CN205763442U - 一种厚壁锥体压制起吊装置 - Google Patents

一种厚壁锥体压制起吊装置 Download PDF

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张东泓
马玉玫
高亚萍
尤秀美
顾林
张建晓
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Abstract

一种厚壁锥体压制起吊装置,属于压力容器制造领域,解决了厚壁锥体在压制过程中起吊调整换向难的问题。装置结构有:前卡爪1、横梁2、吊耳3、后卡爪4、压紧螺栓5;所述横梁2两端分别与前卡爪1和后卡爪4焊接;所述吊耳3焊于横梁中心位置;所述压紧螺栓5与前卡爪1上的螺栓孔配合;前卡爪1与后卡爪4开有起吊孔。装置使用方法:被加工的扇形平板6小口端放进后卡爪4卡槽内;前卡爪起吊孔8与天车连接;移动扇形平板6在油压机的压力下逐渐卷起;然后将扇形平板6转换方向;使已经卷起的一侧卡在前卡爪1的卡槽内,将后卡爪起吊孔7与天车连接;移动扇形平板6完成压制。本装置结构简单,制作方便,易操作,节省人力,提高效率。

Description

一种厚壁锥体压制起吊装置
技术领域
本实用新型属于压力容器制造领域中的锥体制造,尤其涉及厚壁锥体压制。
背景技术
锥体是压力容器中常见的结构,锥体的压制工艺是压力容器制造过程中重要的环节。对于不同直径的锥体,可分成若干瓣分别在油压机上压制,扇形瓣片根据要求压制一端到所需的弧度尺寸,然后调转压制另一端。在压制锥体扇形瓣片的工作过程中,需要由天车直接起吊固定锥体瓣片。对于厚壁锥体,由于吨位大,在大型油压机上压制时,受油压机结构影响,天车无法直接吊住锥体瓣片,靠人工实现大吨位钢板位置调整非常困难。
发明内容
本实用新型目的在克服现有技术缺陷,解决厚壁锥体压制过程中起吊、调转、调整位置的困难。
一种厚壁锥体压制起吊装置,所述装置结构有:前卡爪1、横梁2、吊耳3、后卡爪4、压紧螺栓5;所述横梁2两端分别与前卡爪1和后卡爪4焊接;所述吊耳3焊于横梁中心位置;所述压紧螺栓5与前卡爪1上的螺栓孔配合;前卡爪1与后卡爪4开有起吊孔。
厚壁锥体压制起吊装置使用方法:①工装通过吊耳3吊到工作平台;②扇形平板6小口端放进后卡爪4卡槽内;③前卡爪起吊孔8与天车连接;④启动天车并左右平移,扇形平板6在油压机的压力下逐渐卷起;⑤逐渐卷到扇形平板6的中心位置时,将扇形平板6转换方向;⑥将扇形平板6已经卷起的一侧卡在前卡爪1的卡槽内,并调整压紧螺栓5压紧扇形平板6,同时将后卡爪起吊孔7与天车连接;⑦启动调整天车完成扇形平板6的压制。
与现有技术相比具有以下优点
1、结构简单,制作方便,易操作。
2、可制造不同尺寸规格的卡爪,以适用不同板厚范围的锥体压制。采用本装置可完成壁厚≥70mm的厚壁锥体压制时的起吊固定。成型后的锥体外观尺寸、机械性能及理化试验等各项性能指标均达到GB150.1~150.4—2011及其它相关标准要求。
3、本装置特有的竖直卡槽的卡爪,解决了单边成型后的锥瓣的起吊和调整,更省时,省力,且提高效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为工作原理图;
图3为前卡爪结构示意图;
图4为图2左视图;
图5为吊耳结构示意图;
图6为后卡爪结构示意图;
其中:1—前卡爪、2—横梁、3—吊耳、4—后卡爪、5—压紧螺栓、6—扇形平板、7—后卡爪起吊孔、8—前卡爪起吊孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示,一种厚壁锥体压制起吊装置包括:前卡爪1、横梁2、吊耳3、后卡爪4、压紧螺栓5;所述横梁2两端分别与前卡爪1和后卡爪4焊接;所述吊耳3装焊于横梁中心位置;所述压紧螺栓5与前卡爪1上的螺栓孔配合起调节固定作用;前卡爪1与后卡爪4开有起吊孔。
操作流程:①工装通过吊耳3吊到工作平台;②扇形平板6小口端放进后卡爪4卡槽内;③前卡爪起吊孔8与天车连接;④启动天车并左右平移,扇形平板6在油压机的压力下逐渐卷起;⑤逐渐卷到扇形平板6的中心位置时,将扇形平板6转换方向;⑥将扇形平板6已经卷起的一侧卡在前卡爪1的卡槽内,并调整压紧螺栓5压紧扇形平板6,同时将后卡爪起吊孔7与天车连接;⑦启动调整天车完成扇形平板6的压制。

Claims (1)

1.一种厚壁锥体压制起吊装置,其特征是:所述装置结构有:前卡爪(1)、横梁(2)、吊耳(3)、后卡爪(4)、压紧螺栓(5);所述横梁(2)两端分别与前卡爪(1)和后卡爪(4)焊接;所述吊耳(3)焊于横梁中心位置;所述压紧螺栓(5)与前卡爪(1)上的螺栓孔配合;前卡爪⑴与后卡爪(4)开有起吊孔。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105798184A (zh) * 2016-05-06 2016-07-27 兰州兰石重型装备股份有限公司 一种厚壁锥体压制起吊装置及其使用方法

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