CN205759942U - 一种螺旋过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种螺旋过滤器,由滤芯壳体、过滤介质和螺旋体组件组成,过滤介质和螺旋体组件设置于滤芯壳体内;螺旋体组件由螺旋体和螺旋体芯组成;螺旋体芯为圆柱状,围绕螺旋体芯设置有2‑6片螺旋体,各个螺旋体围绕螺旋体芯平行旋转,螺旋体外边缘与滤芯壳体内壁无缝贴合,各个螺旋体之间填满过滤介质。本实用新型克服了利用一片螺旋体造成的过滤物流通不畅,特别是在过滤物处于低压力状况下导致过滤时间过长甚至无法过滤的弊端,同时也解决了一片螺旋体结构带来的过滤介质填装困难甚至无法填装的实际问题,也在一定程度上延长了过滤路径提高了过滤效果。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种螺旋过滤器,属于过滤设备领域。
背景技术
过滤设备是日常生活和工业流程中应用非常广泛的一种设备,现有技术中的过滤设备一般都是直筒状的过滤设备,过滤路径比较长,占用的空间比较大而且直筒状的过滤设备可能会造成过滤介质的使用不均匀等问题。
申请号为201110304606.0,公开号为102309875A的中国专利螺旋式水过滤组件公开了一种螺旋式水过滤组件,包括滤料和具有进水口、出水口的滤芯外壳,滤芯外壳内具有螺旋式内芯,螺旋式内芯的外缘与滤芯外壳的内壁紧密贴合,滤料放置在螺旋式内芯中。有图可知该螺旋式水过滤组件的进水口在下端,出水口在上端,水流走向是通过下端施加压力并由螺旋式水过滤组件向上引导过滤,并且该螺旋式内芯是由一个叶片(下述螺旋体)旋转而成,并不适用于利用重力作用使水流由上往下流的过滤方式,因为使用一片螺旋体时,一定空间内,如果螺旋体围绕螺旋体芯的圈数过多,螺旋体上的坡度过于平缓,造成水流不畅,过滤时间长;而如果螺旋体围绕螺旋体芯的圈数过少,由于重力作用,水流只流经贴近于螺旋体部分的滤料,使得滤料使用不均匀,造成滤料的浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的单片式螺旋过滤器出现的问题,设计一种螺旋过滤器。
为实现上述实用新型目的,本实用新型采用如下的技术方案:
一种螺旋过滤器,由滤芯壳体、过滤介质和螺旋体组件组成,过滤介质和螺旋体组件设置于滤芯壳体内;
螺旋体组件由螺旋体叶片和螺旋体芯组成;围绕螺旋体芯设置有2-6片螺旋体叶片,各个螺旋体叶片围绕螺旋体芯平行旋转,螺旋体叶片外边缘与滤芯壳体内壁无缝贴合,各个螺旋体叶片之间填满过滤介质。多片螺旋体结构将可置换下滤胆体内的空间均匀分隔,既延长了过滤路径,又可均匀利用过滤介质,延长了过滤介质的使用寿命,防止了过滤介质的浪费;
所述螺旋体芯为底部密封的中空状结构,螺旋体芯中填满防腐材料,螺旋体芯侧壁开有小孔,螺旋体芯上部由螺旋体芯帽盖住,螺旋体芯用以压紧防腐材料,螺旋体芯帽为中间开有通孔的圆柱体。当过滤物从上部流出时,通过螺旋体芯帽中间的小孔流入防腐材料,含有防腐材料的过滤物再从螺旋体芯侧壁开有的小孔中流出,并扩散到整个螺旋体组件,螺旋体芯内装的是防止过滤物腐败及类似功能的材料,并且缓释,可以长时间防止过滤物的腐败。
优选的,所述围绕螺旋体芯设置有3片螺旋体叶片。
优选的,所述螺旋体芯为底部密封的中空圆柱状或中空倒锥形状。
优选的,所述螺旋体芯帽的直径等于或略小于螺旋体芯的内径。
优选的,所述螺旋体芯侧壁开有两个或两个以上的小孔;所述螺旋体芯帽中间中间开有两个或两个以上的通孔。
优选的,所述滤芯壳体底部为多孔状、网状或栅格状。
优选的,所述滤芯壳体底端内部放置有200目-1000目的滤网,用以防止过滤介质漏出或堵塞滤芯壳体底部小孔。
优选的,所述过滤介质为粉末状吸附材料、颗粒状吸附材料或纤维状吸附材料。
优选的,所述的过滤介质为颗粒活性碳、烧结活性炭或离子交换树脂。
优选的,所述的防腐材料为聚赖氨酸缓释颗粒。
本实用新型技术方案所得到的优点:
本实用新型是通过重力作用使过滤物往下流动,使用一片螺旋体时,一定空间内,如果螺旋体围绕螺旋体芯的圈数过多,螺旋体上的坡度过于平缓,造成过滤物流动不畅,过滤时间长;而如果螺旋体围绕螺旋体芯的圈数过少,由于重力作用,过滤物只流经贴近于螺旋体部分的过滤介质,使得过滤介质使用不均匀,造成过滤介质的浪费。本实用新型利用多片螺旋体,多片螺旋体能将过滤介质尽可能的均匀分隔,而又不会使得滤径过长,克服了利用一片螺旋体造成的过滤物流动不畅,过滤时间长,同一滤芯中的过滤介质利用不均匀而导致过滤介质浪费的问题,大大提高了一定单位体积内的过滤效果。
本实用新型克服了利用一片螺旋体造成的过滤物流通不畅,特别是在过滤物处于低压力状况下导致过滤时间过长甚至无法过滤的弊端,同时也解决了一片螺旋体结构带来的过滤介质填装困难甚至无法填装的实际问题,也在一定程度上延长了过滤路径提高了过滤效果。
螺旋体芯内装的是防止过滤物腐败及类似功能的材料,并且缓释,可以长时间防止过滤物的腐败,解决了过滤器在长期使用过程中发霉长菌的问题,使得过滤器的使用寿命更长,避免了长期使用过程中过滤物的二次污染。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为螺旋过滤器主剖视图;
图2为螺旋过滤器组装立体图。
