹性缓冲块及垫板后螺纹连接压紧螺母。
6.根据权利要求4所述的振动给料机弹性吊挂装置，其特征在于：在垫块上设置有用以放置弹性缓冲块的放置槽。
7.根据权利要求5所述的振动给料机弹性吊挂装置，其特征在于：在垫块上设置有用以放置弹性缓冲块的放置槽。
8.根据权利要求1所述的振动给料机弹性吊挂装置，其特征在于：所述的弹性缓冲块为橡胶缓冲块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620469536.2U CN205772081U (zh) | 2016-05-23 | 2016-05-23 | 振动给料机弹性吊挂装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620469536.2U CN205772081U (zh) | 2016-05-23 | 2016-05-23 | 振动给料机弹性吊挂装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205772081U true CN205772081U (zh) | 2016-12-07 |
Family
ID=58115376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201620469536.2U Active CN205772081U (zh) | 2016-05-23 | 2016-05-23 | 振动给料机弹性吊挂装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205772081U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105905628A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-08-31 | 江苏永钢集团有限公司 | 振动给料机弹性吊挂装置 |
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2016
- 2016-05-23 CN CN201620469536.2U patent/CN205772081U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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