CN205767301U - 注塑件料头切除机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑件料头切除机构，包括水平依次排列的第一底座、第二底座和第三底座，第一底座上设置有第一挡板，第一底座的上方设置有横梁，横梁上安装有第一气缸，第一气缸连接有压板，第二底座上固定有第二气缸，第二气缸固定有第二挡板，第三底座上设置有切除组件，切除组件包括第三气缸、与第三气缸固定的第四气缸、与第四气缸固定的电机、与电机的输出轴固定的刀架以及固定在刀架上的切刀。本实用新型结构简单、使用方便，通过第一挡板、第二挡板和压板的配合，将注塑件夹紧，由切刀将料头快速切除掉，工作效率高，切除质量好，同时，第一挡板和压板的位置能够调节，便于夹紧不同大小的注塑件，适用范围广，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑件加工技术领域，尤其涉及一种注塑件料头切除机构。
背景技术
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品的统称，包括各种包装、零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。在注塑件加工过程中，通常会因注胶口而产生料头，这些多余的料头需要切除。但是现有切除装置存在以下缺陷：（1）注塑件夹持不稳固，导致料头切除不均匀，还有可能损伤注塑件；（2）无法适用不同大小的注塑件的切除，适用范围窄。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的注塑件料头切除机构。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种注塑件料头切除机构，包括水平依次排列的第一底座、第二底座和第三底座，所述第一底座上设置有第一挡板，所述第一底座的上方设置有横梁，所述横梁上安装有第一气缸，所述第一气缸连接有压板，所述第二底座上固定有第二气缸，所述第二气缸固定有第二挡板，所述第三底座上设置有切除组件，所述切除组件包括第三气缸、与所述第三气缸固定的第四气缸、与所述第四气缸固定的电机、与所述电机的输出轴固定的刀架以及固定在所述刀架上的切刀。
本实用新型一个较佳实施例中，注塑件料头切除机构进一步包括所述第一底座上开有长条形孔，所述第一挡板上设有通孔。
本实用新型一个较佳实施例中，注塑件料头切除机构进一步包括所述第一底座的纵截面呈门形。
本实用新型一个较佳实施例中，注塑件料头切除机构进一步包括所述横梁上安装有导轨，所述第一气缸安装在所述导轨上。
本实用新型一个较佳实施例中，注塑件料头切除机构进一步包括所述第一底座与第二底座之间设置有集屑桶。
本实用新型一个较佳实施例中，注塑件料头切除机构进一步包括所述压板的底端设置有软垫。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型结构简单、使用方便，通过第一挡板、第二挡板和压板的配合，将注塑件夹紧，由切刀将料头快速切除掉，工作效率高，切除质量好，同时，第一挡板和压板的位置能够调节，便于夹紧不同大小的注塑件，适用范围广，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的主视图；
图2是本实用新型的优选实施例的第一底座上设置第一挡板的俯视图。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种注塑件料头切除机构，包括水平依次排列的第一底座2、第二底座4和第三底座6，第一底座2上设置有第一挡板8，第一底座2的上方设置有横梁10，横梁10上安装有第一气缸12，第一气缸12竖直设置，第一气缸12连接有压板14，第二底座4上固定有第二气缸16，第二气缸16水平设置，第二气缸16固定有第二挡板18，第三底座6上设置有切除组件，切除组件包括第三气缸20、与第三气缸20固定的第四气缸22、与第四气缸22固定的电机24、与电机24的输出轴26固定的刀架28以及固定在刀架26上的切刀29，第三气缸20竖直设置，第四气缸22水平设置，通过第三气缸20、第四气缸22和电机24的配合，实现切刀29的升降、水平移动和旋转，调整切刀29的位置。
如图2所示，本实用新型优选第一底座2上开有长条形孔30，第一挡板8上设有通孔32，这样可以通过螺栓34穿过通孔32、长条形孔30，将螺母36锁在螺栓34上，实现第一挡板8锁紧在第一底座2上，当切除不同大小的注塑件上的料头时，松开螺母36，第一挡板8移动至相应位置后再锁紧，调节第一挡板8与第二挡板18之间的距离，从而实现对不同大小的注塑件的夹紧。进一步优选第一底座2的纵截面呈门形。
为了便于第一气缸12的移动，本实用新型优选横梁10上安装有导轨38，第一气缸12安装在导轨38上，这样，第一气缸12就能带动压板14一起水平移动，实现对处于不同大小的注塑件的压紧。
为了便于切除后料头的收集，本实用新型优选第一底座2与第二底座4之间设置有集屑桶40。
为了避免压板14对注塑件的压伤，本实用新型优选压板14的底端设置有软垫42。
本实用新型在使用时，通过注塑件的大小，移动第一挡板8，将注塑件放置在第一底座2上，第二气缸16启动，带动第二挡板18移动，第二挡板18与第一挡板8配合，将注塑件夹持住，同时，第一气缸12启动，带动压板14压住注塑件，注塑件被限位住，通过第三气缸20、第四气缸22启动，将切刀29移动至合适位置，电机24启动，通过输出轴26带动刀架28上的切刀29旋转，切除注塑件上的料头。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (6)
1.一种注塑件料头切除机构，其特征在于：包括水平依次排列的第一底座、第二底座和第三底座，所述第一底座上设置有第一挡板，所述第一底座的上方设置有横梁，所述横梁上安装有第一气缸，所述第一气缸连接有压板，所述第二底座上固定有第二气缸，所述第二气缸固定有第二挡板，所述第三底座上设置有切除组件，所述切除组件包括第三气缸、与所述第三气缸固定的第四气缸、与所述第四气缸固定的电机、与所述电机的输出轴固定的刀架以及固定在所述刀架上的切刀。
2.根据权利要求1所述的注塑件料头切除机构，其特征在于：所述第一底座上开有长条形孔，所述第一挡板上设有通孔。
3.根据权利要求2所述的注塑件料头切除机构，其特征在于：所述第一底座的纵截面呈门形。
4.根据权利要求1所述的注塑件料头切除机构，其特征在于：所述横梁上安装有导轨，所述第一气缸安装在所述导轨上。
5.根据权利要求1所述的注塑件料头切除机构，其特征在于：所述第一底座与第二底座之间设置有集屑桶。
6.根据权利要求1所述的注塑件料头切除机构，其特征在于：所述压板的底端设置有软垫。
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Cited By (2)
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