CN205746867U - 生活垃圾无害化热解气化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了生活垃圾无害化热解气化处理装置，设置有装置本体，在装置本体上设置有热解仓、综合燃烧室及出烟系统，综合燃烧室设置在热解仓及出烟系统之间且相互连通；在所述综合燃烧室内设置有燃烧室辅助燃烧器（3）、综合燃烧器（7）及多气体分流块（8），燃烧室辅助燃烧器（3）设置在综合燃烧器（7）的上方，多气体分流块（8）连通热解仓和综合燃烧器（7）；能够通过低温热分解气化和两级旋风式燃烧的方式降低垃圾燃烧完毕后所产生的气体的毒性以及粉尘含量，实现无害化处理。

Description

生活垃圾无害化热解气化处理装置

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域，具体的说，是生活垃圾无害化热解气化处理装置。

背景技术

固体废弃物的处理通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。有人认为固体废物是“三废”中最难处置的一种，因为它含有的成份相当复杂，其物理性状（体积、流动性、均匀性、粉碎程度、水份、热值等）也千变万化，要达到上述“无害化、减量化、资源化”目标会遇到相当大的麻烦，一般防治固体废物污染方法首先是要控制其产生量，例如，逐步改革城市燃料结构（包括民用工业）控制工厂原料的消耗，定额提高产品的使用寿命，提高废品的回收率等；其次是开展综合利用，把固体废物作为资源和能源对待，实在不能利用的则经压缩和无毒处理后成为终态固体废物，然后再填埋和沉海，目前主要采用的方法包括压实、破碎、分选、固化、焚烧、生物处理等。

压实技术，压实是一种通过对废物实行减容化、降低运输成本、延长填埋寿命的预处理技术，压实是一种普遍采用的固体废弃物的预处理方法，如汽车、易拉罐、塑料瓶等通常首先采用压实处理，适于压实减少体积处理的固体废弃物，不宜采用压实处理，某些可能引起操作问题的废弃物，如焦油、污泥或液体物料，一般也不宜作压实处理。

破碎技术，为了使进入焚烧炉、填埋场、堆肥系统等废弃物的外形减小，必须预先对固体废弃物进行破碎处理，经过破碎处理的废物，由于消除了大的空隙，不仅尺寸大小均匀，而且质地也均匀，在填埋过程中压实。固体废弃物的破碎方法很多，主要有冲击破碎、剪切破碎、挤压破碎、摩擦破碎等此外还有专有的低温破碎和混式破碎等。应用最多也最有效的固废垃圾破碎机是剪切式破碎机，对于填埋垃圾和堆肥垃圾，则应用螺旋辊粉碎机更为有效。

分选技术，固体废物分选是实现固体废物资源化、减量化的重要手段，通过分选将有用的充分选出来加以利用，将有害的充分分离出来；另一种是将不同粒度级别的废弃物加以分离，分选的基本原理是利用物料的某些性方面的差异，将其分离开。例如，利用废弃物中的磁性和非磁性差别进行分离；利用粒径尺寸差别进行分离；利用比重差别进行分离等。根据不同性质，可设计制造各种机械对固体废弃物进行分选，分选包括手工捡选、筛选、重力分选、磁力分选、涡电流分选、光学分选等。

固化处理技术，通过向废弃物中添加固化基材，使有害固体废物固定或包容在惰性固化基材中的一种无害化处理过程，经过处理的固化产物应具有良好的抗渗透性、良好的机械性以及抗浸出性、抗干湿、抗冻融特性，固化处理根据固化基材的不同可分为沉固化、沥青固化、玻璃固化及胶质固化等。

焚烧和热解技术，焚烧法是固体废物高温分解和深度氧化的综合处理过程，好处是大量有害的废料分解而变成无害的物质。由于固体废弃物中可燃物的比例逐渐增加，采用焚烧方法处理固体的废弃物，利用其热能已成为必须的发展趋势，以此种处理方法，固体废弃物占地少，处理量大，在保护环境、焚烧厂多设在10万人以上的大城市，并设有能量回收系统。日本由于土地紧张，采用焚烧法逐渐增多，焚烧过程获得的热能可以用于发电，利用焚烧炉生产的热量，可以供居民取暖，用于维持温室室温等。目前日本及瑞士每年把超过65%的都市废料进行焚烧而使能源再生。但是焚烧法也有缺点，如投资较大，焚烧过程排烟造成二次污染，设备锈蚀现象严重等。热解是将有机物在无氧或缺氧条件下高温（1000℃－1200℃）加热，使之分解为气、液、固三类产物，与焚烧法相比，热解法是更有前途的处理方法，它最显著的优点是基建投资少，而且热解后产生的气体可以作燃料。

