CN205745473U - 用于夹模器的单向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于夹模器的单向阀，包括阀体以及与阀体密封连接的底座，阀体内设置有第一流体通道，底座内设置有与第一流体通道相连的第二流体通道，第一流体通道由设置在第二流体通道内的钢珠以及弹簧封口；阀体设置有连通第一流体通道的进油口，底座设置有连通第二流体通道的出油口；还包括上盖以及泄压杆单元；当泄压杆单元推动钢珠与阀体分离时，第一流体通道与第二流体通道连通；用于夹模器的单向阀由阀体、底座、上盖、单向导通单元以及泄压杆单元构成，具体安装时，先将弹簧以及钢珠安装在第二流体通道内，再将阀体与底座密封连接，再安装泄压杆单元以及上盖，结构简单，加工以及安装方便，且保压效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及快速换模系统领域，尤其涉及用于夹模器的单向阀。
背景技术
夹模器作为快速换模系统的重要部件，其用作将模具夹紧固定，夹模器在夹紧模具后，为了保证模具夹紧不坠落，需要气泵单元为夹模器持续提供高达250Kg/cm2的压力，但是在出现断电或者其他异常导致突然断气时，夹模器会因为失去压力而松开压板，导致模具移位甚至掉落。在断气的情况下，为了防止夹模器油缸内的油回流并保压，不让模具坠落，在夹模器的油缸处设置单向阀，现有的用于夹模器的单向阀结构复杂，生产制造成本高，
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供了一种结构简单、保压效果好的用于夹模器的单向阀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于夹模器的单向阀，包括阀体以及与阀体密封连接的底座，阀体内设置有第一流体通道，底座内设置有与第一流体通道相连的第二流体通道，第一流体通道由设置在第二流体通道内的钢珠以及弹簧封口；阀体设置有连通第一流体通道的进油口，底座设置有连通第二流体通道的出油口；还包括上盖，上盖以及阀体之间设置有泄压阀腔，泄压阀腔内设置有泄压杆单元；当泄压杆单元推动钢珠与阀体分离时，第一流体通道与第二流体通道连通。
用于夹模器的单向阀由阀体、底座、上盖、单向导通单元以及泄压杆单元构成，具体安装时，先将弹簧以及钢珠安装在第二流体通道内，再将阀体与底座密封连接，再安装泄压杆单元以及上盖，结构简单，加工以及安装方便，且保压效果好。
进一步的是：所述泄压杆单元包括与阀体密封连接的泄压杆，泄压杆的一端设置有活塞，泄压杆上套设有泄压杆复位弹簧；活塞远离阀体的一端设置有坡面，坡面与上盖之间形成空腔，上盖设置有连通空腔的第一通孔；阀体设置有连通泄压阀腔的第二通孔。
进一步的是：所述活塞与泄压杆密封连接。
本实用新型的有益效果是：第一流体通道的底部由钢珠以及弹簧封口，实现了单向导通的作用；当泄压杆单元推动钢珠与阀体分离时，第一流体通道与第二流体通道连通；泄压杆单元用于泄压。本实用新型的用于夹模器的单向阀由阀体、底座、上盖、单向导通单元以及泄压杆单元构成，具体安装时，先将弹簧以及钢珠安装在第二流体通道内，再将阀体与底座密封连接，再安装泄压杆单元以及上盖，结构简单，加工以及安装方便，且保压效果好。
附图说明
图1为用于夹模器的单向阀结构示意图；
图2为用于夹模器的单向阀另一方向结构示意图；
图中标记为：阀体1，第一流体通道11，进油口12，第二通孔13，底座2，第二流体通道21，钢珠22，弹簧23，出油口24，上盖3，泄压阀腔31，泄压杆32，活塞33，泄压杆复位弹簧34，空腔35，第一通孔36。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步加以说明。
如图1至图2所示，用于夹模器的单向阀，包括阀体1以及与阀体1密封连接的底座2，阀体1内设置有第一流体通道11，底座2内设置有与第一流体通道11相连的第二流体通道21，第一流体通道11由设置在第二流体通道21内的钢珠22以及弹簧23封口；阀体1设置有连通第一流体通道11的进油口12，底座2设置有连通第二流体通道21的出油口24；还包括上盖3，上盖3以及阀体1之间设置有泄压阀腔31，泄压阀腔31内设置有泄压杆单元；当泄压杆单元推动钢珠22与阀体1分离时，第一流体通道11与第二流体通道21连通；第二流体通道21的横截面积大于第一流体通道11的横截面积，第一流体通道11的底部由钢珠22以及弹簧23封口，实现了单向导通的作用；泄压杆单元用于泄压。本实用新型的用于夹模器的单向阀由阀体1、底座2、上盖3、单向导通单元以及泄压杆单元构成，具体安装时，先将弹簧以及钢珠安装在第二流体通道内，再将阀体与底座密封连接，再安装泄压杆单元以及上盖，结构简单，加工以及安装方便，且保压效果好。
