CN205768068U - 一种用于连续供墨系统的喷头清洗工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于连续供墨系统的喷头清洗工具，涉及一种喷头清洗装置，包括注射器、软管、硬管以及冲洗头，所述注射器与软管连接，所述软管与硬管连接，所述硬管与冲洗头连接，所述软管上设置有螺帽，所述螺帽内设置有橡皮圈，所述硬管上设置有与所述螺帽配套的螺纹，所述软管上设置有泄压阀，所述硬管上设置有透明段，所述透明段内设置有过滤网。本实用新型的有益之处是，结构简单，当喷头中特制塑料盖的墨水管道发生堵塞时，可针对相应墨水管道进行疏通，清洗高效。

Description

一种用于连续供墨系统的喷头清洗工具

技术领域

本实用新型涉及一种喷头清洗装置，尤其是一种用于导带式数码印花机上连续供墨系统的喷头清洗工具。

背景技术

连续供墨系统简称连供，它是最近几年在喷墨打印机领域才出现的新的供墨方式，连续供墨系统，它采用外置墨水瓶再用导管与打印机的墨盒相连，这样墨水瓶就源源不断地向墨盒提供墨水。连续供墨系统是由外墨盒(墨瓶)、软管及支架等附件、内墨盒(墨囊)等三大部分组成，内墨盒是指装入墨车的墨盒，通常，在内墨盒上方会安装有针对不同机型的特制塑料盖(如图1)，特制塑料盖上设置有若干条墨水管道，在墨水管道上插入排管，墨水便通过墨水管道进入到内墨盒中，供墨车使用。但由于该特制塑料盖安装在导带式数码印花机中较为深入的地方，而特制塑料盖的墨水管道上插满排管，当其中某条墨水管道发生堵塞时，往往需要将整个特制塑料盖上的排管拔除，并将特制塑料盖拆卸出来进行浸泡、清洗、去堵，但此种操作不仅步骤繁琐，工作量大，并且由于安装位置管线较为密布，所以难以伸手进入灵活拆卸，这无疑增加了工作量，加大工作时间，减少机器工作时间，导致生产效率慢。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种用于连续供墨系统的喷头清洗工具，结构简单，当喷头中特制塑料盖的墨水管道发生堵塞时，可针对相应墨水管道进行疏通，清洗高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于连续供墨系统的喷头清洗工具，包括注射器、软管、硬管以及冲洗头，所述注射器与软管连接，所述软管与硬管连接，所述硬管与冲洗头连接，所述软管上设置有螺帽，所述螺帽内设置有橡皮圈，所述硬管上设置有与所述螺帽配套的螺纹，所述软管上设置有泄压阀，所述硬管上设置有透明段，所述透明段内设置有过滤网。

进一步地，所述冲洗头包括管套，所述管套外包裹有加固套，所述管套内设置有密封帽，所述密封帽内设置有斜面，所述斜面内设置有波浪纹。

进一步地，所述注射器包括外壳以及设置在所述外壳内的压板，所述外壳上方设置有通气孔，所述压板与一直杆固接，所述直杆与一设置在所述外壳外的按板固接，所述按板上设置有弧面。

进一步地，所述外壳上设置有管夹，所述管夹上设置有夹背以及用于放置硬管的夹槽，所述夹背与所述外壳固接。

进一步地，所述外壳上设置有计量尺。

进一步地，所述硬管上设置有摩擦纹。

进一步地，所述软管采用硅胶材料制作而成。

进一步地，所述硬管采用黄铜材料制作而成。

进一步地，所述密封帽采用合成橡胶制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)便捷、针对性强：先将清洗液吸入注射器后，通过本实用新型将清洗液注入对应的堵塞管道进行疏通，与传统清洗方式相比，使用本实用新型针对性强，不需要像过往那样将喷头中的特制塑料盖整个拆卸下来，降低工作难度，减少处理时间，提高工作效率；(2)稳固、安全：在冲洗头中设置有加固套，能有效防止冲洗头由于压力过大而开裂，同时在软管中设置有泄压阀，当对堵塞管道进行疏通时，液体压力过大，泄压阀会自动开启，避免由于压力过大对软管、硬管撑破，或对特制塑料盖造成伤害，保护性能好；(3)实用性强：在硬管中可观察的过滤网，能对清洗液中的沉淀或杂质进行过滤，避免进入到需清洗管道造成进一步的堵塞，在硬管上设置有摩擦纹，用手指握住时不容易滑落，并且在注射器外壳上设置有计量尺，直观掌握清洗液的注入量，有利于控制。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是内墨盒上特制塑料盖的结构示意图；

