CN205772008U - 一种落料组件 - Google Patents

Abstract

一种落料组件，其包括落料台、固定在落料台下方的转动杆以及分别用于固定转动杆两端的第一底座和第二底座；落料台用于接收外部输送的扇叶，且落料台位于存放台的一侧；第一底座内设有第一驱动器以及连接第一驱动器和转动杆的驱动组件，驱动组件在第一驱动器的驱动下带动转动杆向存放台转动，以使落料台向存放台倾斜。本申请可自动收集叠放吊扇叶，更加方便，提高了作业效率。

Description

一种落料组件

技术领域

本申请涉及吊扇生产设备，尤其是一种落料组件。

背景技术

吊扇是一种安装在天花板上的风扇。其通过转动扇叶产生流动的风，从而起到降温作用。相比于其他降温装置，其更加节能、安静。随着其技术的逐步发展，吊扇也兼具装饰之用。

在吊扇的生产过程中，扇叶是其核心部件。生产好的扇叶需从生产设备上取下，收集叠放后供之后的使用。

现有技术中，扇叶的收集叠放依赖于人工，人工作业效率低，也造成了叠放不整齐等问题。

发明内容

本申请提供一种落料组件，自动收集吊扇叶，提高作业效率。发申请提供的一种落料组件,其包括落料台、固定在落料台下方的转动杆以及分别用于固定转动杆两端的第一底座和第二底座；落料台用于接收外部输送的扇叶，且落料台位于存放台的一侧；第一底座内设有第一驱动器以及连接第一驱动器和转动杆的驱动组件，驱动组件在第一驱动器的驱动下带动转动杆向存放台转动，以使落料台向存放台倾斜。

驱动组件包括连接座、连杆和固定件，连接座与第一驱动器的输出端相连，固定件的一端与转动杆固定，另一端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与连接座铰接。

落料台下方还设有与转动杆平行设置的辅助杆，辅助杆与转动杆彼此固定，且辅助杆的一端与固定件相连。

辅助杆和转动杆上还设有若干限位件，限位件与转动杆铰接，且限位件设有与辅助杆相抵接并用于限定辅助杆移动位置的卡扣。

本申请的有益效果是，由于本申请的落料组件包括落料台、固定在落料台下方的转动杆以及分别用于固定转动杆两端的第一底座和第二底座；落料台用于接收外部输送的扇叶，且落料台位于存放台的一侧；第一底座内设有第一驱动器以及连接第一驱动器和转动杆的驱动组件，驱动组件在第一驱动器的驱动下带动转动杆向存放台转动，以使落料台向存放台倾斜。因此，输送到落料台上的吊扇叶在落料台向存放台倾斜时，自动落入存放台，自动收集叠放吊扇叶，更加方便，提高了作业效率。

附图说明

图1为本申请一种实施例的吊扇叶的收集装置的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本申请一种实施例的落料组件的结构示意图。

图4为图3中B处的放大图。

图5为本申请一种实施例的存放台的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

将本申请提出的落料组件组装于收集装置上，其具体特征如图1所示，其中收集装置包括机架，机架包括底架11和设置在底架11上的底板12。底架11由若干彼此相连的横杆和竖杆组成，底架11上设有滑轨13和第三驱动器(图中未示出第三驱动器)，底板12套设在滑轨13上并可沿滑轨13滑动，第三驱动器用于驱动底板12沿滑轨13滑动。因此可以改变底板12的相对位置，以便与输送扇叶的外部机构相对位。

该吊扇叶的收集装置还包括设置在底板12上的落料组件2和收集组件3。

如图2所示，落料组件2包括落料台21、固定在落料台21下方的转动杆22以及分别用于固定转动杆22两端的第一底座23和第二底座24。外部机构会输送过来扇叶，具体而言是扇叶的上一加工工序会输送扇叶。落料台21用于接收外部输送的扇叶，如图2所示，扇叶从第一底座23处送入，沿转动杆22延伸方向在落料台21上滑动后，完整落入落料台21。由于扇叶从第一底座23输入，在第二底座24上设有用于防止扇叶在输送过程中碰撞的缓冲板241，缓冲板241内设有弹簧，当扇叶滑动到第二底座24处时，缓冲板241可对扇叶起到一定缓冲作用，防止扇叶碰撞磨损。