所述泄压杆单元包括与阀体1密封连接的泄压杆32，泄压杆32的一端设置有活塞33，泄压杆32上套设有泄压杆复位弹簧34；活塞33远离阀体1的一端设置有坡面，坡面与上盖3之间形成空腔35，上盖3设置有连通空腔35的第一通孔36；阀体1设置有连通泄压阀腔31的第二通孔13；第一通孔36进气时，推动活塞33以及泄压杆32向靠近钢珠22的一端移动，泄压杆32推动钢珠22与阀体1分离，实现了泄压的功能；泄压完成后，在泄压杆复位弹簧34的作用下，泄压杆32复位，与钢珠22分离。
所述活塞33与泄压杆32密封连接；在泄压杆单元泄压以及泄压杆复位时，密封效果好，不会发生漏气的现象。
本实用新型的用于夹模器的单向阀，第一流体通道的底部由钢珠以及弹簧封口，实现了单向导通的作用；当泄压杆单元推动钢珠与阀体分离时，第一流体通道与第二流体通道连通；泄压杆单元用于泄压。本实用新型的用于夹模器的单向阀由阀体、底座、上盖、单向导通单元以及泄压杆单元构成，具体安装时，先将弹簧以及钢珠安装在第二流体通道内，再将阀体与底座密封连接，再安装泄压杆单元以及上盖，结构简单，加工以及安装方便，且保压效果好。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.用于夹模器的单向阀，其特征在于：包括阀体以及与阀体密封连接的底座，阀体内设置有第一流体通道，底座内设置有与第一流体通道相连的第二流体通道，第一流体通道由设置在第二流体通道内的钢珠以及弹簧封口；阀体设置有连通第一流体通道的进油口，底座设置有连通第二流体通道的出油口；还包括上盖，上盖以及阀体之间设置有泄压阀腔，泄压阀腔内设置有泄压杆单元；当泄压杆单元推动钢珠与阀体分离时，第一流体通道与第二流体通道连通。
2.如权利要求1所述的用于夹模器的单向阀，其特征在于：所述泄压杆单元包括与阀体密封连接的泄压杆，泄压杆的一端设置有活塞，泄压杆上套设有泄压杆复位弹簧；活塞远离阀体的一端设置有坡面，坡面与上盖之间形成空腔，上盖设置有连通空腔的第一通孔；阀体设置有连通泄压阀腔的第二通孔。
3.如权利要求2所述的用于夹模器的单向阀，其特征在于：所述活塞与泄压杆密封连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620467584.8U CN205745473U (zh) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | 用于夹模器的单向阀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620467584.8U CN205745473U (zh) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | 用于夹模器的单向阀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205745473U true CN205745473U (zh) | 2016-11-30 |
Family
ID=57361574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620467584.8U Active CN205745473U (zh) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | 用于夹模器的单向阀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2016
- 2016-05-20 CN CN201620467584.8U patent/CN205745473U/zh active Active
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