CN205759861U - 一种大规模茶多酚高效分离的萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种萃取装置，尤其涉及一种大规模茶多酚高效分离的萃取装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种大规模茶多酚高效分离的萃取装置。该装置包括有萃取罐、进料管Ⅰ、电磁阀Ⅰ、进料管Ⅱ、电磁阀Ⅱ、挡板、隔板和雾化器Ⅰ等，萃取罐外顶部左侧设有进料管Ⅰ，进料管Ⅰ上设有电磁阀Ⅰ，萃取罐外顶部右侧设有进料管Ⅱ，进料管Ⅱ上设有电磁阀Ⅱ，萃取罐内上部设有挡板，挡板中间设有隔板，隔板另一端连接在萃取罐内顶部，挡板下左侧安装有雾化器Ⅰ。本实用新型结构简单，操作方便，达到了萃取混合液混合均匀，萃取作业时间短，分离程度高的效果，而且操作简单、设计合理，应用范围广，适合推广使用。

Description

一种大规模茶多酚高效分离的萃取装置

技术领域

本实用新型涉及一种萃取装置，尤其涉及一种大规模茶多酚高效分离的萃取装置。

背景技术

茶多酚是茶叶中多酚类物质的总称，包括黄烷醇类、花色苷类、黄酮类、黄酮醇类和酚酸类等，主要为黄烷醇(儿茶素)类，儿茶素占60-80％，类物质茶多酚又称茶鞣或茶单宁，是形成茶叶色香味的主要成份之一，也是茶叶中有保健功能的主要成份之一。研究表明，茶多酚等活性物质具解毒和抗辐射作用，能有效地阻止放射性物质侵入骨髓，并可使锶90和钴60迅速排出体外，被健康及医学界誉为“辐射克星”。

茶多酚为淡黄至茶褐色略带茶香的水溶液、粉状固体或结晶，具涩味，易溶于水、乙醇、乙酸乙酯，微溶于油脂，耐热性及耐酸性好，在pH2-7范围内均十分稳定，略有吸潮性，水溶液pH3-4，在碱性条件下易氧化褐变，遇铁离子生成绿黑色化合物。

萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。另外将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作，叫做分液。

茶多酚的萃取是通过二氯甲烷，将茶多酚溶液里的茶多酚提取出来，再通气方式，将茶多酚分离干燥，得出茶多酚成品，现有茶多酚分离萃取装置存在结构复杂，萃取混合液混合不均匀，导致萃取时间长、效果差的缺点，随着现今社会人们对茶多酚制品的需求越来越多，茶多酚加工越来越精细化，茶多酚各加工过程越来越有序，因此亟需设计一种结构简单，萃取混合液混合均匀，萃取作业时间短，分离效果好的茶多酚萃取装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有茶多酚分离萃取装置存在结构复杂，萃取混合液混合不均匀，导致萃取时间长、效果差的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种大规模茶多酚高效分离的萃取装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种大规模茶多酚高效分离的萃取装置，包括有萃取罐、进料管Ⅰ、电磁阀Ⅰ、进料管Ⅱ、电磁阀Ⅱ、挡板、隔板、雾化器Ⅰ、电磁阀Ⅲ、雾化器Ⅱ、电磁阀Ⅳ、转杆、搅拌叶片、电机、密封套、升降板、伸缩杆、弹簧和网格板，萃取罐外顶部左侧设有进料管Ⅰ，进料管Ⅰ上设有电磁阀Ⅰ，萃取罐外顶部右侧设有进料管Ⅱ，进料管Ⅱ上设有电磁阀Ⅱ，萃取罐内上部设有挡板，挡板中间设有隔板，隔板另一端连接在萃取罐内顶部，挡板下左侧安装有雾化器Ⅰ，雾化器Ⅰ上设有电磁阀Ⅲ，挡板下右侧安装有雾化器Ⅱ，雾化器Ⅱ上设有电磁阀Ⅳ，挡板下方设有网格板，网格板下方设有转杆，转杆上设有搅拌叶片，转杆右侧穿过萃取罐连接有电机，电机安装在萃取罐上，转杆与萃取罐之间设有密封套，转杆下方设有升降板，升降板下中间设有伸缩杆，伸缩杆另一端连接在萃取罐内底部，升降板下左右对称的设有两个弹簧，弹簧另一端连接在萃取罐内底部。

