CN205760335U - 一种新型人造石车间吸尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型人造石车间吸尘系统，包括依次连接的集尘罩、沉淀箱、负压风机和沉淀水池，还包括抽水泵和喷淋头，所述沉淀水池内固定设置有阻挡室，负压风机的出风管延伸至所述阻挡室，所述阻挡室包括沿水平方向设置的水平挡板，水平挡板的左右两端固接向内倾斜的第一斜板和第二斜板，第一斜板上具有第一冲孔网板、第二冲孔网板和第一导流板，第二斜板上具有第三冲孔网板、第四冲孔网板和第二导流板，沉淀水池的内壁上还设置有第五冲孔网板和第六冲孔网板。本实用新型的有益效果在于：1、水与石材在加工过程中产生的废气接触更加充分，使废气与水溶液充分混合，提高了废气的处理的效率。2、以水溶液为滤材，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吸尘系统，尤其涉及一种新型人造石车间吸尘系统。
背景技术
申请号为201520621407.6的实用新型专利，公开了一种人造石车间吸尘系统，目前我公司在使用过程中，发现以下缺陷：现有的吸尘系统气、液接触时间和过程均较短，使废气中的有害物质不能有效的吸收，使处理后的气体不达标。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型人造石车间吸尘系统，针对现有技术存在的问题做出了改进。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种新型人造石车间吸尘系统，包括依次连接的集尘罩1、沉淀箱3、负压风机4和沉淀水池5，还包括抽水泵6和喷淋头7，抽水泵6进水端连接沉淀水池5，抽水泵6出水端连接设在沉淀水池5上方的若干喷淋头7，所述沉淀水池5内固定设置有阻挡室，负压风机4的出风管2延伸至所述阻挡室，所述阻挡室包括沿水平方向设置的水平挡板8，水平挡板8的左右两端固接向内倾斜的第一斜板9和第二斜板10，第一斜板9的顶部具有沿水平方向设置的第一冲孔网板11，第一斜板9的中部设置有与第一斜板9垂直设置的第二冲孔网板12，第一斜板9的底部设置有第一导流板13，第二斜板10的顶部具有沿水平方向设置的第三冲孔网板14，第二斜板10的中部设置有与第二斜板10垂直设置的第四冲孔网板15，第二斜板10的底部设置有第二导流板16，沉淀水池5的内壁上还设置有第五冲孔网板17和第六冲孔网板18，第五冲孔网板17的端部延伸至第一冲孔网板11与第二冲孔网板12之间的空隙，第六冲孔网板18的端部延伸至第三冲孔网板14与第四冲孔网板15之间的空隙。
所述的第一导流板13、第二导流板16设置有圆滑部。
所述的第五冲孔网板17和第六冲孔网板18的截面形状为三角形。
所述的沉淀水池5顶部设置有挡水板19。
所述的沉淀箱3、负压风机4、沉淀水池5均设在车间外部。
所述的抽水泵6进水端位于沉淀水池5水面下100mm。
所述的喷淋头7均匀分布在沉淀水池5水面上方500mm处。
本实用新型的工作原理：负压风机将石材在加工过程中产生的废气吸入到阻挡室，阻挡室具有第一冲孔网板、第二冲孔网板、第三冲孔网板、第四冲孔网板、第五冲孔网板和第六冲孔网板，喷淋头喷出的水喷洒到第一冲孔网板、第三冲孔网板、第五冲孔网板和第六冲孔网板上，水通过冲孔网板上的孔向下流淌，水与石材在加工过程中产生的废气接触更加充分，使废气与水溶液充分混合，提高了废气的处理的效率。
本实用新型的有益效果在于：1、沉淀水池内设置有阻挡室，阻挡室具有第一冲孔网板、第二冲孔网板、第三冲孔网板、第四冲孔网板、第五冲孔网板和第六冲孔网板，喷淋头喷出的水喷洒到第一冲孔网板、第三冲孔网板、第五冲孔网板和第六冲孔网板上，水通过冲孔网板上的孔向下流淌，水与石材在加工过程中产生的废气接触更加充分，使废气与水溶液充分混合，提高了废气的处理的效率。2、以水溶液为滤材，成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中沉淀水池的内部结构示意图。
其中，1-集尘罩，2-出风管，3-沉淀箱，4-负压风机，5-沉淀水池，6-抽水泵，7-喷淋头，8-水平挡板，9-第一斜板，10-第二斜板，11-第一冲孔网板，12-第二冲孔网板，13-第一导流板，14-第三冲孔网板，15-第四冲孔网板，16-第二导流板，17-第五冲孔网板，18-第六冲孔网板，19-挡水板。