CN205763163U - 一种彩板复合压瓦机构 - Google Patents

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Abstract

一种彩板复合压瓦机构,包括相对设置的上压辊和下压辊,上压辊设置有多个上压轮,下压辊设置有与上压轮相啮合的多个下压轮,相邻两下压轮之间设置有预张轮,预张轮的直径从两端向中段逐渐增大,以形成大致为弧形的外周面,预张轮的最小直径大于等于下压轮的最大直径,并且直径从两端向中段逐渐增大,形成大致为弧形的外周面,这样预张轮可对两下压轮之间的平整彩板和隔热层进行向上压弯的预张处理,这样在彩板压瓦成型后,压弯的彩板在自身弹性下复位,而隔热层因进行了预张处理而不会与彩板分离脱落,保证隔热层与彩板的复合强度。

Description

一种彩板复合压瓦机构
技术领域
本实用新型涉及一种彩板压瓦装置,尤其涉及一种复合型彩板的压瓦机构。
背景技术
彩板压瓦机主要包括机架、设置在机架上的压瓦装置和驱动压瓦装置工作的驱动机构,压瓦装置包括沿彩板输送方向依次排列的多个预成型压瓦机构和多个成型压瓦机构,预成型压瓦机构和成型压瓦机构均包括上压辊、下压辊和设置在上、下压辊上且相互啮合的上、下压轮,驱动机构用于驱动上、下压辊同步逆向转动,以向前输送彩板,并在输送过程中通过上、下压轮在彩板上压制出加强筋条,为了使彩板具有隔热效果通常还会在彩板上复合隔热层,隔热层通过胶黏剂粘附在压瓦前的彩板上,然后再进行压瓦工艺,但是由于隔热层与彩板的弹性形变等物理性能不一致,经常压瓦完成后由于隔热层形变弹性复位而导致隔热层与彩板分离脱落。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种可提高隔热层与彩板的结合强度,防止隔热层与彩板分离脱落的彩板复合压瓦机构。
本实用新型的目的通过如下技术方案来实现:
一种彩板复合压瓦机构,包括相对设置的上压辊和下压辊,其特征在于:上压辊设置有多个上压轮,下压辊设置有与上压轮相啮合的多个下压轮,相邻两下压轮之间设置有预张轮,预张轮的直径从两端向中段逐渐增大,以形成大致为弧形的外周面。
进一步的,所述预张轮与所述下压轮一体成型。
进一步的,所述下压轮的外周面形成有环形凹槽,所述上压轮的外周面形成有与环形凹槽相适配的环形凸起。
进一步的,所述预张轮的最小直径大于等于所述下压轮的最大直径。
本实用新型具有如下有益效果:
预张轮的最小直径大于等于下压轮的最大直径,并且直径从两端向中段逐渐增大,形成大致为弧形的外周面,这样预张轮可对两下压轮之间的平整彩板和隔热层进行向上压弯的预张处理,这样在彩板压瓦成型后,压弯的彩板在自身弹性下复位,而隔热层因进行了预张处理而不会与彩板分离脱落,保证隔热层与彩板的复合强度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1所示,一种彩板复合压瓦机构,包括相对设置的上压辊1和下压辊2,上压辊1设置有多个上压轮3,下压辊2设置有与上压轮3相啮合的多个下压轮4,相邻两下压轮4之间设置有预张轮5,预张轮5与下压轮4一体成型,预张轮5的最小直径等于下压轮4的最大直径,预张轮5的直径从两端向中段逐渐增大,以形成大致为弧形的外周面。
下压辊2与上压轮3的啮合方式为:下压轮4的外周面形成有环形凹槽,上压轮3的外周面形成有与环形凹槽相适配的环形凸起。
具体工作方式为:在压瓦前,彩板预先通过胶黏剂与隔热层复合,然后进入复合压瓦机构,上、下压轮3、4配合对彩板及隔热层进行压制形成加强筋条,在压制过程中,预张轮5可对两下压轮4之间的平整彩板和隔热层进行向上压弯的预张处理,这样在彩板压瓦成型后,压弯的彩板在自身弹性下复位,而隔热层因进行了预张处理而不会与彩板分离脱落,保证隔热层与彩板的复合强度。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,故不能以此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (4)

1.一种彩板复合压瓦机构,包括相对设置的上压辊和下压辊,其特征在于:上压辊设置有多个上压轮,下压辊设置有与上压轮相啮合的多个下压轮,相邻两下压轮之间设置有预张轮,预张轮的直径从两端向中段逐渐增大,以形成大致为弧形的外周面。
2.根据权利要求1所述的一种彩板复合压瓦机构,其特征在于:所述预张轮与所述下压轮一体成型。
3.根据权利要求1或2所述的一种彩板复合压瓦机构,其特征在于:所述下压轮的外周面形成有环形凹槽,所述上压轮的外周面形成有与环形凹槽相适配的环形凸起。
4.根据权利要求1或2所述的一种彩板复合压瓦机构,其特征在于:所述预张轮的最小直径大于等于所述下压轮的最大直径。
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