CN205767263U - 浇注模具及料头形成件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种浇注模具及料头形成件，该浇注模具包括具有模腔的模仁和料头形成件，所述料头形成件可拆卸地安装于所述模仁上，所述料头形成件上开设进料口，所述进料口与所述模腔相连通。本申请所提供的浇注模具增加了料头形成件，在浇注模具实施加工零件的操作时，料头将形成于该料头形成件内，当取出产品的过程中出现料头断裂的问题时，料头位于料头形成件内，可以在线上将料头形成件从模仁上拆下，然后取出料头，将料头形成件重新安装至模仁上即可。因此，当料头断裂后，无需将整个浇注模具从生产线上拆下再安装至生产线上，以此提高产品的加工效率。

Description

浇注模具及料头形成件

技术领域

本申请涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种浇注模具及料头形成件。

背景技术

浇注工艺是零部件加工技术领域中比较常用的工艺，例如浇铸工艺、注塑工艺等，此类加工工艺是在浇注模具中加工流道，加工零件时将液态原料注入该流道内，使得原料到达模腔中，形成具有预定形状的零件。

上述浇注模具上通常设置有进料口，原料通过该进料口最终进入模腔内，浇注完成后，一部分原料将在进料口中凝固成料头，当产品与料头一起从浇注模具中取出后，需要将这部分料头去除掉。

然而，浇注完成后，在取出产品的过程中，由于原料凝固后的强度偏低或外部撞击力等原因，将出现料头断裂的情况，断裂的料头位于浇注模具的模仁中。出现此种情况时，往往需要将整个浇注模具从生产线上拆下，然后取出模仁中的料头，再将浇注模具安装于生产线上进行后续生产。可见，传统的浇注模具会使产品的加工效率偏低。

实用新型内容

本申请提供了一种浇注模具及料头形成件，以提高产品的加工效率。

本申请的第一方面提供了一种浇注模具，其包括具有模腔的模仁，还包括料头形成件，所述料头形成件可拆卸地安装于所述模仁上，所述料头形成件上开设进料口，所述进料口与所述模腔相连通。

优选地，所述进料口上远离所述模仁的一端具有进料阶梯孔，所述进料阶梯孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段和所述第二孔段沿着靠近所述模仁的方向依次连接，所述第一孔段的横截面尺寸大于所述第二孔段的横截面尺寸，所述横截面沿垂直于所述进料口的轴向的方向延伸。

优选地，沿着靠近所述模仁的方向，所述第一孔段的横截面尺寸逐渐变小。

优选地，所述进料口的内壁包含锥形内壁，沿着靠近所述模仁的方向，所述锥形内壁的横向尺寸逐渐增大，所述横向垂直于所述进料口的轴向。

优选地，所述料头形成件包括本体、与所述本体固定连接的安装部以及紧固件，所述安装部上开设安装孔，所述紧固件与所述安装孔相配合，所述安装部通过所述紧固件固定于所述模仁上。

优选地，所述安装部为凸块，所述凸块沿着垂直于所述进料口的轴向的方向，相对于所述本体的表面凸出。

优选地，所述凸块位于所述本体上远离所述模仁的一端。

优选地，所述安装孔的轴线与所述进料口的轴线相平行。

优选地，所述安装孔为沉孔。

本申请的第二方面提供了一种料头形成件，所述料头形成件为上述任一项所述的浇注模具的料头形成件。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的浇注模具增加了料头形成件，在浇注模具实施加工零件的操作时，料头将形成于该料头形成件内，当取出产品的过程中出现料头断裂的问题时，料头位于料头形成件内，可以在线上将料头形成件从模仁上拆下，然后取出料头，将料头形成件重新安装至模仁上即可。因此，当料头断裂后，无需将整个浇注模具从生产线上拆下再安装至生产线上，以此提高产品的加工效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的浇注模具的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的料头形成件的结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的料头形成件的剖视图。

