CN205763670U - 覆膜砂砂芯专用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种覆膜砂砂芯专用烘干装置，包括圆柱形炉体，炉体的内腔设有可放置砂芯的传热内胆，传热内胆与炉体共轴线，传热内胆的外壁与炉体的内壁之间形成环状的加热通道，传热内胆设有上大下小的圆锥形底部，传热内胆圆锥形底部的正下方设有导热罩，导热罩顶部设有导热口，导热罩的正下方设有喷灯；炉体及传热内胆的顶部共同覆盖有炉盖，炉盖上与加热通道及传热内胆上端口相应的部位分别均匀设有多个排气口。传热内胆的圆周上设有炉口，传热内胆的下部设有可以抽出至炉口外的抽插板，炉口上安装有可以启闭的炉门，炉门外壁上设有门把。炉体内壁设有石棉隔热层。该装置可用于小批次覆膜砂砂芯的烘干，生产效率高，能源低，且更加安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烘干装置，尤其涉及一种覆膜砂砂芯专用烘干装置，属于铸造行业覆膜砂成型技术领域。
背景技术
目前铸造工业中覆膜砂砂芯成型主要靠射芯机成型，射芯机成型适用于多件大批量生产。对于单件小批量的，无法用射芯机完成制作。
马弗炉、烘箱主要是靠电阻丝将电能转化为热能，进而加热模具。马弗炉体积较小，无法加热较大体积的模具。烘箱能耗大，且由于其空间太大，升温较慢，生产成本高，适用于大批量长时间烘干，不适用于小批次烘干，而且炉子是密封的，需要不时打开炉门将砂芯排出的气体放掉，以免炉内气压过高爆炸。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种覆膜砂砂芯专用烘干装置，可用于小批次覆膜砂砂芯的烘干，生产效率高，能源低，且更加安全。
为解决以上技术问题，本实用新型的一种覆膜砂砂芯专用烘干装置，包括圆柱形炉体，所述炉体的内腔设有可放置砂芯的传热内胆，所述传热内胆与所述炉体共轴线，所述传热内胆的外壁与所述炉体的内壁之间形成环状的加热通道，所述传热内胆设有上大下小的圆锥形底部，所述传热内胆圆锥形底部的正下方设有导热罩，所述导热罩的顶部设有贯通的导热口，所述导热罩的正下方设有喷灯；所述炉体及传热内胆的顶部共同覆盖有炉盖，所述炉盖上与所述加热通道及所述传热内胆上端口相应的部位分别均匀设有多个排气口。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：将覆膜砂砂芯放入传热内胆的内腔，点燃喷灯，喷灯的火苗及燃烧产生的高温烟气从导热罩顶部的导热口进入炉体内，沿环状的加热通道向上流动，传热内胆的整个传热壁被加热，并将热量传递给覆膜砂砂芯，砂芯升温后产生气体从炉盖上的排气口排出，喷灯的高温烟气对传热内胆放热后也从炉盖上的排气口排出。在加热过程中无须时刻盯着炉子，只需看到传热内胆顶部的排气口有明显的气体排出，即可关闭喷灯，降到了操作工的劳动强度。本实用新型采用传热板构成传热内胆，其内部空间小，易于升温，且传热内胆的圆周自下而上均为传热面，传热效率高，内置的砂芯更能均匀受热，避免了在很大空间内加热小批次的砂芯，节约了能源，适于小批次覆膜砂砂芯的烘干。
作为本实用新型的改进，所述传热内胆的圆周上设有炉口，所述传热内胆的下部设有可水平抽出至所述炉口外的抽插板，所述炉口的门框上安装有可以启闭的炉门，所述炉门的外壁上设有门把。打开炉门，将抽插板抽出炉口外，将砂芯放置在抽插板上再推入，关上炉门，即可点燃喷灯加热。炉体上与炉门对应的位置设有扇形缺口供炉门启闭，炉门两侧的加热通道封闭。
作为本实用新型的改进，所述导热罩为上小下大的圆台形。导热罩将喷灯燃烧产生的高温烟气向上聚集至导热口并进入炉体内的加热通道。
作为本实用新型的改进，所述炉体的内壁设有石棉隔热层。起到绝热和保温的作用，减少炉体向环境的热量散失。
作为本实用新型的改进，所述排气口以所述炉体的轴线为中心设有多道，每道排气口在同一个圆周上均匀分布。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
