CN205770284U - 一种全自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动包装机，包括：机体、输入模块、封装模块、输出导向斗、切刀电机；输入模块有装料斗、成型器；封装模块有纵封模块、拉纸轮、横封模块、弹性排气板、箱体；装料斗位于包装机的上端，装料斗的下端与成型器相连，纵封模块下端与拉纸轮相连，横封模块的下端设置有弹性排气板，箱体位于弹性排气板的下端，箱体的左侧设置有切刀电机，导向斗位于全自动包装机的下端；包装机还包括安全防护罩，设置于拉纸轮的下方，且将横封模块罩入内部。本实用新型能够有效的防止灰尘等进入横封装置，提升横封装置的清洁度，确保横封装置的正常运行。

Description

一种全自动包装机

技术领域

本实用新型涉及自动包装设备，特别涉及一种全自动包装机。

背景技术

随着机械自动化的广泛应用，包装机被广泛应用于各个生产领域，如：食品、医药、保健品、化妆品、化工、农业、种子等行业。包装机旨在将产品进行包装，提升产品的美观度。整个包装过程均由机器完成，干净卫生、省时省力。现有的包装机由于结构简单，包装效率低下，因此亟需一种全自动包装机解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提升安全操作性、对产品包装过程产生自动导引的全自动包装机。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种全自动包装机，包括：机体、输入模块、封装模块、切刀电机、输出导向斗和安全防护罩。输入模块包括装料斗、成型器，装料斗位于成型器的上端，装料斗的下端与成型器相连；封装模块包括由上至下依次设置的纵封模块、拉纸轮、横封模块、弹性排气板、箱体，纵封模块位于成型器的下方；箱体的左侧设置有切刀电机；输出导向斗位于切刀电机的下方；安全防护罩设置于拉纸轮的下方，安全防护罩将横封模块罩入内部，安全防护罩包括盖体和导向板，盖体上设有导入槽，导向板自导入槽一侧朝远离所述横封模块的方向延伸。

进一步的，成型器的底端设置于所述导入槽开口处，且成型器的底端抵靠导向板的内侧表面。

进一步的，导入槽相对的两侧边缘各设有一个所述导向板。

进一步的，导向板的截面形状为倒L形。

本实用新型的全自动包装机具有以下优点：首先，在横封装置上加设了安全防护罩，避免横封装置外露，以防造成操作人员误操作时候的伤害；其次，在安全防护罩的上方设置了导向板，导向板可对即将进入横封模块的产品包装进行方位限定，确保包装产品的封装完整性。最后，全程无需人工操作，均由机器直接完成，具有结构简单、干净卫生、省时省力等特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述

图1为全自动包装机整体结构。

图2为全自动包装机内置安全防护罩。

图3为安全防护罩横截面图。

图4为另一个实施例的安全防护罩横截面图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下将结合附图对本实用新型实施例的全自动包装机进行详细说明，如图1至图4所示：本实施例的一种全自动包装机包括：机体5、输入模块1、封装模块2、输出导向斗3、切刀电机4。输入模块1包括装料斗11和成型器12。封装模块2包括纵封模块21、拉纸轮22、横封模块24、弹性排气板25和箱体26。装料斗11位于全自动包装机的上端，装料斗11的下端与成型器12相连，纵封模块21下端与拉纸轮22相连，横封模块24的下端设置有弹性排气板25，箱体26位于弹性排气板25的下端，箱体25的左侧设置有切刀电机4，导向斗3位于全自动包装机的下端。

全自动包装机还包括安全防护罩23，安全防护罩23设置于拉纸轮22的下方，且将横封模块24罩入内部，安全防护罩23包括盖体231、开设于盖体231上端的导入槽233以及自导入槽233一侧朝远离横封模块24一侧延伸的导向板232。

由此，通过在横封装置24上加设了安全防护罩23，避免横封装置24外露，以防操作人员误操作时造成伤害，从而可以加强全自动包装机的使用安全性。其次，在安全防护罩23的上方设置了导向板232，导向板232可对即将进入横封模块的产品包装进行方位限定，确保包装产品的封装完整性。最后，全程无需人工操作，均由机器直接完成，具有结构简单、干净卫生、省时省力等特点。

如图3所示，成型器12的底端恰好设置于导入槽233开口处，且成型器12的底端抵靠导向板232面向导入槽233的内侧。导入槽233相对的两侧延伸有两个相对的导向板232。导向板232的上端向外水平延伸出一水平段。

本实用新型的具体实施方式为：装料斗11中的物料进入成型器12，成型器12作用于物料，并在重力的作用下进入纵封模块21，包装纸包裹物料进入纵封模块21，通过纵封模块21纵向封装，在拉纸轮22的作用下，经过纵封后的包装纸自上而下移动，而后通过横封模块24对包装纸进行横向封装，最终，包装完成后的产品通过输出导向斗3完成整个包装过程。

作为上述方案的进一步改进，成型器12的底端设置于导入槽233开口处，且所述成型器12的底端抵靠导向板232的内侧表面。

作为上述方案的进一步改进，导入槽233相对的两侧延伸有两个相对的导向板232。

作为上述技术方案的进一步改进，导向板232的上端向外水平延伸出一水平段。

在其他实施方案中，如图4，可将成型器12的底端设置于导入槽233的中央。

可以理解，作为上述方案的进一步改进，全自动包装机可进一步设置控制系统(未图示)，如PLC控制系统，实现完全自动化。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种全自动包装机，包括：

机体，

输入模块，所述输入模块包括装料斗、成型器，所述装料斗位于所述成型器的上端，所述装料斗的下端与所述成型器相连；

封装模块，所述封装模块包括由上至下依次设置的纵封模块、拉纸轮、横封模块、弹性排气板、箱体，所述纵封模块位于所述成型器的下方；

切刀电机，所述箱体的左侧设置有所述切刀电机；

和输出导向斗，所述输出导向斗位于所述切刀电机的下方；

其特征在于，还包括安全防护罩，所述安全防护罩设置于所述拉纸轮的下方，所述安全防护罩将所述横封模块罩入内部，所述安全防护罩包括盖体和导向板，所述盖体上设有导入槽，所述导向板自所述导入槽一侧朝远离所述横封模块的方向延伸。

2.如权利要求1所述的全自动包装机，其特征在于：所述成型器的底端设置于所述导入槽开口处，且所述成型器的底端抵靠所述导向板的内侧表面。

3.如权利要求1所述的一种全自动包装机，其特征在于：所述导入槽相对的两侧边缘各设有一个所述导向板。

4.如权利要求1或3所述的一种全自动包装机，其特征在于：所述导向板的截面形状为倒L形。