生物处理技术，生物处理技术是利用微生物对有机固体废物的分解作用使其无害化可以使有机固体废物转化为能源、食品、饲料和肥料，还可以用来从废品和废渣中提取金属，是固化废物资源化的有效的技术方法，目前应用比较广泛的有：堆肥、制沼气、废纤维素制糖、废纤维生产饲料、生物浸出等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计出生活垃圾无害化热解气化处理装置，能够通过低温热分解气化和两级旋风式燃烧的方式降低垃圾燃烧完毕后所产生的气体的毒性以及粉尘含量，实现无害化处理。

本实用新型通过下述技术方案实现：生活垃圾无害化热解气化处理装置，设置有装置本体，在装置本体上设置有热解仓、综合燃烧室及出烟系统，综合燃烧室设置在热解仓及出烟系统之间且相互连通；在所述综合燃烧室内设置有燃烧室辅助燃烧器、综合燃烧器及多气体分流块，燃烧室辅助燃烧器设置在综合燃烧器的上方，多气体分流块连通热解仓和综合燃烧器。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在热解仓内设置有烟气收集装置，且烟气收集装置的另一端置于综合燃烧室内；在热解仓内还设置有活动炉排，烟气收集装置的收集口置于活动炉排上方，且烟气收集装置的收集口呈喇叭状；多气体分流块与热解仓相连通的端口设置在活动炉排与烟气收集装置的收集口之间。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：烟气收集装置置于综合燃烧室内的部分分别与燃烧室辅助燃烧器和综合燃烧器相连通。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述热解仓内还设置有除灰装置，除灰装置设置在活动炉排的下方。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述热解仓上还设置有观火口，观火口设置在活动炉排的上方，且位于烟气收集装置的收集口的下方。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述热解仓内还设置有通气围挡，在水平位置上，通气围挡的底部高于烟气收集装置的收集口。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在出烟系统内设置有烟囱、出烟口和除尘口，出烟口为上方外径大于下方外径的圆锥筒结构，且出烟口的上部与燃烧室辅助燃烧器连通；烟囱设置在出烟口的上方，除尘口设置在出烟口的下方外壁上。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述热解仓的上方设置有进料口。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型能够通过低温热分解气化和两级旋风式燃烧的方式降低垃圾燃烧完毕后所产生的气体的毒性以及粉尘含量，实现无害化处理。

本实用新型通过烟气收集装置将热解室所产生的热解气单独收集并输送至综合燃烧室。

本实用新型通过设置除灰装置可以便于粉尘的统一收集。

本实用新型通过设置燃烧室辅助燃烧器可以提升可燃气体的温度，有助于气体的燃烧。

本实用新型通过设置活动炉排能够保证底部的垃圾更有效的燃烧，灰渣更易清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型电气结构示意图。

其中，1-进料口，2-烟气收集装置，3-燃烧室辅助燃烧器，4-烟囱，5-出烟口，6-除尘口，7-综合燃烧器，8-多气体分流块，9-除灰装置，10-活动炉排，11-观火口，12-通气围挡。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

生活垃圾无害化热解气化处理装置，能够通过低温热分解气化和两级旋风式燃烧的方式降低垃圾燃烧完毕后所产生的气体的毒性以及粉尘含量，实现无害化处理，如图1、图2所示，特别采用下述设置方式：设置有装置本体，在装置本体上设置有热解仓、综合燃烧室及出烟系统，综合燃烧室设置在热解仓及出烟系统之间且相互连通；在所述综合燃烧室内设置有燃烧室辅助燃烧器3、综合燃烧器7及多气体分流块8，燃烧室辅助燃烧器3设置在综合燃烧器7的上方，多气体分流块8连通热解仓和综合燃烧器7；还包括监测及控制装置，监测及控制装置连接热解仓、综合燃烧室及出烟系统，监测及控制装置连接燃烧室辅助燃烧器3及综合燃烧器7，监测及控制装置智能化的对热解仓、综合燃烧室及出烟系统进行监测及控制。

在设置使用时，在装置本体上集成有热解仓、综合燃烧室及出烟系统，并将热解仓和出烟系统设置在综合燃烧室的两侧，且三者之间相互连通；为实现两级旋风式燃烧，在综合燃烧室内至下而上依次设置有综合燃烧器7和燃烧室辅助燃烧器3，且在综合燃烧器7的下方还设置有多气体分流块8，使得多气体分流块8与热解仓相连通。

