CN205765521U - 一种零部件去毛刺用全自动光饰机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种零部件去毛刺用全自动光饰机，包括抛光液储箱、光饰机主机、水泵、电机和回转盘，所述光饰机主机的上方设置有光饰仓外壳体，所述光饰仓外壳体的内部设置有光饰仓，且光饰仓外壳体的顶部设置有翻盖，所述抛光液储箱安装在翻盖上，且抛光液储箱的右侧设置有入料口，所述入料口的右侧设置有清洗剂储箱，所述回转盘嵌入安装在光饰机主机的内部，且回转盘的上方设置有永磁体，所述电机嵌入安装在光饰机主机内部的底部。本实用新型去除工件毛刺的同时能够对工件进行清洗，适合各种尺寸的工件，抛光效果好，抛光效率高，加工过程不破坏工件的原有尺寸，操作简单安全，成品加工后不变形，不影响精度，加工成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种零部件去毛刺用全自动光饰机。
背景技术
光饰机就是给工件进行抛光和去毛刺等表面处理的机器。需要通过一种介质，这种介质俗称磨料。是一种人工合成的无机化合物，种类繁多，样式不一，主要是根据加工不同形状和大小的工件而确定的。磁力光饰机是利用，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速流动，调头等动作，在工件内孔，表面摩擦，一次性达到抛光，清洗，去除毛边等精密研磨效果。
传统的光饰机只能去毛刺，无法同时清洗工件，去毛刺速度慢，抛光效率低，成本高，加工过程中破坏工件的原有尺寸，为此我们提出一种零部件去毛刺用全自动光饰机来解决以上存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种零部件去毛刺用全自动光饰机，以解决上述背景技术中提出的无法同时清洗工件，去毛刺速度慢，抛光效率低，成本高，加工过程中破坏工件的原有尺寸的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件去毛刺用全自动光饰机，包括抛光液储箱、光饰机主机、水泵、电机和回转盘，所述光饰机主机的上方设置有光饰仓外壳体，所述光饰仓外壳体的内部设置有光饰仓，且光饰仓外壳体的顶部设置有翻盖，所述抛光液储箱安装在翻盖上，且抛光液储箱的右侧设置有入料口，所述入料口的右侧设置有清洗剂储箱，所述回转盘嵌入安装在光饰机主机的内部，且回转盘的上方设置有永磁体，所述电机嵌入安装在光饰机主机内部的底部，且电机的上方设置有转轴，所述水泵嵌入安装在光饰机主机内部靠近左侧壁位置处，且水泵上设置有上水管，所述光饰仓的底部设置有排水管，所述光饰机主机的上方设置有微机控制装置，所述水泵和电机均与微机控制装置电性连接。
优选的，所述抛光液储箱与清洗剂储箱内部的底部均设置有电磁阀门，所述电磁阀门与微机控制装置电性连接。
优选的，所述回转盘与电机通过转轴传动连接。
优选的，所述光饰机主机的底部共设置有四个万向自锁轮，所述四个万向自锁轮均匀安装在光饰机主机的四个边角处。
优选的，所述上水管与排水管的下方均设置有电磁阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，本实用新型在去除工件毛刺的同时能够对工件进行清洗，适合各种尺寸的工件，光饰加工彻底，抛光效果好，抛光时间短，抛光效率高，加工过程不破坏工件的原有尺寸、形状，操作简单安全，成品加工后不变形，不影响精度，加工成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-抛光液储箱、2-翻盖、3-光饰仓、4-光饰机主机、5-上水管、6-水泵、7-万向自锁轮、8-电机、9-转轴、10-排水管、101-电磁阀门、11-永磁体、12-光饰仓外壳体、13-微机控制装置、14-清洗剂储箱、15-入料口、16-回转盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种零部件去毛刺用全自动光饰机，包括抛光液储箱1、光饰机主机4、水泵6、电