附图标记：

10-模仁；

20-料头形成件；

200-进料口；

200a-第一孔段；

201-本体；

202-安装部；

202a-安装孔；

203-紧固件。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1-3所示，本申请实施例提供了一种浇注模具，该浇注模具可以是注塑模具，用于加工塑料件。此浇注模具包括模仁10和料头形成件20，模仁10上具有模腔，料头形成件20可拆卸地安装于模仁10上，且料头形成件20上开设进料口200，该进料口200与模仁10上的模腔相连通，以便于将原料引入模腔内。需要说明的是，该进料口200的形状设计需要保证零件浇注完成后，料头可以与零件一起从浇注模具中取出。

采用该浇注模具加工零件时，原料流入进料口200中，进一步流入模仁10的模腔内，进而在模腔中凝固成具有预定形状的零件，而进料口200中凝固的原料将形成料头；然后打开该浇注模具，从浇注模具的一侧取出零件，此时料头将伴随零件一起被取出浇注模具；接着将料头与零件分离，以完成零件的加工。

在上述浇注模具运行的过程中，如果取出产品时出现料头断裂的问题，由于料头位于料头形成件20内，就可以在线上将料头形成件20从模仁10上拆下，然后取出料头，再将料头形成件20重新安装至模仁10上即可。因此，当料头断裂后，无需将整个浇注模具从生产线上拆下再安装至生产线上，以此提高产品的加工效率。

在操作工浇注原料时，当原料的位置已经到达进料口200上远离模仁的一端时，操作工会停止浇注动作，此时原料凝固的过程中会形成尖端部分，该尖端部分会伸出进料口200，在后续的取件过程中，此尖端部分容易断裂，一旦其落入模仁10上的模腔内，将对零件的加工质量产生负面影响。据此，可将进料口200上远离模仁10的一端设置为进料阶梯孔，该进料阶梯孔包括第一孔段200a和第二孔段，此第一孔段200a和第二孔段可以采用圆柱形孔，两者沿着靠近模仁10的方向依次连接，且第一孔段200a的横截面尺寸大于第二孔段的横截面尺寸，此处的横截面沿垂直于进料口200的轴向的方向延伸。如此设置后，第一孔段200a能够为原料提供更大的空间，在料头的末端处，原料将更多地凝固在进料口200中，而不容易形成外伸于进料口200的尖端结构，也就能够防止料头的部分结构掉落至模腔中。

当第一孔段200a设置为圆柱形孔时，进料阶梯孔上存在较大的转折，将不利于原料稳定、快速地流动，因此可对第一孔段200a作如下设置：沿着靠近模仁10的方向，第一孔段200a的横截面尺寸逐渐变小，例如该第一孔段可以是圆锥形孔。此时第一孔段200a的横截面尺寸可以是第一孔段200a的最小横截面尺寸，而第二孔段的横截面尺寸可以是第二孔段的最大横截面尺寸，以此保证第一孔段200a和第二孔段能够形成阶梯状的孔。由于第二孔段的作用更多的是保证原料的流动，因此该第二孔段的结构根据进料口200的整体作用设计即可。

前文中提到，进料口200的形状设计需要保证零件浇注完成后，料头可以与零件一起从浇注模具中取出，基于这一要求，进料口200的内壁可以设置为结构比较复杂的曲面结构。但是为了便于加工进料口200，该进料口200的内壁可包含锥形内壁，沿着靠近模仁10的方向，该锥形内壁的横向尺寸逐渐增大，此处的横向为垂直于进料口200的轴向的方向。也就是说，可以将进料口200的大部分内壁设置为锥形内壁，而进料口200的相对两端则可以作适当的调整，以满足进料的其他需求，该锥形内壁更容易加工，以此达到前述目的。

