CN205745656U - 一种安装于槽钢上的支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种安装于槽钢上的支吊架，包括下卡架，其包括下竖直段和下水平段，两者成“L”形固接；下水平段的端部固接有限位凸起；上卡架，其包括上竖直段和上水平段，两者成“L”形固接；上竖直段和下竖直段可拆卸连接，且上水平段与下水平段位于同侧；支撑角钢，其一端固定于下竖直段的侧壁上，且固接支撑角钢的侧壁与固接下水平段的侧壁相背离；支撑角钢上安装有U形卡箍。本实用新型所述的安装于槽钢上的支吊架，结构简单，安装快捷方便，能够稳定的紧固于金属平台的槽钢上。同时，对于施工环境有很强的适应性。采用不动火作业的方式，保证了在投入生产的炼化企业环境下施工安全，节约了施工时间和施工人员成本。

Description

一种安装于槽钢上的支吊架

技术领域

本实用新型属于机械紧固架领域，尤其是涉及一种不动火安装的支吊架。

背景技术

支吊架是用于支撑固定管路的紧固架，现有的支吊架一般是采用焊接工艺将其与金属平台固定。但是，焊接工艺属于动火作业范畴，在投入生产的炼化企业中，采用动火作业方式危险性高，容易诱发事故。也正因如此，当需要在炼化企业采用动火作业时，需要办理各种施工票据、现场摆放消防设施等一系列繁琐的过程；同时，还需要多人配合监护。不仅延长了施工时间，也会增加人工成本，甚至会造成施工搁置，无法完工的情况。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种安装于槽钢上的支吊架，以解决在投入生产的炼化企业中安装支吊架施工难度大，施工成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种安装于槽钢上的支吊架，包括下卡架，其包括下竖直段和下水平段，两者成“L”形固接；下水平段的端部固接有限位凸起；上卡架，其包括上竖直段和上水平段，两者成“L”形固接；上竖直段和下竖直段可拆卸连接，且上水平段与下水平段位于同侧；支撑角钢，其一端固定于下竖直段的侧壁上，且固接支撑角钢的侧壁与固接下水平段的侧壁相背离；支撑角钢上安装有U形卡箍。

进一步，所述限位凸起的上端固接有挡块，挡块向下竖直段的方向延伸。

进一步，所述挡块的上端靠近下竖直段的一侧设有倒角。

进一步，所述下竖直段的侧壁上沿竖直方向设有两个安装孔，且安装孔为竖直长孔；所述上竖直段的侧壁上固接有两个向下弯折的挂钩，固接挂钩的侧壁与固接上水平段的侧壁相背离；所述上卡架通过两个挂钩与下卡架上的安装孔挂接；上竖直段的侧壁上螺纹联接有紧固螺栓，紧固螺栓的尾端穿过上竖直段与下竖直段的侧壁相抵。

进一步，所述下竖直段的侧壁上沿竖直方向设有两个安装孔，且安装孔为竖直长孔；所述上竖直段的侧壁上设有两个与安装孔对应的小安装孔；紧固件穿过安装孔和与之对应的小安装孔，将上卡架与下卡架连接。

进一步，所述下竖直段的侧壁上沿竖直方向设有一个安装孔，且安装孔为竖直长孔；所述上竖直段的侧壁上设有两个与安装孔对应的小安装孔；紧固件穿过安装孔和与之对应的小安装孔，将上卡架与下卡架连接；所述上水平段上螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓沿竖直方向穿过上水平段。

相对于现有技术，本实用新型所述的安装于槽钢上的支吊架具有以下优势：

本实用新型所述的安装于槽钢上的支吊架，结构简单，安装快捷方便。通过上卡架和下卡架的配合，能够将本实用新型稳定的紧固于金属平台的槽钢上。同时，上卡架的位置可沿竖直方向进行调整，对于施工环境有很强的适应性。安装过程采用不动火作业的方式，保证了在投入生产的炼化企业环境下施工安全，节约了施工时间和施工人员成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的安装于槽钢上的支吊架实施例一的主视向局部剖视图；