优选地，还包括有限位开关，限位开关安装在萃取罐内左下方。

优选地，还包括有控制器，控制器安装在萃取罐外右侧底部，控制器分别与电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、雾化器Ⅰ、电磁阀Ⅲ、雾化器Ⅱ、电磁阀Ⅳ、电机和限位开关连接。

优选地，网格板为不锈钢材质。

工作原理：本装置开始工作时，打开电磁阀Ⅰ和电磁阀Ⅱ，通过进料管Ⅰ和进料管Ⅱ分别加入一定量的茶多酚溶液和萃取液，关闭电磁阀Ⅰ和电磁阀Ⅱ，将茶多酚溶液和萃取液分别置于萃取罐上部的左右两侧，同时打开电磁阀Ⅲ和电磁阀Ⅳ，通过雾化器Ⅰ和雾化器Ⅱ，将茶多酚溶液和萃取液分别雾化并向下喷洒，让两种液体充分混合均匀，并在网格板上一同汇聚，向下流到升降板上，这样可以使萃取混合液混合均匀，通过混合液的重量压缩弹簧，使升降板向下移动一定距离，并压缩伸缩杆，开启电机，通过电机带动转杆转动，并利用转杆上的搅拌叶片转动，对里面的混合液进行搅拌，进一步促进萃取过程，搅拌一段时间后停止，静置分层，完成萃取。

还包括有限位开关，限位开关安装在萃取罐内左下方，当升降板下降到限位开关的位置时，控制电磁阀Ⅲ和电磁阀Ⅳ关闭，使雾化器Ⅰ和雾化器Ⅱ停止向下喷洒溶液，从而起到了限定升降板行程的作用，限定反应量，起到了对萃取罐的保护，提高本装置作业的实用性。

还包括有控制器，控制器安装在萃取罐外右侧底部，控制器分别与电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、雾化器Ⅰ、电磁阀Ⅲ、雾化器Ⅱ、电磁阀Ⅳ、电机和限位开关连接，控制器能分别对电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、雾化器Ⅰ、电磁阀Ⅲ、雾化器Ⅱ、电磁阀Ⅳ和电机进行控制，同时限位开关能反馈信号给控制器，这样可以使本装置运行更加精确、自动化程度高。

网格板为不锈钢材质，不锈钢材质的网格板可提高其使用寿命，不易被腐蚀，经久耐用。

电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、雾化器Ⅰ、电磁阀Ⅲ、雾化器Ⅱ、电磁阀Ⅳ、电机和伸缩杆为所属领域的现有技术，连接结构为成熟技术，在此不再赘述。

(3)有益效果

本实用新型结构简单，操作方便，达到了萃取混合液混合均匀，萃取作业时间短，分离程度高的效果，而且操作简单、设计合理，应用范围广，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型实施例3的结构示意图。

附图中的标记为：1-萃取罐，2-进料管Ⅰ,3-电磁阀Ⅰ，4-进料管Ⅱ，5-电磁阀Ⅱ，6-挡板，7-隔板，8-雾化器Ⅰ，9-电磁阀Ⅲ，10-雾化器Ⅱ，11-电磁阀Ⅳ，12-转杆，13-搅拌叶片，14-电机，15-密封套，16-升降板，17-伸缩杆，18-弹簧，19-网格板，20-限位开关，21-控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种大规模茶多酚高效分离的萃取装置，如图1所示，包括有萃取罐1、进料管Ⅰ2、电磁阀Ⅰ3、进料管Ⅱ4、电磁阀Ⅱ5、挡板6、隔板7、雾化器Ⅰ8、电磁阀Ⅲ9、雾化器Ⅱ10、电磁阀Ⅳ11、转杆12、搅拌叶片13、电机14、密封套15、升降板16、伸缩杆17、弹簧18和网格板19，萃取罐1外顶部左侧设有进料管Ⅰ2，进料管Ⅰ2上设有电磁阀Ⅰ3，萃取罐1外顶部右侧设有进料管Ⅱ4，进料管Ⅱ4上设有电磁阀Ⅱ5，萃取罐1内上部设有挡板6，挡板6中间设有隔板7，隔板7另一端连接在萃取罐1内顶部，挡板6下左侧安装有雾化器Ⅰ8，雾化器Ⅰ8上设有电磁阀Ⅲ9，挡板6下右侧安装有雾化器Ⅱ10，雾化器Ⅱ10上设有电磁阀Ⅳ11，挡板6下方设有网格板19，网格板19下方设有转杆12，转杆12上设有搅拌叶片13，转杆12右侧穿过萃取罐1连接有电机14，电机14安装在萃取罐1上，转杆12与萃取罐1之间设有密封套15，转杆12下方设有升降板16，升降板16下中间设有伸缩杆17，伸缩杆17另一端连接在萃取罐1内底部，升降板16下左右对称的设有两个弹簧18，弹簧18另一端连接在萃取罐1内底部。