物料在热解仓中经过低温热解产生可燃气体与废气，综合燃烧器7中需要的空气与氧经由热解仓进行预先加热处理，综合燃烧器7前腔室靠近热解仓，综合燃烧器7燃烧可燃气体对烟气进行高温加热并持续2秒以上，大大减少有毒有害物质含量；多气体分流块8与综合燃烧器7连接牢固紧密，避免了燃气废气的泄露。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，如图1、图2所示，特别采用下述设置结构：在热解仓内设置有烟气收集装置2，且烟气收集装置2的另一端置于综合燃烧室内；在热解仓内还设置有活动炉排10，烟气收集装置2的收集口置于活动炉排10上方，且烟气收集装置2的收集口呈喇叭状；多气体分流块8与热解仓相连通的端口设置在活动炉排10与烟气收集装置2的收集口之间，监测及控制装置连接烟气收集装置2、活动炉排10、多气体分流块8。

前物料经过预先的破碎，烘干处理，并按一定量进入热解仓，物料在热解仓中经过低温热解产生可燃气体与废气；热解仓上部烟气经由烟气收集装置2将热解气单独收集并输送至综合燃烧器7与燃烧室辅助燃烧器3；在所述烟气收集装置2上还设置调节阀，便于进行气流大小的调节；物料在活动炉排10上静态燃烧，产生可燃气体与废气经过多气体分流块8将可燃气体及废气分别输送至综合燃烧器7所设置的可燃气燃烧腔室与废气高温处理腔室内；综合燃烧器7中需要的空气与氧经由热解仓进行预先加热处理；燃烧室辅助燃烧器3中所需的空气与氧经由热解仓进行预先加热处理；综合燃烧室需要的空气与氧输送过程中在装置本体外由调节阀门调节气量大小；综合燃烧器7与烟气收集装置2相接；综合燃烧器7燃烧可燃气体对烟气进行高温加热并持续2秒以上，大大减少有毒有害物质含量，活动炉排11在装置本体外部设置调节。

实施例3：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，如图1、图2所示，特别采用下述设置结构：烟气收集装置2置于综合燃烧室内的部分分别与燃烧室辅助燃烧器3和综合燃烧器7相连通，在设置时，将烟气收集装置2的部分结构件设置在综合燃烧室内，并分别与燃烧室辅助燃烧器3和综合燃烧器7相连通，热解仓上部烟气经由烟气收集装置2将热解气单独收集并输送至综合燃烧器7与燃烧室辅助燃烧器3；在所述烟气收集装置2上还设置调节阀，便于进行气流大小的调节。

实施例4：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，如图1、图2所示，特别采用下述设置结构：在所述热解仓内还设置有除灰装置9，除灰装置9设置在活动炉排10的下方，监测及控制装置连接除灰装置9；在设置使用时，在热解仓内活动炉排10的下方设置除灰装置，灰渣经过热解仓底部的除灰装置9自动密闭除灰，除灰装置9优选采用自动除灰装置，避免了灰渣除去过程的扬尘，避免了飞灰的二次产生。

实施例5：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，如图1、图2所示，特别采用下述设置结构：在所述热解仓上还设置有观火口11，观火口11设置在活动炉排10的上方，且位于烟气收集装置2的收集口的下方，监测及控制装置连接观火口11；在设置时，为便于观察热解仓内的炉火燃烧情况，特别在热解仓上设置有观火口11，且将观火口11设置在活动炉排10的上方，并位于烟气收集装置2的收集口的下方。

实施例6：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，如图1、图2所示，特别采用下述设置结构：在所述热解仓内还设置有通气围挡12，在水平位置上，通气围挡12的底部高于烟气收集装置2的收集口，监测及控制装置连接通气围挡12；优选的，通气围挡12采用耐高温材料。

实施例7：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，如图1、图2所示，特别采用下述设置结构：在出烟系统内设置有烟囱4、出烟口5和除尘口6，出烟口5为上方外径大于下方外径的圆锥筒结构，且出烟口5的上部与燃烧室辅助燃烧器3连通；烟囱4设置在出烟口5的上方，除尘口6设置在出烟口5的下方外壁上，监测及控制装置连接烟囱4、出烟口5及除尘口6。

