CN201834787U

CN201834787U - 一种径流滤芯

Info

Publication number: CN201834787U
Application number: CN2010205410334U
Authority: CN
Inventors: 郭晓凤; 陈海燕; 叶国振
Original assignee: Xiamen Yijie Sanitary Ware Co Ltd
Current assignee: Xiamen Yijie Sanitary Ware Co Ltd
Priority date: 2010-09-25
Filing date: 2010-09-25
Publication date: 2011-05-18
Anticipated expiration: 2020-09-25

Abstract

本实用新型公开了一种径流滤芯，其结构包括一上端盖、一下端盖、一外环形滤层和一内环形滤层，及其共同构成的一填充空间。外环形滤层具有二外周缘，内环形滤层具有二内周缘；外环形滤层的一外周缘和内环形滤层的一内周缘都密封固接密封端盖，外环形滤层的另一外周缘和内环形滤层的另一内周缘都密封固接开口端盖。填充空间内盛颗粒状滤料。水流从外部经过外环形滤层，再径向通过填充空间，最后经过内环形滤层进入中心空腔中，得到净化后的水。如此结构的一种径流滤芯能提供更大的净水表面积，动态吸附带宽窄，有效降低滤层流速，压降小，且无粘结剂的添加，材料安全性和滤料利用率较高。

Description

一种径流滤芯

技术领域

本实用新型公开了一种水净化装置，具体是一种采用径流技术的滤芯。

背景技术

目前，自来水由于水质受到大量生产和生活废弃物、输送管网的污染，其中含有多种污染物，例如微生物、悬浮颗粒物、有害化学物质等。据世界卫生组织报告，全世界发展中国家1/3的城市人口得不到安全卫生的饮用水。因此，对饮用水进行净化的技术就应运而生。其中活性炭在这些净化技术中应用最为广泛，具有吸附水中有害化学污染物及去除余氯改善口感的作用，是净水领域中的核心滤料之一。

净水技术中最早使用的活性炭滤芯以填充式颗粒活性炭滤芯为主，水流轴向通过。例如专利CN200810042399.4中所公开的方案，将颗粒活性炭滤料填充至圆筒状的外环形滤层中，污水从下端入口进入滤芯，经过活性炭净化后的净水从上端出口流出。填充式颗粒活性炭滤芯制作工艺简单，滤芯更换便捷，但存在滤层高度高，水流通过阻力大、压降大的缺点，特别是在大流量下，单位面积上滤速很大的情况。这种方式吸附带宽较大，容易发生吸附穿透，导致滤料利用率降低，因而其过滤效果就受到局限。除以上填充式滤芯外，本领域曾发展了一种圆筒空心状的烧结活性炭棒，例如专利CN97198990.7公开的方案，将颗粒活性炭与粘结剂共混，挤压成型后经高温烧结而成，形成含有空腔的使水流径向流过的滤芯。烧结成的活性炭棒具有致密表面(孔径可达微孔级)，水流通过侧壁径向流动进入内腔达到净化水质的作用，扩大了过滤面积，降低了单位面积上的流速。但是，烧结活性炭棒滤芯也有自身的缺点。首先，由于制备过程中需添加特殊化学成份的粘结剂，增加了材料健康安全性的风险。其次，粘结剂的添加挤占了部分活性炭的吸附位点，降低了活性炭的有效利用率。加之，活性炭致密的表面使过滤压降增大，且相较于国外部分优质水质，我国自来水供水水质较差，易污堵烧结活性炭的致密表面，使得这类致密的硬活性炭滤芯净化效果仍不理想。

实用新型内容

为解决上述烧结活性炭棒滤芯因为其致密的结构导致过滤压降大，活性炭利用率低，易污堵的缺点，本实用新型公开了一种具有径流技术的一种径流滤芯。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种径流滤芯，它包括一上端盖、一下端盖、一外环形滤层和一内环形滤层，所述外环形滤层具有二外周缘，所述内环形滤层具有二内周缘；所述外环形滤层的一外周缘和内环形滤层的一内周缘都密封固接下端盖，所述外环形滤层的另一外周缘和内环形滤层的另一内周缘都密封固接上端盖；其中，所述上端盖、下端盖、外环形滤层和内环形滤层固接组成一填充空间，所述填充空间内至少填充有活性炭颗粒。

