CN205761062U - 列管式翅片恒温反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种列管式翅片恒温反应器。它包括筒体，翅片恒温管，气体分布器，有进料口位于所述筒体上端，有出料口位于所述筒体下端；有混合气进口管、混合气出口管位于所述筒体的侧端；有管板、催化剂固定器、气体分布器、翅片恒温管位于所述筒体内；所述管板固定所述翅片恒温管；有催化剂固定器位于所述翅片恒温管两端；所述催化剂装填在所述翅片恒温管内。它克服了热量传递不稳定，催化剂易破碎、利用率低、使用寿命短、再生周期短，循环比大的缺点。

Description

列管式翅片恒温反应器

技术领域

本实用新型涉及化工设备反应器领域，具体地说是列管式翅片恒温反应器。

背景技术

在放热反应的流程中有各种各样的反应器，为保证反应条件和不同催化剂的性能，其反应器的工作原理各不相同。

甲醇制汽油是一种强放热反应，现有反应器包括固定床反应器，流化床反应器和多管式反应器。固定床反应器在实际生产中存在以下缺点：(1)放出的热量不能很好地移出反应器而产生飞温；(2)严重的影响反应产物的稳定性；(3)严重影响催化剂的使用寿命，使得催化剂的再生周期缩短。流化床反应器在实际生产中存在以下缺点：(1)反应产物中夹带的催化剂；(2)需要将反应产物中夹带的催化剂分离，加大了设备的投资成本；(3)流化床中催化剂是运动，运动会导致催化剂破碎，而粉末催化剂不易和反应产物分离，催化剂损耗大。多管式反应器在实际生产中存在以下缺点：(1)采普通管，由于是强放热反应，管程和壳程的温差太大，只能用比热容大的物料来移出热量；(2)热量被移出后不能满足连续进料的原料加热；(3)移出热量少，床层会超温，影响催化剂的有效使用；(4)增加换热管的数量能移除大量热量，不影响催化剂的有效使用，但增加换热管会大大增加设备成本；(5)在进料处设有气体分布器，影响催化剂的完全再生。因此，现有的三种反应器都不能单独且完整地满足催化剂在反应器的相对有效使用。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足之处，而提供一种列管式翅片恒温反应器。本实用新型能稳定反应温度，使催化剂反应和再生时更加均匀和稳定。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：列管式翅片恒温反应器，包括筒体，其特征在于：还包括翅片恒温管，气体分布器，有进料口位于所述筒体上端，有出料口位于所述筒体下端；有混合气进口管、混合气出口管位于所述筒体的侧端；有管板、催化剂固定器、气体分布器、翅片恒温管位于所述筒体内；所述管板固定所述翅片恒温管；有催化剂固定器位于所述翅片恒温管两端；所述催化剂装填在所述翅片恒温管内。

在上述技术方案中，所述翅片恒温管呈竖直布置，且有多个。更好地把管内反应时放出的大量的热量传递到壳程，让反应温度稳定。

在上述技术方案中，所述翅片恒温管上设置有膨胀节，且所述膨胀节有多个。防止热胀冷缩对设备的损害。

在上述技术方案中，所述管板包括上管板和下管板。便于上下固定翅片恒温管。

所述催化剂固定器用于调节所述催化剂在所述翅片恒温管中的位置以及装填高度，所述催化剂固定器包括上端催化剂固定器和下端催化剂固定器。便于固定、支撑以及调节催化剂的位置和装填高度。