在一种实施例中，如图3所示，为了使扇叶在落料台21上可更好滑动，落料台21由若干平行设置的辊轴211组成，辊轴211的下方设有辊轴固定座212，辊轴211可相对辊轴固定座212转动。辊轴固定座212与转动杆固定相连。具体而言，辊轴211的轴向与扇叶的输送方向垂直，从而可提升滑动效果。

如图2所示，收集组件3包括用于存放扇叶的存放台31，且存放台31位于落料台21的一侧。在第一底座23内设有第一驱动器以及连接第一驱动器和转动杆22的驱动组件，驱动组件在第一驱动器的驱动下带动转动杆22向存放台31转动，从而使落料台21向存放台31倾斜，落料台21上的扇叶在重力作用下落入存放台31，从而完成扇叶的收集。且在存放台31的一侧还设有防止扇叶滑出的挡板35。

本实施例中，如图1和图2所示，落料台21设有四个，每两个落料台21为一组，每组落料台21共用同一第一底座23和第二底座24，对应的，存放台31也设有四个。因此，这样设置可提升扇叶的收集量，但并不表示对本申请的限制，落料台21和其对应组件的数量和组合可根据实际情况作出调整，可以设置一个、两个或更多个落料台21。

在一种实施例中，如图3和图4所示，驱动组件包括连接座232、连杆233和固定件234，连接座232与第一驱动器的输出端231相连，固定件234的一端与转动杆22固定，另一端与连杆233的一端铰接，连杆233的另一端与连接座232铰接。在作业时，第一驱动器驱动连接座232向下运动，从而拉动连杆233，连杆233再带动固定件234，由于固定件234一端与转动杆22固定，形成固定端，而与连杆233铰接的一端形成活动端，因此，连杆233带动固定件234时，转动杆22发生转动。

进一步的，落料台21的下方还设有与转动杆22平行设置的辅助杆25，辅助杆25与转动杆22彼此固定，具体而言，辅助杆25的两端与转动杆22的两端彼此固定。且辅助杆25的一端与固定件234相连，当固定件234转动时也带动辅助杆25转动。由于转动杆22仅受第一底座23内的第一驱动器的驱动，其与第二底座24固定的那一端驱动力会减弱。而辅助杆25的两端与转动杆22的两端彼此固定，当辅助杆25转动时，辅助杆25靠近到第二底座24的那一端也会带动转动杆22，从而保证第一驱动器对转动22的驱动力，使落料台21倾斜。

进一步的，在辅助杆25和转动杆22上还设有若干限位件214，限位件214与转动杆22铰接，转动杆22转动时，限位件214保持不动。且限位件214设有与辅助杆25相抵接并用于限定辅助杆25移动位置的卡扣215，以防止辅助杆25的转动位置出现偏差。

在一种实施例中，如图5所示，收集组件3还包括第二驱动器、支撑板32、丝杆34和滑动杆33。支撑板32与存放台31固定相连，滑动杆33与机架的底板12固定并套设在支撑板32上，丝杆34与支撑板32配合相连并与第二驱动器的输出端相连。第二驱动器可选用步进电机。第二驱动器用于在存放台31接收到扇叶后，驱动丝杆34转动，从而带动存放台31下降预定高度。具体而言，该预定高度对应于单个扇叶在存放台31的叠放高度。因此，上述设置可保证扇叶的持续叠放。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (4)

1.一种落料组件，其特征在于：

包括落料台、固定在落料台下方的转动杆以及分别用于固定转动杆两端的第一底座和第二底座；落料台用于接收外部输送的扇叶，且落料台位于存放台的一侧；第一底座内设有第一驱动器以及连接第一驱动器和转动杆的驱动组件，驱动组件在第一驱动器的驱动下带动转动杆向存放台转动，以使落料台向存放台倾斜。

2.根据权利要求1所述的组件，其特征在于：

驱动组件包括连接座、连杆和固定件，连接座与第一驱动器的输出端相连，固定件的一端与转动杆固定，另一端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与连接座铰接。

3.根据权利要求2所述的组件，其特征在于：

落料台下方还设有与转动杆平行设置的辅助杆，辅助杆与转动杆彼此固定，且辅助杆的一端与固定件相连。

4.根据权利要求3所述的组件，其特征在于：

辅助杆和转动杆上还设有若干限位件，限位件与转动杆铰接，且限位件设有与辅助杆相抵接并用于限定辅助杆移动位置的卡扣。