所述上端盖为开口端盖并设有出水口，所述下端盖是未设出水口的密封端盖；所述内环形滤层的内周缘对应开口端盖的出水口。

所述上端盖、下端盖均为开口端盖并都设有出水口；所述内环形滤层的内周缘对应开口端盖的出水口。

所述上端盖外边缘向下延伸形成第一外环壁，所述下端盖外边缘向上延伸形成第二外环壁；所述外环形滤层的二外周缘分别密封固接下端盖和上端盖，而且，所述外环形滤层的二外端部侧面分别密封固接第一外环壁内壁和第二外环壁内壁。

内环形滤层包括上下环和若干螺旋条，所述螺旋条间隔交叉固接在上下环之间。

所述填充空间还可以分为二个从外往内的分填充空间，以分别填充活性炭颗粒、麦饭石颗粒；也可分别填充活性炭颗粒、KDF颗粒。若填充空间从外往内分为三个分填充空间，则可分别填充活性炭颗粒、KDF颗粒、麦饭石颗粒。

实际使用中水流从外部经过外环形滤层，再径向通过填充空间，最后经过内环形滤层进入中心空腔中，得到净化后的水。

本技术方案与背景技术提及的方案相比，它具有如下优点：

1.将径流和滤层颗粒填充巧妙组合在一起，则不但能保证过滤效果，而且还能减少流速下降，减少水压下降；

2.开口端盖设出水口，内环形滤层的内周缘对应开口端盖的出水口，则装配方便快速，结构简单；

3.材料安全性高。滤料中未添加化学成分的粘结剂，因此不存在粘结剂挤占滤料活性表面的问题，大大提高了颗粒滤料的利用率；

4.有效降低滤层滤速，过滤效果更佳。在相同滤料用量时，相较轴向过滤的方式，本实用新型的水流经滤芯外层径向流入中心空腔内，大大增加了水流通过的滤层表面积(滤层滤速＝流量/滤层面积)，使滤层滤速降低，确保更高的停留时间，改善过滤效果。该项优点使本实用新型的净水滤芯特别适用于大流量的过滤系统中；

5.过滤压力损失小。在相同滤料用量时，水流径向通过空心圆筒状滤芯相比于轴向通过实心圆筒状滤芯，水流的流程更短，有效减少了过滤阻力，因此，能有效降低过滤压力损失；

6.不易堵塞。本实用新型的净水滤芯即便是使用在水质较差的条件下，相较于具有致密表面的滤芯(如烧结活性炭滤芯)，不易堵塞。

7.外环形滤层的二外端部侧面分别密封固接第一外环壁内壁和第二外环壁内壁，装配方便，密封固接性能高。

8.内环形滤层包括上下环和若干螺旋条，所述螺旋条间隔交叉固接在上下环之间，加工方便，过滤效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的剖面图；

图2为本实用新型实施例2的剖面图；

图3为本实用新型实施例3的剖面图；

图4为本实用新型的内环形滤层示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例1的剖面图，一种具有径流技术的一种径流滤芯，它包括一密封端盖1、一开口端盖2、一外环形滤层5和一内环形滤层4。本实施例之中，所述密封端盖1为下端盖，所述开口端盖2为上端盖。

所述开口端盖2设有一出水口，所述出水口的周缘向远离密封端盖方向延伸形成一出水嘴21。所述开口端盖2外边缘向密封端盖方向延伸形成第一外环壁22。所述密封端盖1外边缘向开口端盖方向延伸形成第二外环壁11。所述外环形滤层3的二外周缘分别密封固接密封端盖1和开口端盖2，而且，所述外环形滤层3的二外端部侧面分别密封固接第一外环壁22内壁和第二外环壁11内壁。所述内环形滤层4的二内周缘分别密封固接密封端盖1和开口端盖2，并使：所述内环形滤层的内周缘对应开口端盖的出水口，以将流水通过出水嘴向外引出；所述密封端盖1、开口端盖2、外环形滤层5和内环形滤层4固接组成一填充空间，所述填充空间内至少填充有活性炭颗粒3。

