CN205760890U - 一种圆筒混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆筒混合机，包括筒体，筒体的外壁设有若干个清料装置，清料装置的一端与筒体的外壁可转动连接，另一端在其位于筒体的位置由旋转最高点转动至旋转最低点的过程中敲击筒体的外壁，以通过击打筒体的外壁将筒体的内壁粘附的混合料振落。在圆筒混合机的筒体上装设清料装置后，防止圆筒混合机的筒体增加负荷，降低混合机的电机能耗、节省能源；同时，可避免负载过大造成的传动零部件损坏，延长对传动零部件检修的周期和圆筒混合机的使用寿命。从而保证了混合机筒体内的净空，使得混合料能混匀制粒，制造出的混合料质量更好，能够精细化烧结生产作业，利于烧结工序节能降耗，带来一定的经济效益和社会效益。

Description

一种圆筒混合机

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种圆筒混合机。

背景技术

目前在烧结生产中，混合作业的目的主要有两个，一是将混合料中的各组分充分混匀，从而得到质量较均匀的烧结矿，二是加水润湿和制粒，得到粒度适宜，具有良好透气性的烧结混合料。

现有应用于冶金行业对高炉混合原料进行混合和制粒的主要设备为圆筒混合机，是一横卧式且有一定倾斜角度的旋转圆柱筒体，烧结混合料从圆筒混合机筒体较高一端进入，通过筒体的转动带动混合料在筒体内滚动，各种混合料在滚动中逐渐混合均匀并形成具有一定粒度级别的颗粒状烧结混合料从圆筒混合机的低端排出，达到使混合料充分混匀并滚动制粒的目的。

由于进入圆筒混合机的混合料有各种含铁原料(铁精矿、粉矿、返矿、各类含铁粉尘)、燃料、熔剂，种类多，物理性质差异大，再加上圆筒混合机的控制参数和混合料加水量的多变性，造成混合机在使用过程中常常有粘性混合料粘附在混合机筒体内壁，久而久之，就形成了坚硬的难以清除的粘附层，而且随着使用的继续，粘附层的混合料会越积越多，这些粘附料的结果使得混合机负荷不断增加，给传动系统带来了巨大压力，甚至会损坏传动系统的各种零部件，大大缩短了圆筒混合机的使用寿命，粘附料越多损坏越严重；粘附料还会影响混合机的混合、制粒效果，因为粘附料占用了混合机筒体内的净空，使得混合料不能混匀、不能制粒，混合料质量很差，同时造成混合机能源浪费严重。

现有用于圆筒混合机的清料装置主要分为两类，一类为内置式， 一类为外置式，专利201120282569.X的内置式清料装置有的由支架、挑梁和刮刀等组成，专利200720000100.X、200720023511.0、201120415393.4、201220218122.4和201320130042.8通过悬挂梁上安装清扫器来实现清理；专利200620147147.4的外置式清料装置由弯管和振击球组成的振打装置实现清料。外置式清料装置相对内置式清料装置而言，结构简单，容易实现，不会对混合和制粒过程造成影响。

针对国家对钢铁行业节能降耗要求，以及现代化烧结生产精细化作业要求，再加上烧结生产原料条件不断变化影响混合制粒这一状况，解决圆筒混合机沾料问题刻不容缓，许多钢铁企业烧结厂都在寻求解决之道，但还没有实质性进展，本实用新型就是基于这一情况，为解决圆筒混合机沾料问题创造条件，精细化烧结作业，利于烧结工序节能降耗，能产生一定的经济效益和社会效益。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有用于烧结生产的圆筒混合机，由于混合机的筒体内壁容易粘附混合料，从而增大了圆筒混合机的自身负荷和电机能耗的损失，使圆筒混合机的传动零部件因负荷过重而损坏，缩短了其使用寿命，也因为粘附在筒体内壁的混合料占用了混合机筒体内的净空，使得混合料不能混匀、不能制粒，制造出的混合料质量差，造成混合机能源浪费严重的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种圆筒混合机，包括筒体，所述筒体的外壁设有若干圈清料装置，所述清料装置的一端与所述筒体的外壁可转动连接，另一端在其位于所述筒体的位置由旋转最高点转动至旋转最低点的过程中敲击所述筒体的外壁，以通过击打所述筒体的外壁将所述筒体的内壁粘附的混合料振落。

其中，多圈所述清料装置沿所述筒体轴向方向平行排列设置，且 每圈所述清料装置包括若干个振打块，相邻的两圈所述清料装置的所述振打块间隔相错设置。

其中，所述振打块通过固定底座与所述筒体的外壁连接，所述固定底座为U型凹槽，所述固定底座的底面与所述筒体的外壁焊接，所述振打块一端位于所述固定底座的凹槽内，且通过紧固件与所述固定底座可转动连接。