图2是本实用新型所述用于连续供墨系统的喷头清洗工具的结构示意图；

图3是图2冲洗头的AA面示意图；

图4是所述管夹的结构示意图。

图中：0—墨水管道，1—注射器，11—外壳，111—通气孔，112—计量尺，12—压板，13—直杆，14—按板，141—弧面，2—软管，21—螺帽，211—橡皮圈，3—硬管，31—螺纹，32—透明段，33—过滤网，4—冲洗头，41—管套，42—加固套，43—密封帽，431—斜面，5—泄压阀，6—管夹，61—夹背，62—夹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，是常见的内墨盒上特制塑料盖的结构示意图，通过给特制塑料盖的墨水管道0上插上排管，给内墨盒输送油墨，当墨水管道0发生堵塞时，传统的方法是将整个特制塑料盖从印花机上拆卸下来进行去堵，但此方式繁琐，并且由于特制塑料盖位于印花机深处，不利于操作，占用时间长，鉴于上述原因，为克服上述缺点，提出本实用新型。

如图2所示，是本实用新型一种用于连续供墨系统的喷头清洗工具，包括注射器1、软管2、硬管3以及冲洗头4，注射器1与软管2连接，软管2与硬管3连接，硬管3与冲洗头4连接，注射器1包括外壳11以及设置在外壳11内的压板12，外壳上方设置有通气孔111，压板12与直杆13固接，直杆13与设置在外壳11外的按板14固接，按板14上设置有弧面141。

在软管2上设置有螺帽21，螺帽21内设置有橡皮圈211，硬管3上设置有与螺帽21配套的螺纹31，软管2上设置有泄压阀5，硬管3上设置有透明段32，透明段32内设置有过滤网33，如图3所示，冲洗头4包括管套41，管套41外包裹有加固套42，管套41内设置有密封帽43，密封帽43内设置有斜面431，斜面431内设置有波浪纹，在外壳11上还标示有计量尺112，通过计量尺112可准确知道注射器1中的清洗液容积量。

本实用新型的工作方式是：当特制塑料盖上的其中一条墨水管道0发生堵塞时，先往本实用新型的注射器1中吸入清洗液，然后将冲洗头4套接至发生堵塞的墨水管道0中，冲洗头4内的密封帽43采用合成橡胶制作而成，并且在密封帽43上设置有斜面431，使冲洗头4插入到墨水管道0时能逐步加强密封性，加固套42能加强冲洗头4的抗压能力，防止在注射清洗液时由于压力过大而使冲洗头4撑裂。用手指压下按板14，从而挤压清洗液注射进入到墨水管道0中对堵塞的杂质或沉淀物质冲去，按板14上设置有弧面141，与手指弧度相符，具有流线型设计。

外壳11上设置有管夹6，如图4所示，管夹6上设置有夹背61以及用于放置硬管3的夹槽62，夹背61与外壳11固接，当不需要使用时，直接将硬管3按入到管夹6的夹槽62，有利于整理，在外壳11上设置有计量尺112，计量尺112可精确看出注射器1中清洗液的容量，在硬管3上设置有摩擦纹，使手指握住不容易滑落，并且在硬管3上设置有透明段32，透明段32内设置有过滤网33，过滤网33能将清洗液中的杂质进行隔离，防止随清洗液进入到墨水管道0造成进一步堵塞，并且通过透明段32发现过滤网33中杂质多时，可将硬管3拆卸下来进行清洗。

优选地，在本实施例中，软管2采用硅胶材料制作而成，硬管3采用黄铜材料制作而成。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于连续供墨系统的喷头清洗工具，其特征在于，包括注射器、软管、硬管以及冲洗头，所述注射器与软管连接，所述软管与硬管连接，所述硬管与冲洗头连接，所述软管上设置有螺帽，所述螺帽内设置有橡皮圈，所述硬管上设置有与所述螺帽配套的螺纹，所述软管上设置有泄压阀，所述硬管上设置有透明段，所述透明段内设置有过滤网。

2.根据权利要求1所述的一种用于连续供墨系统的喷头清洗工具，其特征在于，所述冲洗头包括管套，所述管套外包裹有加固套，所述管套内设置有密封帽，所述密封帽内设置有斜面，所述斜面内设置有波浪纹。

3.根据权利要求2所述的一种用于连续供墨系统的喷头清洗工具，其特征在于，所述注射器包括外壳以及设置在所述外壳内的压板，所述外壳上方设置有通气孔，所述压板与一直杆固接，所述直杆与一设置在所述外壳外的按板固接，所述按板上设置有弧面。

4.根据权利要求3所述的一种用于连续供墨系统的喷头清洗工具，其特征在于，所述外壳上设置有管夹，所述管夹上设置有夹背以及用于放置硬管的夹槽，所述夹背与所述外壳固接。

5.根据权利要求3所述的一种用于连续供墨系统的喷头清洗工具，其特征在于，所述外壳上设置有计量尺。

6.根据权利要求1所述的一种用于连续供墨系统的喷头清洗工具，其特征在于，所述硬管上设置有摩擦纹。

7.根据权利要求1所述的一种用于连续供墨系统的喷头清洗工具，其特征在于，所述软管采用硅胶材料制作而成。

8.根据权利要求1所述的一种用于连续供墨系统的喷头清洗工具，其特征在于，所述硬管采用黄铜材料制作而成。

9.根据权利要求2所述的一种用于连续供墨系统的喷头清洗工具，其特征在于，所述密封帽采用合成橡胶制作而成。