具体实施过程是，将外层绕成圆筒状的多孔透水材料滤层3用食品级无毒胶熔喷粘结在密封端盖1上，以及包附在网格圆筒状内环形滤层4的外围后，通过食品级无毒胶熔喷粘结在密封端盖1中心上；在透水层之间均匀填充目数为32×60目的颗粒活性炭。用同样的方法将上部的多孔透水材料滤层3和内环形滤层4与开口端盖2粘结。水流如图中箭头方向，到达滤芯外侧，再径向通过外环形滤层5、填充空间、内环形滤层4，最后进入中心空腔中，得到净化后的水。

最好，所述内环形滤层包括上下环41和若干螺旋条42，所述螺旋条间隔交叉固接在上下环之间，并产生有网格。所述外环形滤层也可采用内环形滤层结构。

实施例2

如图2所示，本实用新型实施例2的剖面图。它与实施例1不同之处在于：所述填充空间内填充有目数为20×42目的颗粒活性炭及KDF颗粒以体积比1∶1混合均匀的混合料6。

实施例3

如图3所示，本实用新型实施例3剖面图，它与实施例1不同之处在于：所述填充空间分为3个同轴圆柱壳式的分填充空间，最外层为填充颗粒KDF层7，中间填充活性炭颗粒层8、内层填充麦饭石层9，各滤料层之间用透水材料层分隔开。所述透水材料层可直接采用内环形滤层4，当然也能采用其它结构的透水件。根据需要，也可不设透水材料层，则在施工时先将二透水材料层装进填充空间，然后状态填颗粒KDF层7、活性炭颗粒层8和麦饭石层9，填充完后再抽取出透水材料层，则能减少流速下降。

实施例4

它与上实施例1不同之处在于：所述上下端盖和上端盖均设为开口端盖。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例，不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims

1.一种径流滤芯，其特征在于：它包括一上端盖、一下端盖、一外环形滤层和一内环形滤层，所述外环形滤层具有二外周缘，所述内环形滤层具有二内周缘；所述外环形滤层的一外周缘和内环形滤层的一内周缘都密封固接下端盖，所述外环形滤层的另一外周缘和内环形滤层的另一内周缘都密封固接上端盖；其中，所述上端盖、下端盖、外环形滤层和内环形滤层固接组成一填充空间，所述填充空间内至少填充有活性炭颗粒。

2.如权利要求1所述一种径流滤芯，其特征在于：所述上端盖为开口端盖并设有出水口，所述下端盖是未设出水口的密封端盖；所述内环形滤层的内周缘对应开口端盖的出水口。

3.如权利要求1所述一种径流滤芯，其特征在于：所述上端盖、下端盖均为开口端盖并都设有出水口；所述内环形滤层的内周缘对应开口端盖的出水口。

4.如权利要求1所述一种径流滤芯，其特征在于：所述上端盖外边缘向下延伸形成第一外环壁，所述下端盖外边缘向上延伸形成第二外环壁；所述外环形滤层的二外周缘分别密封固接下端盖和上端盖，而且，所述外环形滤层的二外端部侧面分别密封固接第一外环壁内壁和第二外环壁内壁。

5.如权利要求1所述一种径流滤芯，其特征在于：所述外环形滤层和内环形滤层的投影均为圆形。

6.如权利要求4所述一种径流滤芯，其特征在于：所述内环形滤层包括上下环和若干螺旋条，所述螺旋条间隔交叉固接在上下环之间。

7.如权利要求1所述一种径流滤芯，其特征在于：所述填充空间分为二个从外往内的分填充空间，所述分填充空间分别填充颗粒状材料的活性炭颗粒、麦饭石颗粒、KDF颗粒、亚硫酸钙、离子交换树脂其中两种。

8.如权利要求1所述一种径流滤芯，其特征在于：所述填充空间分为三个从外往内的分填充空间，所述分填充空间分别填充颗粒状材料的活性炭颗粒、麦饭石颗粒、KDF颗粒、亚硫酸钙、离子交换树脂其中三种。

9.如权利要求1所述一种径流滤芯，其特征在于：所述填充空间分为多个从外往内的分填充空间，所述分填充空间分别填充颗粒状材料的活性炭颗粒、麦饭石颗粒、KDF颗粒、亚硫酸钙、离子交换树脂其中的多种。