CN205767991U - 菱形网孔的圆筒印花镍网 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种菱形网孔的圆筒印花镍网，其特征在于：它包括筒体（1），该筒体（1）呈圆筒状，筒体（1）从内到外共有七层结构，最中间为为基层（2），基层（2）的两侧为铜层（3），所述铜层（3）的两侧为铜镍复合层（4），铜镍复合层（4）的两侧为镍层（5），所述筒体（1）的表面密布有网孔（6），所述网孔（6）呈菱形。这种菱形网孔的圆筒印花镍网通过将其结构改进，从而极大的提高了其工作效率，同时网孔均匀排布，从而使得其印花效果更好，并使得浆料流动更为顺畅，网孔结构采用开口端大，中间小的结构，从而使得在同样目数的情况下，浆料可以更快速地冲出网孔，从而提高了印花时的透浆率，提高了印花效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆筒印花镍网，用于纺织印染行业中。
背景技术
我国是世界上最大的纺织印染生产国，每年需要消耗大量的印花镍网，而印花镍网的质量要求越来越高。圆筒印花镍网是纺织印染、无纺布浆点、壁纸生产厂家必用的基本生产部件，印花镍网通过在电镀模具上制成网孔，并在模具上脱落后形成成品。
然而现有的圆筒印花镍网的网孔均匀排布，从而使得其印刷更为均匀，印刷效果更好，同时以往圆筒印花镍网的网孔中的浆料流动不畅，印花时的透浆率较小，从而降低了印花效率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种印花效率高，速度快，对花方便，浆料流动顺畅的用于菱形网孔的圆筒印花镍网。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种菱形网孔的圆筒印花镍网，它包括筒体，该筒体呈圆筒状，筒体从内到外共有七层结构，最中间为为基层，基层的两侧为铜层，所述铜层的两侧为铜镍复合层，铜镍复合层的两侧为镍层，所述筒体的表面密布有网孔，所述网孔呈菱形，任意一个网孔的周围均匀排布有其他四个网孔，并且单个网孔上下两端的开口端孔径大于网孔内部的孔径，使得单个网孔呈外小内大的椭圆形结构，所述网孔的中心以30°进行对称排列，网孔的尺寸为115目，网孔在筒体上的开孔率为25%，筒体的周长为650mm。
本实用新型菱形网孔的圆筒印花镍网具有以下优点：
这种菱形网孔的圆筒印花镍网通过将其结构改进，从而极大的提高了其工作效率，同时网孔均匀排布，从而使得其印花效果更好，此外，网孔呈六角形，加工方便，对花方便，并使得浆料流动更为顺畅，网孔结构采用开口端大，中间小的结构，从而使得在同样目数的情况下，浆料可以更快速地冲出网孔，从而提高了印花时的透浆率，提高了印花效率。
附图说明
图1为本实用新型菱形网孔的圆筒印花镍网的结构示意图。
图2为图1中筒体的层状结构示意图。
图3为图1中筒体表面的放大图。
图4为图3中网孔的剖视图。
图中：筒体1、基层2、铜层3、铜镍复合层4、镍层5、网孔6。
具体实施方式
参见图1至图4，本实用新型涉及一种菱形网孔的圆筒印花镍网，包括筒体1，该筒体1呈圆筒状，筒体1从内到外共有七层结构，最中间为为基层2，基层2的两侧为铜层3，所述铜层3的两侧为铜镍复合层4，铜镍复合层4的两侧为镍层5，所述筒体1的表面密布有网孔6，所述网孔6呈菱形，任意一个网孔6的周围均匀排布有其他四个网孔，并且单个网孔6上下两端的开口端孔径大于网孔6内部的孔径，使得单个网孔6呈外小内大的椭圆形结构，所述网孔6的中心以30°进行对称排列，网孔6的尺寸为115目，网孔6在筒体1上的开孔率为25%，筒体1的周长为650mm。
这种菱形网孔的圆筒印花镍网通过将其结构改进，从而极大的提高了其工作效率，同时网孔均匀排布，从而使得其印刷更为均匀，印刷效果更好，另外，网孔呈正六边形，加工方便，对花方便，并使得浆料流动更为顺畅，网孔结构采用开口端小，中间大的结构，从而使得在同样目数的情况下，刮浆时能够有更多的浆料进入网孔内，从而提高了印刷时的透浆率，同时各种规格尺寸的筒体和网孔组合使用，提高了镍网的适用性，最终可以使得其用于印刷制品时印刷速度较快，对花方便，提高了印刷效率。
Claims (1)
1.一种菱形网孔的圆筒印花镍网，其特征在于：它包括筒体（1），该筒体（1）呈圆筒状，筒体（1）从内到外共有七层结构，最中间为基层（2），基层（2）的两侧为铜层（3），所述铜层（3）的两侧为铜镍复合层（4），铜镍复合层（4）的两侧为镍层（5），所述筒体（1）的表面密布有网孔（6），所述网孔（6）呈菱形，任意一个网孔（6）的周围均匀排布有其他四个网孔，并且单个网孔（6）上下两端的开口端孔径大于网孔（6）内部的孔径，使得单个网孔（6）呈外小内大的椭圆形结构，所述网孔（6）的中心以30°进行对称排列，网孔（6）的尺寸为115目，网孔（6）在筒体（1）上的开孔率为25%，筒体（1）的周长为650mm。
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