实施例2

一种大规模茶多酚高效分离的萃取装置，如图2所示，包括有萃取罐1、进料管Ⅰ2、电磁阀Ⅰ3、进料管Ⅱ4、电磁阀Ⅱ5、挡板6、隔板7、雾化器Ⅰ8、电磁阀Ⅲ9、雾化器Ⅱ10、电磁阀Ⅳ11、转杆12、搅拌叶片13、电机14、密封套15、升降板16、伸缩杆17、弹簧18和网格板19，萃取罐1外顶部左侧设有进料管Ⅰ2，进料管Ⅰ2上设有电磁阀Ⅰ3，萃取罐1外顶部右侧设有进料管Ⅱ4，进料管Ⅱ4上设有电磁阀Ⅱ5，萃取罐1内上部设有挡板6，挡板6中间设有隔板7，隔板7另一端连接在萃取罐1内顶部，挡板6下左侧安装有雾化器Ⅰ8，雾化器Ⅰ8上设有电磁阀Ⅲ9，挡板6下右侧安装有雾化器Ⅱ10，雾化器Ⅱ10上设有电磁阀Ⅳ11，挡板6下方设有网格板19，网格板19下方设有转杆12，转杆12上设有搅拌叶片13，转杆12右侧穿过萃取罐1连接有电机14，电机14安装在萃取罐1上，转杆12与萃取罐1之间设有密封套15，转杆12下方设有升降板16，升降板16下中间设有伸缩杆17，伸缩杆17另一端连接在萃取罐1内底部，升降板16下左右对称的设有两个弹簧18，弹簧18另一端连接在萃取罐1内底部。

还包括有限位开关20，限位开关20安装在萃取罐1内左下方，当升降板16下降到限位开关20的位置时，控制电磁阀Ⅲ9和电磁阀Ⅳ11关闭，使雾化器Ⅰ8和雾化器Ⅱ10停止向下喷洒溶液，从而起到了限定升降板16行程的作用，限定反应量，起到了对萃取罐1的保护，提高本装置作业的实用性。

实施例3

一种大规模茶多酚高效分离的萃取装置，如图3所示，包括有萃取罐1、进料管Ⅰ2、电磁阀Ⅰ3、进料管Ⅱ4、电磁阀Ⅱ5、挡板6、隔板7、雾化器Ⅰ8、电磁阀Ⅲ9、雾化器Ⅱ10、电磁阀Ⅳ11、转杆12、搅拌叶片13、电机14、密封套15、升降板16、伸缩杆17、弹簧18和网格板19，萃取罐1外顶部左侧设有进料管Ⅰ2，进料管Ⅰ2上设有电磁阀Ⅰ3，萃取罐1外顶部右侧设有进料管Ⅱ4，进料管Ⅱ4上设有电磁阀Ⅱ5，萃取罐1内上部设有挡板6，挡板6中间设有隔板7，隔板7另一端连接在萃取罐1内顶部，挡板6下左侧安装有雾化器Ⅰ8，雾化器Ⅰ8上设有电磁阀Ⅲ9，挡板6下右侧安装有雾化器Ⅱ10，雾化器Ⅱ10上设有电磁阀Ⅳ11，挡板6下方设有网格板19，网格板19下方设有转杆12，转杆12上设有搅拌叶片13，转杆12右侧穿过萃取罐1连接有电机14，电机14安装在萃取罐1上，转杆12与萃取罐1之间设有密封套15，转杆12下方设有升降板16，升降板16下中间设有伸缩杆17，伸缩杆17另一端连接在萃取罐1内底部，升降板16下左右对称的设有两个弹簧18，弹簧18另一端连接在萃取罐1内底部。

还包括有限位开关20，限位开关20安装在萃取罐1内左下方，当升降板16下降到限位开关20的位置时，控制电磁阀Ⅲ9和电磁阀Ⅳ11关闭，使雾化器Ⅰ8和雾化器Ⅱ10停止向下喷洒溶液，从而起到了限定升降板16行程的作用，限定反应量，起到了对萃取罐1的保护，提高本装置作业的实用性。