在上述技术方案中，所述气体分布器位于所述翅片恒温管上方。使气体在反应器中的分布更加均匀，催化剂的利用率更高。

在上述技术方案中，有裙座上端连接于所述筒体下端，且所述裙座下端连接于底板上；所述裙座和所述底板均连接于所述筒体底部。使催化剂反应和再生时更加均匀和稳定。

在上述技术方案中，有二个人孔位于所述筒体侧端，所述人孔包括位于所述气体分布器上方的上端人孔和位于所述下管板下方的下端人孔。便于观察和检修。

本实用新型具有如下优点：

(1)采用恒温翅片换热管，能有更好把管内反应时放出的大量热量传递到壳程，稳定反应温度；

(2)安装进料口气体分布器，让气流均匀的通过每个管内的催化剂，达到对催化剂的充分利用的目的；

(3)恒温翅片换热管上设有膨胀节，能消除强放热时的热胀冷缩对设备的破环；

(4)用原料和循环物料对放出的热量进行移出，大大减小了循环比；

(5)稳定的反应温度延长了催化剂的使用寿命，加长催化剂的再生周期；

(6)催化剂不易破碎，反应的产物不夹带催化剂粉末，质量好且清洁；

(7)催化剂固定器可以调节催化剂在翅片恒温管中的位置以及装填高度，以满足不同反应条件的需要。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中1-进料口,2-人孔,21-上端人孔,22-下端人孔,3-管板,31-上管板,32-下管板,4-筒体,5-催化剂固定器,51-上端催化剂固定器,52-下端催化剂固定器,6-混合气进口管,7-混合气出口管,8-裙座,9-出料口,10-底板,11-翅片恒温管,12-催化剂,13-膨胀节,14-气体分布器。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：列管式翅片恒温反应器，包括筒体4，还包括翅片恒温管11，气体分布器14，有进料口1位于所述筒体4上端，有出料口9位于所述筒体4下端；有混合气进口管6、混合气出口管7位于所述筒体4的侧端；有管板3、催化剂固定器5、气体分布器14、翅片恒温管11位于所述筒体4内；所述管板3固定所述翅片恒温管11；有催化剂固定器5位于所述翅片恒温管11两端；所述催化剂12装填在所述翅片恒温管11内。所述翅片恒温管11呈竖直布置，且有多个。所述翅片恒温管11上设置有膨胀节13，且所述膨胀节13有多个。所述管板3包括上管板31和下管板32。所述催化剂固定器5用于调节所述催化剂12在所述翅片恒温管11中的位置以及装填高度，所述催化剂固定器5包括上端催化剂固定器51和下端催化剂固定器52。所述气体分布器14位于所述翅片恒温管11上方。有裙座8上端连接于所述筒体4下端，且所述裙座8下端连接于底板10上；所述裙座8和所述底板10均连接于所述筒体4底部。有二个人孔2位于所述筒体4侧端，所述人孔2包括位于所述气体分布器14上方的上端人孔21和位于所述下管板32下方的下端人孔22。

本实用新型列管式翅片恒温反应器工作过程如下：原料从进料口1进入列管式翅片恒温反应器，经过气体分布器14进入翅片恒温管11内，在翅片恒温管11内原料与催化剂12进行反应；反应物由出料口9输出。

其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (8)

1.列管式翅片恒温反应器，包括筒体(4)，其特征在于：还包括翅片恒温管(11)，气体分布器(14)，有进料口(1)位于所述筒体(4)上端，有出料口(9)位于所述筒体(4)下端；有混合气进口管(6)、混合气出口管(7)位于所述筒体(4)的侧端；有管板(3)、催化剂固定器(5)、气体分布器(14)、翅片恒温管(11)位于所述筒体(4)内；所述管板(3)固定所述翅片恒温管(11)；有催化剂固定器(5)位于所述翅片恒温管(11)两端；所述催化剂(12)装填在所述翅片恒温管(11)内。

2.根据权利要求1所述的列管式翅片恒温反应器，其特征在于：所述翅片恒温管(11)呈竖直布置，且有多个。

3.根据权利要求1或2所述的列管式翅片恒温反应器，其特征在于：所述翅片恒温管(11)上设置有膨胀节(13)，且所述膨胀节(13)有多个。

4.根据权利要求3所述的列管式翅片恒温反应器，其特征在于：所述管板(3)包括上管板(31)和下管板(32)。

5.根据权利要求4所述的列管式翅片恒温反应器，其特征在于：所述催化剂固定器(5)用于调节所述催化剂(12)在所述翅片恒温管(11)中的位置以及装填高度，所述催化剂固定器(5)包括上端催化剂固定器(51)和下端催化剂固定器(52)。

6.根据权利要求5所述的列管式翅片恒温反应器，其特征在于：所述气体分布器(14)位于所述翅片恒温管(11)上方。

7.根据权利要求6所述的列管式翅片恒温反应器，其特征在于：有裙座(8)上端连接于所述筒体(4)下端，且所述裙座(8)下端连接于底板(10)上；所述裙座(8)和所述底板(10)均连接于所述筒体(4)底部。

8.根据权利要求7所述的列管式翅片恒温反应器，其特征在于：有二个人孔(2)位于所述筒体(4)侧端，所述人孔(2)包括位于所述气体分布器(14)上方的上端人孔(21)和位于所述下管板(32)下方的下端人孔(22)。