图1为本实用新型中树脂砂定位装置的主视图。
图2为本实用新型中树脂砂定位装置的内部结构图。
图3为图2的俯视图。
图4为图2中沿A-A的剖视图。
图中：1.炉体；1a.石棉隔热层；2.传热内胆；3.加热通道；4.炉盖；4a.排气口；5.抽插板；6.炉门；6a.门把；7.导热罩；7a.导热口；8.喷灯；9.砂芯。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型的覆膜砂砂芯专用烘干装置包括圆柱形炉体1，炉体1的内腔设有可放置砂芯的传热内胆2，传热内胆2与炉体1共轴线，传热内胆2的外壁与炉体1的内壁之间形成环状的加热通道3，传热内胆2设有上大下小的圆锥形底部，传热内胆2圆锥形底部的正下方设有导热罩7，导热罩7的顶部设有贯通的导热口7a，导热罩7的正下方设有喷灯8；炉体1及传热内胆2的顶部共同覆盖有炉盖4，炉盖4上与加热通道3及传热内胆2上端口相应的部位分别均匀设有多个排气口4a。
将覆膜砂砂芯放入传热内胆2的内腔，点燃喷灯8，喷灯8的火苗及燃烧产生的高温烟气从导热罩7顶部的导热口7a进入炉体1内，沿环状的加热通道3向上流动，传热内胆2的整个传热壁被加热，并将热量传递给砂芯9，砂芯9升温后产生气体从炉盖4上的排气口4a排出，喷灯8的高温烟气对传热内胆2放热后也从炉盖4上的排气口4a排出。在加热过程中无须时刻盯着炉子，只需看到传热内胆2顶部的排气口4a有明显的气体排出，即可关闭喷灯8，降到了操作工的劳动强度。本实用新型采用传热板构成传热内胆2，其内部空间小，易于升温，且传热内胆2的圆周自下而上均为传热面，传热效率高，内置的砂芯更能均匀受热，避免了在很大空间内加热小批次的砂芯，节约了能源，适于小批次覆膜砂砂芯的烘干。
传热内胆2的下部设有可水平抽插的抽插板5，传热内胆2的圆周上设有炉口，抽插板5可以抽出至炉口外，炉口的门框上安装有可以启闭的炉门6，炉门6的外壁上设有门把6a。打开炉门6，将抽插板5抽出炉口外，将砂芯放置在抽插板5上再推入，关上炉门6，即可点燃喷灯8加热。炉体1上与炉门6对应的位置设有扇形缺口供炉门6启闭，炉门6两侧的加热通道3封闭。
导热罩7为上小下大的圆台形。导热罩7将喷灯8燃烧产生的高温烟气向上聚集至导热口7a并进入炉体1内的加热通道3。
炉体1的内壁设有石棉隔热层1a。起到绝热和保温的作用，减少炉体1向环境的热量散失。
排气口4a以炉体1的轴线为中心设有多道，每道排气口在同一个圆周上均匀分布。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种覆膜砂砂芯专用烘干装置，包括圆柱形炉体，其特征是：所述炉体的内腔设有可放置砂芯的传热内胆，所述传热内胆与所述炉体共轴线，所述传热内胆的外壁与所述炉体的内壁之间形成环状的加热通道，所述传热内胆设有上大下小的圆锥形底部，所述传热内胆圆锥形底部的正下方设有导热罩，所述导热罩的顶部设有贯通的导热口，所述导热罩的正下方设有喷灯；所述炉体及传热内胆的顶部共同覆盖有炉盖，所述炉盖上与所述加热通道及所述传热内胆上端口相应的部位分别均匀设有多个排气口。
2.根据权利要求1所述的覆膜砂砂芯专用烘干装置，其特征是，所述传热内胆的圆周上设有炉口，所述传热内胆的下部设有可水平抽出至所述炉口外的抽插板，所述炉口的门框上安装有可以启闭的炉门，所述炉门的外壁上设有门把。
3.根据权利要求1所述的覆膜砂砂芯专用烘干装置，其特征是，所述导热罩为上小下大的圆台形。
4.根据权利要求1所述的覆膜砂砂芯专用烘干装置，其特征是，所述炉体的内壁设有石棉隔热层。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的覆膜砂砂芯专用烘干装置，其特征是，所述排气口以所述炉体的轴线为中心设有多道，每道排气口在同一个圆周上均匀分布。
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