图2为本实用新型实施例所述的安装于槽钢上的支吊架实施例二的主视向局部剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的安装于槽钢上的支吊架实施例三的主视向局部剖视图。

附图标记说明：

1-紧固螺栓；2-上卡架；21-上竖直段；22-挂钩；23-上水平段；24-小安装孔；3-下卡架；31-下竖直段；32-下水平段；33-限位凸起；34-挡块；35-安装孔；4-U形卡箍；5-支撑角钢；6-槽钢；7-紧固件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一：

如图1，本实用新型提出一种安装于槽钢上的支吊架，包括下卡架3，其包括下竖直段31和下水平段32，两者成“L”形固接，当槽钢6置于下卡架3内侧时，槽钢6和下卡架3可完全贴合，保证了本实用新型的紧固稳定性。下水平段32的端部固接有限位凸起33，防止槽钢6沿下水平段32滑动。上卡架2，其包括上竖直段21和上水平段23，两者成“L”形固接；上竖直段21和下竖直段31可拆卸连接，且上水平段23与下水平段32位于同侧；支撑角钢5，其一端固定于下竖直段31的侧壁上，支撑角钢5与下竖直段31相垂直，且固接支撑角钢5的侧壁与固接下水平段32的侧壁相背离；支撑角钢5上安装有U形卡箍4，U形卡箍4可使管路不会沿支撑角钢5的延伸方向滑动。

支撑角钢5的固定方向应保证其一边水平另一边竖直，且水平边位于竖直边的上方。

上述上水平段23的长度不小于下水平段32的长度，下竖直段31与限位凸起33之间的距离大于槽钢6的折边高度1～2mm。

上述限位凸起33的上端固接有挡块34，挡块34朝下竖直段31的方向延伸，挡块34与下水平段32之间的距离大于槽钢6料厚1～2mm，挡块34与槽钢6折边相配合部分的长度为槽钢6折边高度的一半。该结构进一步对槽钢6的位置进行限定，保证本实用新型与槽钢6的可靠固接。

上述挡块34的上端靠近下竖直段31的一侧设有倒角，倒角相对于水平面的倾斜角度为30°。该结构保证下卡架3与槽钢6顺利配合，不会发生卡死的现象。

上述下竖直段31的侧壁上沿竖直方向设有两个安装孔35，且安装孔35为竖直长孔；上述上竖直段21的侧壁上固接有两个向下弯折的挂钩22，固接挂钩22的侧壁与固接上水平段23的侧壁相背离；上述上卡架2通过两个挂钩22与下卡架3上的安装孔35挂接；上竖直段21的侧壁上螺纹联接有紧固螺栓1，紧固螺栓1的尾端穿过上竖直段21与下竖直段31的侧壁相抵。

使用时，将槽钢6槽口朝向限位凸起33的一侧，槽钢6与下竖直段31和下水平段32贴合，且槽钢6的折边置于挡块34与下水平段32之间。之后，调节上卡架2的位置，将上水平段23与槽钢6贴合，并拧紧紧固螺栓1，挂钩22与下竖直段31的侧壁相抵。在摩擦力的作用下，上卡架2与下卡架3位置固定。

实施例二：

如图2，上述下竖直段31的侧壁上沿竖直方向设有两个安装孔35，且安装孔35为竖直长孔；上述上竖直段21的侧壁上设有两个与安装孔35对应的小安装孔24，且小安装孔24也为竖直长孔；紧固件7穿过安装孔35和与之对应的小安装孔24，将上卡架2与下卡架3连接，紧固件7包括螺栓和与之相配合的螺母。

使用时，槽钢6的槽口朝向限位凸起33一侧，槽钢6与下竖直段31和下水平段32贴合，且槽钢6的折边置于挡块34与下水平段32之间。之后，调节上卡架2的位置，将上水平段23与槽钢6贴合，并拧紧紧固件7，使上卡架2与下卡架3位置固定。