其中，所述固定底座在远离所述振打块敲击位置的一侧设有挡板。

其中，所述固定底座的内壁与所述振打块的垂直距离至少为5mm。

其中，所述振打块为振打锤或钢板。

其中，所述振打锤包括锤柄和锤头，所述锤柄一端与所述筒体的外壁连接，另一端与所述锤头连接，所述锤头朝向所述筒体的旋转方向设置。

其中，多个所述振打锤在与所述筒体轴向方向垂直的同一平面内沿周向均匀分布。

其中，所述锤头为圆角锤头。

其中，所述紧固件包括螺栓和螺母。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：在圆筒混合机的筒体上装设清料装置后，可以通过清料装置振落粘附在筒体内壁的混合料，当清料装置随筒体运动由旋转最低点到旋转最高点时，清料装置完成蓄力，然后随着筒体继续转动，在重力作用下清料装置转动下落敲击筒体的外壁，其冲击力使得圆筒混合机的筒体产生振动，以冲击波的形式由点及面的扩展，粘附在筒体的内壁的混合料受振动波的冲击作用脱落，清料装置随筒体继续转动直至回到旋转最高点再次通过敲击筒体的外壁使粘附在筒体的内壁的混合料脱落，如此循环往复，从而清除圆筒混合机筒体内壁粘附的混合料，防止圆筒混合机的筒体增加负荷，降低混合机的电机能耗、节省能源；同时，可避免负载过大造成的传动零部件损坏，延长对传动零部件检修的周期和圆筒混合机的 使用寿命。结构简单，容易实现，击打力更大，波及面更广，清料效果更明显。同时，因为能够及时清除粘附在筒体内壁的混合料，从而保证了混合机筒体内的净空，使得混合料能混匀制粒，制造出的混合料质量更好，能够精细化烧结生产作业，利于烧结工序节能降耗，带来一定的经济效益和社会效益。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例圆筒混合机的结构示意图；

图2是图1局部A的结构示意图。

图中：1：筒体；2：清料装置；3：固定底座；4：紧固件；21：振打锤；211：锤柄；212：锤头；41：螺栓；42：螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1所示，本实用新型实施例提供的圆筒混合机，包括筒体1，筒体1的外壁设有若干圈清料装置2，清料装置2的一端与筒体1的外壁可转动连接，清料装置2的另一端在其位于筒体1的位置由旋转最高点转动至旋转最低点的过程中敲击筒体1的外壁，以通过击打筒体1的外壁将筒体1的内壁粘附的混合料振落。

在圆筒混合机的筒体上装设若干圈清料装置后，可以通过清料装置振落粘附在筒体内壁的混合料，当清料装置随筒体运动由旋转最低点到旋转最高点时，清料装置完成蓄力，然后随着筒体继续转动，在重力作用下清料装置转动下落敲击筒体的外壁，其冲击力使得圆筒混合机的筒体产生振动，以冲击波的形式由点及面的扩展，粘附在筒体的内壁的混合料受振动波的冲击作用脱落，清料装置随筒体继续转动直至回到旋转最高点再次通过敲击筒体的外壁使粘附在筒体的内壁的混合料脱落，如此循环往复，从而清除圆筒混合机筒体内壁粘附的混合料，防止圆筒混合机的筒体增加负荷，降低混合机的电机能耗、节省能源；同时，可避免负载过大造成的传动零部件损坏，延长对传动零部件检修的周期和圆筒混合机的使用寿命。结构简单，容易实现，击打力更大，波及面更广，清料效果更明显。同时，因为能够及时清除粘附在筒体内壁的混合料，从而保证了混合机筒体内的净空，使得混合料能混匀制粒，制造出的混合料质量更好，能够精细化烧结生产作业，利于烧结工序节能降耗，带来一定的经济效益和社会效益。

其中，多圈清料装置2沿筒体1轴向方向平行排列设置，且每圈清料装置2包括若干个振打块，相邻的两圈清料装置2的振打块间隔相错设置。清料装置为环形，在筒体上沿筒体轴线方向依次排开平行设置，以达到全面敲击筒体，使击落混合料的效果更佳。但在每圈清料装置的振打块与其相邻圈清料装置的振打块是逐个对应错开呈间隔 相错设置，这样呈现的点阵布置方式，可使筒体在旋转过程中，都能够有振打块的击打清料，避免出现无击打的清料死角，优化清料效果。进一步的，在保证清料效果的同时，减少清料装置的整体圈数，节省制作成本。

其中，如图2所示，振打块通过固定底座3与筒体1的外壁连接，固定底座3为U型凹槽，固定底座3的底面与筒体1的外壁焊接，振打块一端位于固定底座3的凹槽内，且通过紧固件4与固定底座3可转动连接。紧固件4包括螺栓41和螺母42。清料装置的振打块的一端与固定底座通过紧固件连接，结构简单轻便，成本低廉，清料作业完全靠重力作用，不需要额外新增驱动，减小了不必要的能耗。清料装置与圆筒混合机的筒体固定在一起，紧固件是最常见的螺栓和螺母。