如图中1-滤芯壳体,2-过滤介质,3-螺旋体叶片,4-螺旋体芯,5-防腐材料,6-小孔,7-螺旋体芯帽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图2所示,一种螺旋过滤器,由滤芯壳体1、过滤介质2和螺旋体组件组成,过滤介质2和螺旋体组件设置于滤芯壳体1内;
螺旋体组件由螺旋体叶片3和螺旋体芯4组成;螺旋体芯4为底部密封的中空圆柱状,螺旋体芯4中填满防腐材料5,螺旋体芯4侧壁8个小孔6,螺旋体芯4上部由螺旋体芯帽7盖住,螺旋体芯帽7的直径等于螺旋体芯4的内径,螺旋体芯4用以压紧防腐材料5,螺旋体芯帽7为中间开有通孔的圆柱体。当过滤物从上部流出时,通过螺旋体芯帽7中间的小孔流入防腐材料5,含有防腐材料5的过滤物再从螺旋体芯4侧壁开有的小孔6中流出,并扩散到整个螺旋体组件,螺旋体芯内装的是防止过滤物腐败及类似功能的材料,并且缓释,可以长时间防止过滤物的腐败。围绕螺旋体芯4设置有3片螺旋体叶片3,各个螺旋体叶片3围绕螺旋体芯4平行旋转,螺旋体叶片3外边缘与滤芯壳体1内壁无缝贴合,各个螺旋体叶片3之间填满过滤介质2。多片螺旋体结构将可置换下滤胆体内的空间均匀分隔,既延长了过滤路径,又可均匀利用过滤介质,延长了过滤介质的使用寿命,防止了过滤介质的浪费。螺旋体芯的结构解决了过滤器在长期使用过程中发霉长菌的问题,使得过滤器的使用寿命更长,避免了长期使用过程中过滤物的二次污染。
滤芯壳体1底部为多孔状,滤芯壳体1底端内部放置1000目的滤网,用以防止过滤介质漏出或堵塞滤芯壳体1底部小孔。
当过滤介质2为离子交换树脂;防腐材料9为聚赖氨酸缓释颗粒时,利用本实用新型所螺旋过滤器过滤后的水经检测,符合生活饮用水卫生标准(GB5749-2006);每天过滤10L水,使用30天后,过滤后水质仍符合生活饮用水卫生标准(GB 5749-2006)。
当过滤介质2为活性炭时,可用于脱色吸附过滤,在本实用新型所述的螺旋过滤器中进行活性炭对丁二酸发酵液的吸附过滤实验中,通过比较发现3片螺旋体叶片的螺旋过滤器比单片螺旋过滤器活性炭的利用率高,单位时间内吸附的效率高。
Claims (7)
1.一种螺旋过滤器,由滤芯壳体、过滤介质和螺旋体组件组成,过滤介质和螺旋体组件设置于滤芯壳体内;
螺旋体组件由螺旋体叶片和螺旋体芯组成;围绕螺旋体芯设置有2-6片螺旋体叶片,各个螺旋体叶片围绕螺旋体芯平行旋转,螺旋体叶片外边缘与滤芯壳体内壁无缝贴合,各个螺旋体叶片之间填满过滤介质;
螺旋体芯为底部密封的中空状结构,螺旋体芯中填满防腐材料,螺旋体芯侧壁开有小孔,螺旋体芯上部由螺旋体芯帽盖住,螺旋体芯帽为中间开有通孔的圆柱体。
2.根据权利要求1所述的螺旋过滤器,其特征在于,围绕螺旋体芯设置有3片螺旋体叶片。
3.根据权利要求1所述的螺旋过滤器,其特征在于,所述螺旋体芯为底部密封的中空圆柱状或中空倒锥形状。
4.根据权利要求1所述的螺旋过滤器,其特征在于,所述螺旋体芯帽的直径等于或小于螺旋体芯的内径。
5.根据权利要求1所述的螺旋过滤器,其特征在于,所述螺旋体芯侧壁开有两个或两个以上的小孔;所述螺旋体芯帽中间开有两个或两个以上的通孔。
6.根据权利要求1所述的螺旋过滤器,其特征在于,所述滤芯壳体底部为多孔状、网状或栅格状。
7.根据权利要求1所述的螺旋过滤器,其特征在于,所述滤芯壳体底端内部放置有200目-1000目的滤网。
Priority Applications (1)
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CN201620744040.1U CN205759942U (zh) | 2016-07-14 | 2016-07-14 | 一种螺旋过滤器 |
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CN201620744040.1U CN205759942U (zh) | 2016-07-14 | 2016-07-14 | 一种螺旋过滤器 |
Publications (1)
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CN205759942U true CN205759942U (zh) | 2016-12-07 |
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ID=58122522
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CN201620744040.1U Active CN205759942U (zh) | 2016-07-14 | 2016-07-14 | 一种螺旋过滤器 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106039787A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-10-26 | 宁波加优环保科技有限公司 | 一种螺旋过滤器 |
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2016
- 2016-07-14 CN CN201620744040.1U patent/CN205759942U/zh active Active
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