机8和回转盘16，光饰机主机4的上方设置有光饰仓外壳体12，光饰仓外壳体12的内部设置有光饰仓3，且光饰仓外壳体12的顶部设置有翻盖2，抛光液储箱1安装在翻盖2上，且抛光液储箱1的右侧设置有入料口15，入料口15的右侧设置有清洗剂储箱14，回转盘16嵌入安装在光饰机主机4的内部，且回转盘16的上方设置有永磁体11，电机8嵌入安装在光饰机主机4内部的底部，且电机8的上方设置有转轴9，水泵6嵌入安装在光饰机主机4内部靠近左侧壁位置处，且水泵6上设置有上水管5，光饰仓3的底部设置有排水管10，光饰机主机4的上方设置有微机控制装置13，水泵6和电机8均与微机控制装置13电性连接。
抛光液储箱1与清洗剂储箱14内部的底部均设置有电磁阀门，电磁阀门与微机控制装置13电性连接，回转盘16与电机8通过转轴9传动连接，光饰机主机4的底部共设置有四个万向自锁轮7，四个万向自锁轮7均匀安装在光饰机主机4的四个边角处，上水管5与排水管10的下方均设置有电磁阀门101。
本实用新型中的上水管5与排水管10的上方处均设置有筛网，防止进水和排水过程中光饰仓3内部的磁性介质和工件下漏造成堵塞，且上水管5与排水管10的下方均设置有电磁阀门101，电磁阀门101与微机控制装置13电性连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：该零部件去毛刺用全自动光饰机安装好过后，工作人员将工件通过入料口15放置于光饰仓3的内部，通过微机控制装置13控制水泵6和电机8，水泵6实现自动上水，电机8带动转轴9转动，转轴9带动回转盘16转动，回转盘16带动永磁体11转动，永磁体11与光饰仓3内部的磁性介质发生反应，磁性介质对光饰仓3内部的工件进行旋转抛光去毛刺，同时抛光液储箱1和清洗剂储箱14通过电磁阀门实现定量配比，去毛刺结束后，光饰仓3内部的抛光液通过排水管10排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种零部件去毛刺用全自动光饰机，包括抛光液储箱(1)、光饰机主机(4)、水泵(6)、电机(8)和回转盘(16)，其特征在于：所述光饰机主机(4)的上方设置有光饰仓外壳体(12)，所述光饰仓外壳体(12)的内部设置有光饰仓(3)，且光饰仓外壳体(12)的顶部设置有翻盖(2)，所述抛光液储箱(1)安装在翻盖(2)上，且抛光液储箱(1)的右侧设置有入料口(15)，所述入料口(15)的右侧设置有清洗剂储箱(14)，所述回转盘(16)嵌入安装在光饰机主机(4)的内部，且回转盘(16)的上方设置有永磁体(11)，所述电机(8)嵌入安装在光饰机主机(4)内部的底部，且电机(8)的上方设置有转轴(9)，所述水泵(6)嵌入安装在光饰机主机(4)内部靠近左侧壁位置处，且水泵(6)上设置有上水管(5)，所述光饰仓(3)的底部设置有排水管(10)，所述光饰机主机(4)的上方设置有微机控制装置(13)，所述水泵(6)和电机(8)均与微机控制装置(13)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种零部件去毛刺用全自动光饰机，其特征在于：所述抛光液储箱(1)与清洗剂储箱(14)内部的底部均设置有电磁阀门，所述电磁阀门与微机控制装置(13)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种零部件去毛刺用全自动光饰机，其特征在于：所述回转盘(16)与电机(8)通过转轴(9)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种零部件去毛刺用全自动光饰机，其特征在于：所述光饰机主机(4)的底部共设置有四个万向自锁轮(7)，所述四个万向自锁轮(7)均匀安装在光饰机主机(4)的四个边角处。
5.根据权利要求1所述的一种零部件去毛刺用全自动光饰机，其特征在于：所述上水管(5)与排水管(10)的下方均设置有电磁阀门(101)。
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