具体的，固定底座3在远离振打块敲击位置的一侧设有挡板。固定底座在靠近敲击位置的一侧为开口，在原理敲击位置的一侧为闭口，使其挡板能够挡住振打块，保证清料装置在随筒体转动时，振打块只能沿旋转最高点到旋转最低点的转动方向发生单侧转动，以保证筒体在沿旋转最低点到旋转最高点的转动时，振打块能够保持不动为敲击蓄力。

进一步的，固定底座3的内壁与振打块的垂直距离至少为5mm。振打块与固定座的连接端与固定底座的内壁留有一定的间隙，优选为5mm，使振打块与固定底座的连接端能够以紧固件为中心发生向敲击侧的转动，保证其转动的灵活性的同时，也能避免摩擦损坏。

其中，振打块为振打锤21或钢板。振打锤21包括锤柄211和锤头212，锤柄211一端与筒体1的外壁连接，锤柄211另一端与锤头212连接，锤头212朝向筒体1的旋转方向设置。清料装置的振打块可选用振打锤，随着筒体的转动，振打锤的锤头在锤柄的带动下向筒体旋转方向倾斜转动，最终击打筒体的外壁，振打锤也可以采用钢板代替，钢板一端与筒体垂直连接，另一端敲击筒体，不但结构更为简单，也便于拆装和检修，而且成本低廉，便于实施。

进一步的，多个振打锤21在与筒体1轴向方向垂直的同一平面内沿周向均匀分布。多个振打锤在同一平面内沿所述筒体周向均匀分布，使筒体在周向方向上被敲击的更加完全，受力更加均匀，进一步提高击打清理的效果。

其中，锤头212为圆角锤头。清料装置的振打锤采用圆角大接触面的锤头，在不损坏圆筒混合机筒体的前提下，尽可能的实现钝击，可保证运行过程中，集中击打圆筒混合机内壁某一点粘料，同时以点带面波及周边内壁粘料，实现大面积的根除筒体的内壁粘附的混合料。

综上所述，在圆筒混合机的筒体上装设清料装置后，可以通过清料装置振落粘附在筒体内壁的混合料，当清料装置随筒体运动由旋转最低点到旋转最高点时，清料装置完成蓄力，然后随着筒体继续转动，在重力作用下清料装置转动下落敲击筒体的外壁，其冲击力使得圆筒混合机的筒体产生振动，以冲击波的形式由点及面的扩展，粘附在筒体的内壁的混合料受振动波的冲击作用脱落，清料装置随筒体继续转动直至回到旋转最高点再次通过敲击筒体的外壁使粘附在筒体的内壁的混合料脱落，如此循环往复，从而清除圆筒混合机筒体内壁粘附的混合料，防止圆筒混合机的筒体增加负荷，降低混合机的电机能耗、节省能源；同时，可避免负载过大造成的传动零部件损坏，延长对传动零部件检修的周期和圆筒混合机的使用寿命。结构简单，容易实现，击打力更大，波及面更广，清料效果更明显。同时，因为能够及时清除粘附在筒体内壁的混合料，从而保证了混合机筒体内的净空，使得混合料能混匀制粒，制造出的混合料质量更好，能够精细化烧结生产作业，利于烧结工序节能降耗，带来一定的经济效益和社会效益。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施 例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种圆筒混合机，包括筒体，其特征在于：所述筒体的外壁设有若干圈清料装置，所述清料装置的一端与所述筒体的外壁可转动连接，另一端在其位于所述筒体的位置由旋转最高点转动至旋转最低点的过程中敲击所述筒体的外壁，以通过击打所述筒体的外壁将所述筒体的内壁粘附的混合料振落。

2.根据权利要求1所述的圆筒混合机，其特征在于：多圈所述清料装置沿所述筒体轴向方向平行排列设置，且每圈所述清料装置包括若干个振打块，相邻的两圈所述清料装置的所述振打块间隔相错设置。

3.根据权利要求2所述的圆筒混合机，其特征在于：所述振打块通过固定底座与所述筒体的外壁连接，所述固定底座为U型凹槽，所述固定底座的底面与所述筒体的外壁焊接，所述振打块一端位于所述固定底座的凹槽内，且通过紧固件与所述固定底座可转动连接。

4.根据权利要求3所述的圆筒混合机，其特征在于：所述固定底座在远离所述振打块敲击位置的一侧设有挡板。

5.根据权利要求3所述的圆筒混合机，其特征在于：所述固定底座的内壁与所述振打块的垂直距离至少为5mm。

6.根据权利要求2所述的圆筒混合机，其特征在于：所述振打块为振打锤或钢板。

7.根据权利要求6所述的圆筒混合机，其特征在于：所述振打锤包括锤柄和锤头，所述锤柄一端与所述筒体的外壁连接，另一端与所述锤头连接，所述锤头朝向所述筒体的旋转方向设置。

8.根据权利要求6所述的圆筒混合机，其特征在于：多个所述振打锤在与所述筒体轴向方向垂直的同一平面内沿周向均匀分布。

9.根据权利要求7所述的圆筒混合机，其特征在于：所述锤头为圆角锤头。

10.根据权利要求3所述的圆筒混合机，其特征在于：所述紧固 件包括螺栓和螺母。