CN205761167U - 聚羧酸类减水剂生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了聚羧酸类减水剂生产线，其包括反应釜及分别通过管道和液压泵与反应釜连通的聚羧酸储罐、甲醛储罐、丙酮储罐和亚硫酸盐储罐；反应釜的出料口通过管道与储存装置连通；储存装置包括储存罐和移动座，储存罐的侧壁和底壁均由内侧壁和外侧壁构成，在内侧壁和外侧壁形成的夹层内均匀地布设有若干电磁加热线圈；移动座的底部安装有滚轮，其中上部开设有一容纳腔；储存罐的底部焊接有一底座，底座的下表面开设有若干与容纳腔的内底面上凸台相配合的凹槽；储存罐的侧壁邻近其底壁处安装有一出液管和温度传感器，出液管上设置有第二流量计；第一流量计、第二流量计、温度传感器和电磁加热线圈均与一控制模块连接。

Description

聚羧酸类减水剂生产线

技术领域

本实用新型涉及减水剂生产领域，具体是一种聚羧酸类减水剂生产线。

背景技术

减水剂又称塑化剂或分散剂。拌和混凝土时加入适量的减水剂，可使水泥颗粒分散均匀，同时将水泥颗粒包裹的水份释放出来，从而能明显减少混凝土用水量。减水剂在低于 10℃的环境下会结晶，此时使用的效果差，必须保持减水剂在一定的温度下才能发挥其作用。另外，由于储存罐内装满减水剂后，其重量比较大，在对其进行运输时需要多个工人进行搬运，才能将其搬运至运输车辆上，使得工人的劳动强度大。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了聚羧酸类减水剂生产线，其内部的储存装置能够对减水剂进行加热处理，另外还便于储存罐盛装满后的转运。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种聚羧酸类减水剂生产线，其包括反应釜及分别通过管道和液压泵与反应釜连通的聚羧酸储罐、甲醛储罐、丙酮储罐和亚硫酸盐储罐；反应釜的出料口通过管道与储存装置连通；聚羧酸储罐、甲醛储罐、丙酮储罐和亚硫酸盐储罐与反应釜连接的管道上均设置有一第一流量计；

储存装置包括储存罐和移动座，储存罐的上端部和其顶部设置的顶盖均呈梯形圆台状，其下端部成圆柱状；储存罐的侧壁和底壁均由内侧壁和外侧壁构成，在内侧壁和外侧壁形成的夹层内均匀地布设有若干电磁加热线圈；

移动座的底部安装有至少三个滚轮，其中上部开设有一容纳腔，容纳腔的内底面上设置有若干凸台；储存罐的底部焊接有一底座，底座的下表面开设有若干与凸台相配合的凹槽；

储存罐的侧壁邻近其底壁处安装有一出液管和温度传感器，出液管上设置有一用于对储存罐放出的减水剂的量进行监测的第二流量计；第一流量计、第二流量计、温度传感器和电磁加热线圈均与一控制模块连接。

本实用新型的有益效果为：当外界温度较低时，本方案通过均匀布设于储存罐内侧壁与外侧壁之间的电磁加热线圈对储存罐内的减水剂进行加热，避免较低温度致使减水剂结晶，影响其使用效果。

移动座设置后，若厂家需要对储存有减水剂的储存装置进行长距离的搬运时，可以将储存罐通过其底部焊接的底座放置于移动座上，而实现储存装置省力转运。

移动座上设置的凸台和底座上设置的与凸台配合的凹槽，可以确保储存罐在转运过程中的稳定性。

由于本方案的第二流量计、温度传感器和电磁加热线圈均与控制模块连接，可以通过控制模块对电磁加热线圈的加热功率及储存罐内减水剂的排出量进行自适应调整；另外，第一流量计的设置，可以便于操作人员对聚羧酸储罐、甲醛储罐、丙酮储罐和亚硫酸盐储罐输出的溶液的实时掌握和精确控制。

附图说明

图1为聚羧酸类减水剂生产线的结构示意图。

图2为聚羧酸类减水剂生产线中储存装置的结构示意图。

其中，1、储存装置；11、储存罐；11、顶盖；112、保温层；113、电磁加热线圈；114、高分子聚乙烯丙纶布；115、透明视窗；116、出液管；1161、第二流量计；1612、球形过滤网；117、温度传感器；12、移动座；121、凸台；122、滚轮；13、底座；2、聚羧酸储罐；21、搅拌装置；3、管道；31、第一流量计；4、液压泵；5、甲醛储罐；6、丙酮储罐；7、亚硫酸盐储罐；8、反应釜。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

参考图1，图1示出了聚羧酸类减水剂生产线的结构示意图；如图1所示，该聚羧酸类减水剂生产线包括反应釜8及分别通过管道3和液压泵4与反应釜8连通的聚羧酸储罐2、甲醛储罐5、丙酮储罐6和亚硫酸盐储罐7；反应釜8的出料口通过管道3与储存装置1连通；聚羧酸储罐2、甲醛储罐5、丙酮储罐6和亚硫酸盐储罐7与反应釜8连接的管道3上均设置有一第一流量计31。

第一流量计31的设置，可以便于操作人员对聚羧酸储罐2、甲醛储罐5、丙酮储罐6和亚硫酸盐储罐7输出的溶液的实时掌握和精确控制。

聚羧酸类减水剂生产线中的聚羧酸储罐2和反应釜8均设置有对其内部溶液进行搅拌的搅拌装置21，实施时，优选搅拌装置21包括电机和与电机的动力输出轴连接的搅拌棒和安装在搅拌棒上的搅拌浆叶。