实施例三：

如图3，上述下竖直段31的侧壁上沿竖直方向设有一个安装孔35，且安装孔35为竖直长孔；上述上竖直段21的侧壁上设有一个与安装孔35对应的小安装孔24，且小安装孔24也为竖直长孔；紧固件7穿过安装孔35和与之对应的小安装孔24，将上卡架2与下卡架3连接；上述上水平段23上螺纹连接有紧固螺栓1，且紧固螺栓1沿竖直方向穿过上水平段23。

使用时，槽钢6的槽口朝向限位凸起33一侧，槽钢6与下竖直段31和下水平段32贴合，且槽钢6的折边置于挡块34与下水平段32之间。调节上卡架2的位置，并拧紧紧固件7，使上卡架2与下卡架3位置固定。之后，旋转紧固螺栓1，使紧固螺栓1的尾端与槽钢6折边的外侧壁相抵。

本实用新型所述的安装于槽钢上的支吊架，结构简单，安装快捷方便。通过上卡架2和下卡架3的配合，能够将本实用新型稳定的紧固于金属平台的槽钢6上。同时，上卡架2的位置可沿竖直方向进行调整，对于施工环境有很强的适应性。安装过程采用不动火作业的方式，保证了在投入生产的炼化企业环境下施工安全，节约了施工时间和施工人员成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种安装于槽钢上的支吊架，其特征在于，包括：

下卡架(3)，其包括下竖直段(31)和下水平段(32)，两者成“L”形固接；下水平段(32)的端部固接有限位凸起(33)；

上卡架(2)，其包括上竖直段(21)和上水平段(23)，两者成“L”形固接；上竖直段(21)和下竖直段(31)可拆卸连接，且上水平段(23)与下水平段(32)位于同侧；

支撑角钢(5)，其一端固定于下竖直段(31)的侧壁上，且固接支撑角钢(5)的侧壁与固接下水平段(32)的侧壁相背离；支撑角钢(5)上安装有U形卡箍(4)。

2.根据权利要求1所述的安装于槽钢上的支吊架，其特征在于：所述限位凸起(33)的上端固接有挡块(34)，挡块(34)向下竖直段(31)的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的安装于槽钢上的支吊架，其特征在于：所述挡块(34)的上端靠近下竖直段(31)的一侧设有倒角。

4.根据权利要求1-3任一项所述的安装于槽钢上的支吊架，其特征在于：所述下竖直段(31)的侧壁上沿竖直方向设有两个安装孔(35)，且安装孔(35)为竖直长孔；所述上竖直段(21)的侧壁上固接有两个向下弯折的挂钩(22)，固接挂钩(22)的侧壁与固接上水平段(23)的侧壁相背离；所述上卡架(2)通过两个挂钩(22)与下卡架(3)上的安装孔(35)挂接；

上竖直段(21)的侧壁上螺纹联接有紧固螺栓(1)，紧固螺栓(1)的尾端穿过上竖直段(21)与下竖直段(31)的侧壁相抵。

5.根据权利要求1-3任一项所述的安装于槽钢上的支吊架，其特征在于：所述下竖直段(31)的侧壁上沿竖直方向设有两个安装孔(35)，且安装孔(35)为竖直长孔；所述上竖直段(21)的侧壁上设有两个与安装孔(35)对应的小安装孔(24)；紧固件(7)穿过安装孔(35)和与之对应的小安装孔(24)，将上卡架(2)与下卡架(3)连接。

6.根据权利要求1-3任一项所述的安装于槽钢上的支吊架，其特征在于：所述下竖直段(31)的侧壁上沿竖直方向设有一个安装孔(35)，且安装孔(35)为竖直长孔；所述上竖直段(21)的侧壁上设有两个与安装孔(35)对应的小安装孔(24)；紧固件(7)穿过安装孔(35)和与之对应的小安装孔(24)，将上卡架(2)与下卡架(3)连接；

所述上水平段(23)上螺纹连接有紧固螺栓(1)，且紧固螺栓(1)沿竖直方向穿过上水平段(23)。