还包括有控制器21，控制器21安装在萃取罐1外右侧底部，控制器21分别与电磁阀Ⅰ3、电磁阀Ⅱ5、雾化器Ⅰ8、电磁阀Ⅲ9、雾化器Ⅱ10、电磁阀Ⅳ11、电机14和限位开关20连接，控制器21能分别对电磁阀Ⅰ3、电磁阀Ⅱ5、雾化器Ⅰ8、电磁阀Ⅲ9、雾化器Ⅱ10、电磁阀Ⅳ11和电机14进行控制，同时限位开关20能反馈信号给控制器21，这样可以使本装置运行更加精确、自动化程度高。

网格板19为不锈钢材质，不锈钢材质的网格板19可提高其使用寿命，不易被腐蚀，经久耐用。

工作原理：本装置开始工作时，打开电磁阀Ⅰ3和电磁阀Ⅱ5，通过进料管Ⅰ2和进料管Ⅱ4分别加入一定量的茶多酚溶液和萃取液，关闭电磁阀Ⅰ3和电磁阀Ⅱ5，将茶多酚溶液和萃取液分别置于萃取罐1上部的左右两侧，同时打开电磁阀Ⅲ9和电磁阀Ⅳ11，通过雾化器Ⅰ8和雾化器Ⅱ10，将茶多酚溶液和萃取液分别雾化并向下喷洒，让两种液体充分混合均匀，并在网格板19上一同汇聚，向下流到升降板16上，这样可以使萃取混合液混合均匀，通过混合液的重量压缩弹簧18，使升降板16向下移动一定距离，并压缩伸缩杆17，开启电机14，通过电机14带动转杆12转动，并利用转杆12上的搅拌叶片13转动，对里面的混合液进行搅拌，进一步促进萃取过程，搅拌一段时间后停止，静置分层，完成萃取。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种大规模茶多酚高效分离的萃取装置，其特征在于，包括有萃取罐(1)、进料管Ⅰ(2)、电磁阀Ⅰ(3)、进料管Ⅱ(4)、电磁阀Ⅱ(5)、挡板(6)、隔板(7)、雾化器Ⅰ(8)、电磁阀Ⅲ(9)、雾化器Ⅱ(10)、电磁阀Ⅳ(11)、转杆(12)、搅拌叶片(13)、电机(14)、密封套(15)、升降板(16)、伸缩杆(17)、弹簧(18)和网格板(19)，萃取罐(1)外顶部左侧设有进料管Ⅰ(2)，进料管Ⅰ(2)上设有电磁阀Ⅰ(3)，萃取罐(1)外顶部右侧设有进料管Ⅱ(4)，进料管Ⅱ(4)上设有电磁阀Ⅱ(5)，萃取罐(1)内上部设有挡板(6)，挡板(6)中间设有隔板(7)，隔板(7)另一端连接在萃取罐(1)内顶部，挡板(6)下左侧安装有雾化器Ⅰ(8)，雾化器Ⅰ(8)上设有电磁阀Ⅲ(9)，挡板(6)下右侧安装有雾化器Ⅱ(10)，雾化器Ⅱ(10)上设有电磁阀Ⅳ(11)，挡板(6)下方设有网格板(19)，网格板(19)下方设有转杆(12)，转杆(12)上设有搅拌叶片(13)，转杆(12)右侧穿过萃取罐(1)连接有电机(14)，电机(14)安装在萃取罐(1)上，转杆(12)与萃取罐(1)之间设有密封套(15)，转杆(12)下方设有升降板(16)，升降板(16)下中间设有伸缩杆(17)，伸缩杆(17)另一端连接在萃取罐(1)内底部，升降板(16)下左右对称的设有两个弹簧(18)，弹簧(18)另一端连接在萃取罐(1)内底部。

2.根据权利要求1所述的一种大规模茶多酚高效分离的萃取装置，其特征在于，还包括有限位开关(20)，限位开关(20)安装在萃取罐(1)内左下方。

3.根据权利要求2所述的一种大规模茶多酚高效分离的萃取装置，其特征在于，还包括有控制器(21)，控制器(21)安装在萃取罐(1)外右侧底部，控制器(21)分别与电磁阀Ⅰ(3)、电磁阀Ⅱ(5)、雾化器Ⅰ(8)、电磁阀Ⅲ(9)、雾化器Ⅱ(10)、电磁阀Ⅳ(11)、电机(14)和限位开关(20)连接。

4.根据权利要求1所述的一种大规模茶多酚高效分离的萃取装置，其特征在于，网格板(19)为不锈钢材质。