对于料头形成件20与模仁10之间的安装，具体可采用卡接等方式，为了便于安装料头形成件20，同时提高料头形成件20的安装强度，料头形成件20可以包括本体201、与本体201固定连接的安装部202以及紧固件203，前述的进料口200形成于本体201上，安装部202上开设安装孔202a，紧固件203与该安装孔202a相配合，以使安装部202通过此紧固件203固定于模仁10上。采用紧固件203安装料头形成件20时，紧固件203可以提供较大的紧固作用力，并且紧固件203与模仁10和料头形成件20的连接比较方便，也就实现了便于安装料头形成件20，同时提高料头形成件20的安装强度这一效果。可选地，该紧固件203可以选为螺纹紧固件，对应地模仁10上的孔可以是螺纹孔，该螺纹孔与该螺纹紧固件配合即可。

上述安装部202与本体201可以一体加工，且安装部202与本体201的形状、尺寸可以相同，此时安装部202上的安装孔202a具有较大的尺寸。然而，采用此种结构将导致安装部202的体积过大，其在浇注模具中占用的空间偏大，不利于控制整个浇注模具的体积、重量。有鉴于此，如图2和图3所示，可将该安装部202设置为凸块，此凸块沿着垂直于进料口的轴向的方向，相对于本体201的表面凸出。此时凸块的体积相对比较小，以此减小浇注模具的体积和重量。

由于凸块需要与模仁10固定，因此凸块在本体201上的安装位置将决定本体201上远离模仁10的一端与模仁10之间的距离，而这一距离对于整个浇注模具的结构紧凑度将会产生影响。基于此，在一种实施例中，凸块在本体201上的安装位置可以优选为远离模仁10的一端，使得本体201的大部分结构位于模仁10内，从而减小本体201占用的空间，使得浇注模具的结构更加紧凑。

进一步地，安装孔202a的轴线可以与进料口200的轴线相平行，以使紧固件203向模仁10和料头形成件20施加的作用力沿进料口200的轴线方向分布，进而防止该进料口200受到其他方向的作用力后容易出现变形甚至裂纹的情况，从而保证零件的加工质量。

可选地，安装孔202a可设置为沉孔。一方面，紧固件203配合于安装孔202a内以后，紧固件203相对于该沉孔外伸的量更小，进而对浇注模具的结构紧凑度产生强化作用；另一方面，紧固件203与沉孔配合时，紧固件203可以更快地进入沉孔中，从而提高料头形成件20的安装效率。

本申请实施例还提供一种料头形成件20，该料头形成件20为上述任一技术方案所描述的浇注模具的料头形成件20。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浇注模具，包括具有模腔的模仁，其特征在于，还包括料头形成件，所述料头形成件可拆卸地安装于所述模仁上，所述料头形成件上开设进料口，所述进料口与所述模腔相连通。

2.根据权利要求1所述的浇注模具，其特征在于，所述进料口上远离所述模仁的一端具有进料阶梯孔，所述进料阶梯孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段和所述第二孔段沿着靠近所述模仁的方向依次连接，所述第一孔段的横截面尺寸大于所述第二孔段的横截面尺寸，所述横截面沿垂直于所述进料口的轴向的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的浇注模具，其特征在于，沿着靠近所述模仁的方向，所述第一孔段的横截面尺寸逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的浇注模具，其特征在于，所述进料口的内壁包含锥形内壁，沿着靠近所述模仁的方向，所述锥形内壁的横向尺寸逐渐增大，所述横向垂直于所述进料口的轴向。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的浇注模具，其特征在于，所述料头形成件包括本体、与所述本体固定连接的安装部以及紧固件，所述安装部上开设安装孔，所述紧固件与所述安装孔相配合，所述安装部通过所述紧固件固定于所述模仁上。

6.根据权利要求5所述的浇注模具，其特征在于，所述安装部为凸块，所述凸块沿着垂直于所述进料口的轴向的方向，相对于所述本体的表面凸出。

7.根据权利要求6所述的浇注模具，其特征在于，所述凸块位于所述本体上远离所述模仁的一端。

8.根据权利要求5所述的浇注模具，其特征在于，所述安装孔的轴线与所述进料口的轴线相平行。

9.根据权利要求5所述的浇注模具，其特征在于，所述安装孔为沉孔。

10.一种料头形成件，其特征在于，所述料头形成件为权利要求1-9中任一项所述的浇注模具的料头形成件。