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1-2，本具体实施方式所述的一种新型人造石车间吸尘系统，包括依次连接的集尘罩1、沉淀箱3、负压风机4和沉淀水池5，还包括抽水泵6和喷淋头7，抽水泵6进水端连接沉淀水池5，抽水泵6出水端连接设在沉淀水池5上方的若干喷淋头7，所述沉淀水池5内固定设置有阻挡室，负压风机4的出风管2延伸至所述阻挡室，所述阻挡室包括沿水平方向设置的水平挡板8，水平挡板8的左右两端固接向内倾斜的第一斜板9和第二斜板10，第一斜板9的顶部具有沿水平方向设置的第一冲孔网板11，第一斜板9的中部设置有与第一斜板9垂直设置的第二冲孔网板12，第一斜板9的底部设置有第一导流板13，第二斜板10的顶部具有沿水平方向设置的第三冲孔网板14，第二斜板10的中部设置有与第二斜板10垂直设置的第四冲孔网板15，第二斜板10的底部设置有第二导流板16，沉淀水池5的内壁上还设置有第五冲孔网板17和第六冲孔网板18，第五冲孔网板17的端部延伸至第一冲孔网板11与第二冲孔网板12之间的空隙，第六冲孔网板18的端部延伸至第三冲孔网板14与第四冲孔网板15之间的空隙。
所述的第一导流板13、第二导流板16设置有圆滑部。
所述的沉淀水池5顶部设置有挡水板19。
所述的沉淀箱3、负压风机4、沉淀水池5均设在车间外部。
所述的抽水泵6进水端位于沉淀水池5水面下100mm。
所述的喷淋头7均匀分布在沉淀水池5水面上方500mm处。
本具体实施方式的工作原理：负压风机将石材在加工过程中产生的废气吸入到阻挡室，阻挡室具有第一冲孔网板、第二冲孔网板、第三冲孔网板、第四冲孔网板、第五冲孔网板和第六冲孔网板，喷淋头喷出的水喷洒到第一冲孔网板、第三冲孔网板、第五冲孔网板和第六冲孔网板上，水通过冲孔网板上的孔向下流淌，水与石材在加工过程中产生的废气接触更加充分，使废气与水溶液充分混合，提高了废气的处理的效率。
本具体实施方式的有益效果在于：1、沉淀水池内设置有阻挡室，阻挡室具有第一冲孔网板、第二冲孔网板、第三冲孔网板、第四冲孔网板、第五冲孔网板和第六冲孔网板，喷淋头喷出的水喷洒到第一冲孔网板、第三冲孔网板、第五冲孔网板和第六冲孔网板上，水通过冲孔网板上的孔向下流淌，水与石材在加工过程中产生的废气接触更加充分，使废气与水溶液充分混合，提高了废气的处理的效率。2、以水溶液为滤材，成本低。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种新型人造石车间吸尘系统，包括依次连接的集尘罩（1）、沉淀箱（3）、负压风机（4）和沉淀水池（5），其特征在于：还包括抽水泵（6）和喷淋头（7），抽水泵（6）进水端连接沉淀水池（5），抽水泵（6）出水端连接设在沉淀水池（5）上方的若干喷淋头（7），所述沉淀水池（5）内固定设置有阻挡室，负压风机（4）的出风管（2）延伸至所述阻挡室，所述阻挡室包括沿水平方向设置的水平挡板（8），水平挡板（8）的左右两端固接向内倾斜的第一斜板（9）和第二斜板（10），第一斜板（9）的顶部具有沿水平方向设置的第一冲孔网板（11），第一斜板（9）的中部设置有与第一斜板（9）垂直设置的第二冲孔网板（12），第一斜板（9）的底部设置有第一导流板（13），第二斜板（10）的顶部具有沿水平方向设置的第三冲孔网板（14），第二斜板（10）的中部设置有与第二斜板（10）垂直设置的第四冲孔网板（15），第二斜板（10）的底部设置有第二导流板（16），沉淀水池（5）的内壁上还设置有第五冲孔网板（17）和第六冲孔网板（18），第五冲孔网板（17）的端部延伸至第一冲孔网板（11）与第二冲孔网板（12）之间的空隙，第六冲孔网板（18）的端部延伸至第三冲孔网板（14）与第四冲孔网板（15）之间的空隙。
2.如权利要求1所述的一种新型人造石车间吸尘系统，其特征在于：所述的第一导流板（13）、第二导流板（16）设置有圆滑部。
3.如权利要求1所述的一种新型人造石车间吸尘系统，其特征在于：所述的沉淀箱（3）、负压风机（4）、沉淀水池（5）均设在车间外部。
4.如权利要求1所述的一种新型人造石车间吸尘系统，其特征在于：所述的抽水泵（6）进水端位于沉淀水池（5）水面下100mm。
5.如权利要求1所述的一种新型人造石车间吸尘系统，其特征在于：所述的喷淋头（7）均匀分布在沉淀水池（5）水面上方500mm处。
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| CN201620663998.8U CN205760335U (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 一种新型人造石车间吸尘系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108584477A (zh) * | 2018-05-13 | 2018-09-28 | 韩文晓 | 一种建筑垃圾车自动喷水架 |
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