如图2所示，聚羧酸类减水剂生产线的储存装置1包括储存罐11和移动座12，储存罐11的上端部和其顶部设置的顶盖11均呈梯形圆台状，其下端部成圆柱状；储存罐11的侧壁和底壁均由内侧壁和外侧壁构成，在内侧壁和外侧壁形成的夹层内均匀地布设有若干电磁加热线圈113。

电磁加热线圈113引入后，可以在外界温度较低时，采用电磁加热线圈113对储存罐11内的减水剂进行加热，避免较低温度致使减水剂结晶，影响其减水效果。

实施时，优选在储存罐11的侧壁和底壁的外表面包裹有一层防止电磁加热线圈113产生的热量向外扩散的保温层112。

移动座12的底部安装有至少三个滚轮122，其中上部开设有一容纳腔，容纳腔的内底面上设置有若干凸台121；储存罐11的底部焊接有一底座13，底座13的下表面开设有若干与凸台121相配合的凹槽；

移动座12设置后，若厂家需要对储存有减水剂的储存装置1进行长距离的搬运时，可以将储存罐11通过其底部焊接的底座13放置于移动座12上，即可实现储存装置1的省力转运。

移动座12上设置的凸台121和底座13上设置的与凸台121配合的凹槽，可以确保储存罐11在转运过程中的稳定性。

为了进一步提高储存罐11安装于移动座12上的稳定性以及避免储存罐11与移动座12之间的刚性接触而影响储存罐11的使用寿命，在实施时，本方案优选在底座13与容纳腔相配合的接触面之间设置有一塑胶垫。

储存罐11的侧壁邻近其底壁处安装有一出液管116和温度传感器117，出液管116上设置有一用于对储存罐11放出的减水剂的量进行监测的第二流量计1161；第二流量计1161、温度传感器117和电磁加热线圈113均与一控制模块连接。

在进行减水剂储存时，可以通过温度传感器117对储存罐11内减水剂的温度进行监控，并通过控制模块和电磁加热线圈113实现减水剂温度的自动调控，在储存时，人工不需要经常去了解减水剂的温度情况，降低了工人的劳动强度。

第二流量计1161能够对储存罐11放出的减水剂的量进行监测，控制模块也可以通过第二流量计1161上传的排放量对储存罐11是否继续放出液体进行调控，具体地为，通过对安装于出液管116上的电磁阀进行启闭操作实现。

储存罐11的内侧壁通过云胶层粘结有一高分子聚乙烯丙纶布114；高分子聚乙烯丙纶布114可以避免呈弱酸性的减水剂与铁制的储存罐11直接接触，保证了减水剂即使是长期储存，其减水效果也不会受到较大影响。

由于储存罐11内的减水剂储存一段时间后，会有少量结晶析出形成杂质，为了避免杂质跟随减水剂一起从出液管116排出，影响减水剂的减水效果；本方案优选在出液管116位于储存罐11内部的端部上连接有一对杂质进行过滤的球形过滤网1612，在储存罐11侧壁邻近底壁处设置有用于排出杂质的杂质出口。

在本实用新型的一个实施例中，储存罐11的侧壁上设置有用于观察储存罐11内减水剂液位的透明视窗115，透明视窗115上设置有用于直观读取储存罐11内减水剂储存量的刻度线。

综上所述，本方案提供的聚羧酸类减水剂生产线能够在外界温度较低时对储存罐11内的减水剂进行加热操作，另外设置的移动座12可以便于储存罐11的长距离转运。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (6)

1.聚羧酸类减水剂生产线，其特征在于，包括反应釜及分别通过管道和液压泵与反应釜连通的聚羧酸储罐、甲醛储罐、丙酮储罐和亚硫酸盐储罐；所述反应釜的出料口通过管道与储存装置连通；所述聚羧酸储罐、甲醛储罐、丙酮储罐和亚硫酸盐储罐与反应釜连接的管道上均设置有一第一流量计；

所述储存装置包括储存罐和移动座，所述储存罐的上端部和其顶部设置的顶盖均呈梯形圆台状，其下端部成圆柱状；所述储存罐的侧壁和底壁均由内侧壁和外侧壁构成，在内侧壁和外侧壁形成的夹层内均匀地布设有若干电磁加热线圈；

所述移动座的底部安装有至少三个滚轮，其中上部开设有一容纳腔，所述容纳腔的内底面上设置有若干凸台；所述储存罐的底部焊接有一底座，所述底座的下表面开设有若干与所述凸台相配合的凹槽；

所述储存罐的侧壁邻近其底壁处安装有一出液管和温度传感器，所述出液管上设置有一用于对储存罐放出的减水剂的量进行监测的第二流量计；所述第一流量计、第二流量计、温度传感器和电磁加热线圈均与一控制模块连接。

2.根据权利要求1所述聚羧酸类减水剂生产线，其特征在于，所述底座与所述容纳腔相配合的接触面之间设置有一塑胶垫。

3.根据权利要求1所述聚羧酸类减水剂生产线，其特征在于，储存罐的内侧壁通过云胶层粘结有一高分子聚乙烯丙纶布。

4.根据权利要求1所述聚羧酸类减水剂生产线，其特征在于，所述出液管位于储存罐内部的端部上连接有一对杂质进行过滤的球形过滤网，所述储存罐侧壁邻近底壁处设置有用于排出杂质的杂质出口。

5.根据权利要求1所述聚羧酸类减水剂生产线，其特征在于，所述储存罐的侧壁上设置有用于观察储存罐内减水剂液位的透明视窗，所述透明视窗上设置有用于直观读取储存罐内减水剂储存量的刻度线。

6.根据权利要求1-5任一所述聚羧酸类减水剂生产线，其特征在于，在所述储存罐的侧壁和底壁的外表面包裹有一层防止电磁加热线圈产生的热量向外扩散的保温层。