热解仓由耐高温材料浇筑并与金属材料共同成型，通气围挡12由耐高温材料制造，灰渣经过热解仓底部的除灰装置9自动密闭除灰，除灰装置9优选采用自动除灰装置，避免了灰渣除去过程的扬尘，避免了飞灰的二次产生；多气体分流块8与综合燃烧器7连接牢固紧密，避免了燃气废气的泄露；多气体分流快7与综合燃烧器7及烟气收集装置2将烟气的收集，输送，燃烧分为不同阶段，进行各自的分别处理，实现热解燃烧的微控制，出烟口5后段设置活性炭，吸附残余物质气体。

实施例8：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，如图1、图2所示，特别采用下述设置结构：在所述热解仓的上方设置有进料口1，监测及控制装置连接进料口1；进料口1处的进料口板安装耐高温材料。

本实用新型将可燃垃圾堆放在密闭环境内，使其局部燃烧，用局部燃烧产生的热量将未燃烧的垃圾热解气化，产生可燃气体和粉尘；其中，热解气化过程的温度保持在400-650℃；将产生的可燃气体和粉尘按高度由低到高依次通入2个燃烧器进行有氧燃烧，同时使其中的粉尘沉降；且相邻两个燃烧器（燃烧室辅助燃烧器3和综合燃烧器7）在水平竖直方向上相互错开。

本实用新型通过在热解气化区（热解仓）内垃圾采用厚料层堆烧的方式，使垃圾局部燃烧，并利用垃圾燃烧所产生的热量对未燃烧的垃圾进行热解，能够使其产生大量可燃气体；在这种方式下垃圾处于“静态”热解状态，因此产生的粉尘较少。可燃气体大部分都在热解气化区的下部产生，因此热解气化区的下部也是主要的产气层；可燃气体产生后可通过负压经由热解气化区的下部依次引入2个燃烧器，并使其在850℃以上的高温下停留超过2 秒，使其燃烧的更充分，使有毒有害物质分解的较为彻底，达到无害化。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.生活垃圾无害化热解气化处理装置，其特征在于：设置有装置本体，在装置本体上设置有热解仓、综合燃烧室及出烟系统，综合燃烧室设置在热解仓及出烟系统之间且相互连通；在所述综合燃烧室内设置有燃烧室辅助燃烧器(3)、综合燃烧器(7)及多气体分流块(8)，燃烧室辅助燃烧器(3)设置在综合燃烧器(7)的上方，多气体分流块(8)连通热解仓和综合燃烧器(7)。

2.根据权利要求1所述的生活垃圾无害化热解气化处理装置，其特征在于：在热解仓内设置有烟气收集装置(2)，且烟气收集装置(2)的另一端置于综合燃烧室内；在热解仓内还设置有活动炉排(10)，烟气收集装置(2)的收集口置于活动炉排(10)上方，且烟气收集装置(2)的收集口呈喇叭状；多气体分流块(8)与热解仓相连通的端口设置在活动炉排(10)与烟气收集装置(2)的收集口之间。

3.根据权利要求2所述的生活垃圾无害化热解气化处理装置，其特征在于：烟气收集装置(2)置于综合燃烧室内的部分分别与燃烧室辅助燃烧器(3)和综合燃烧器(7)相连通。

4.根据权利要求1-3任一项所述的生活垃圾无害化热解气化处理装置，其特征在于：在所述热解仓内还设置有除灰装置(9)，除灰装置(9)设置在活动炉排(10)的下方。

5.根据权利要求2-3任一项所述的生活垃圾无害化热解气化处理装置，其特征在于：在所述热解仓上还设置有观火口(11)，观火口(11)设置在活动炉排(10)的上方，且位于烟气收集装置(2)的收集口的下方。

6.根据权利要求2-3任一项所述的生活垃圾无害化热解气化处理装置，其特征在于：在所述热解仓内还设置有通气围挡(12)，在水平位置上，通气围挡(12)的底部高于烟气收集装置(2)的收集口。

7.根据权利要求2或3所述的生活垃圾无害化热解气化处理装置，其特征在于：在出烟系统内设置有烟囱(4)、出烟口(5)和除尘口(6)，出烟口(5)为上方外径大于下方外径的圆锥筒结构，且出烟口(5)的上部与燃烧室辅助燃烧器(3)连通；烟囱(4)设置在出烟口(5)的上方，除尘口(6)设置在出烟口(5)的下方外壁上。

8.根据权利要求1-3任一项所述的生活垃圾无害化热解气化处理装置，其特征在于：在所述热解仓的上方设置有进料口(1)。