CN205745283U - 一种橡胶密封圈固定安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种橡胶密封圈固定安装结构，包括开设有密封安装凹槽的密封件以及嵌装在所述密封件的密封安装凹槽内的橡胶密封圈，其特征在于，所述密封安装凹槽的内表面上沿周向间隔设置有若干组用于将所述橡胶密封圈限制在所述密封安装凹槽内的限位结构。本实用新型的有益效果在于：本实用新型基于橡胶密封圈的柔性结构，可随密封安装凹槽的结构进行形状的改变，并在限位结构的作用下，使得橡胶密封圈被限制固定在密封安装凹槽内，遇到阶梯型或曲线型的密封安装凹槽也不容易脱落或弹出，有效地保证了橡胶密封圈的安装稳定性，同时橡胶密封圈在装配过程中不会造成损坏。

Description

一种橡胶密封圈固定安装结构

技术领域

本实用新型涉及橡胶密封圈安装技术领域，尤其涉及一种橡胶密封圈固定安装结构。

背景技术

众所周知，橡胶密封作为一种传统的密封方式，广泛应用于我们生活和工业的各个方面。橡胶密封圈通常是嵌装在密封安装凹槽内，但由于橡胶密封圈本身为柔性结构，橡胶密封圈不容易嵌装在阶梯型或曲线型的密封安装凹槽内，并且在装配过程中容易被损坏。虽然橡胶密封圈与阶梯型或曲线型的密封安装凹槽随行，但在生产脱模和运输过程中，橡胶密封圈容易产生变形，使得橡胶密封圈在安装时的形状已经不再是原来的随行结构了，这也导致橡胶密封圈无法很好地嵌装在密封安装凹槽内。为了解决上述安装问题，参见图1至图3，在橡胶密封圈10的表面上沿周向间隔设置有若干组限位结构，每一组限位结构由设置在橡胶密封圈10的内侧周面上的内侧凸点11和设置在橡胶密封圈10的外侧周面上的外侧凸点12a、12b构成，内侧凸点11位于外侧凸点12a、12b之间。装配时，将橡胶密封圈10通过挤压直接嵌装在密封件20的密封安装凹槽21内，由于橡胶密封圈10的表面上设置有内侧凸点11和外侧凸点12a、12b，使得橡胶密封圈10在变形或者不规则的情况下也能固定安装在密封安装凹槽21内。但由于内侧凸点11和外侧凸点12a、12b是与橡胶密封圈10一体成型的，其为柔性结构，当橡胶密封圈10嵌装在密封安装凹槽21内时，内侧凸点11和外侧凸点12a、12b之间的形变虽然能起到一定过盈配合的作用，但效果不明显。

为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种固定效果好、固定性能稳定的橡胶密封圈固定安装结构。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种橡胶密封圈固定安装结构，包括开设有密封安装凹槽的密封件以及嵌装在所述密封件的密封安装凹槽内的橡胶密封圈，其特征在于，所述密封安装凹槽的内表面上沿周向间隔设置有若干组用于将所述橡胶密封圈限制在所述密封安装凹槽内的限位结构。

在本实用新型的一个优选实施例中，每一组限位结构由第一、第二、第三凸点构成，所述第一、第二凸点间隔设置在所述密封安装凹槽的第一内侧面上，所述第三凸点设置在所述密封安装凹槽与所述第一内侧面相对的第二内侧面上且位于所述第一、第二凸点之间。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一、第二、第三凸点与所述密封安装凹槽一体成型。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型基于橡胶密封圈的柔性结构，可随密封安装凹槽的结构进行形状的改变，并在限位结构的作用下，使得橡胶密封圈被限制固定在密封安装凹槽内，遇到阶梯型或曲线型的密封安装凹槽也不容易脱落或弹出，有效地保证了橡胶密封圈的安装稳定性，同时橡胶密封圈在装配过程中不会造成损坏。本实用新型具有结构简单、操作方便、不增加成本、固定可靠等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的橡胶密封圈固定安装结构的结构示意图。

图2是现有的橡胶密封圈固定安装结构的分解示意图。

图3是现有的橡胶密封圈的结构示意图。

图4是本实用新型的结构示意图。

图5是本实用新型的分解示意图。

图6是本实用新型的密封件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，图中给出的是一种橡胶密封圈固定安装结构，包括开设有密封安装凹槽110的密封件100以及嵌装在密封件100的密封安装凹槽110内的橡胶密封圈200。

密封安装凹槽110的内表面上沿周向间隔设置有若干组用于将橡胶密封圈200限制在密封安装凹槽110内的限位结构。具体地，每一组限位结构由第一、第二、第三凸点111a、111b、111c构成，并且第一、第二、第三凸点111a、111b、111c与密封安装凹槽110一体成型。第一、第二凸点111a、111b间隔设置在密封安装凹槽110的第一内侧面112a上，第三凸点111c设置在密封安装凹槽110与第一内侧面112a相对的第二内侧面112b上，并且位于第一、第二凸点111a、111b的中间位置。当橡胶密封圈200嵌装在密封安装凹槽110内时，橡胶密封圈200会随着密封安装凹槽110的形状进行变形，并且在第一、第二、第三凸点111a、111b、111c的作用下，使得橡胶密封圈200在该处呈S型走向形状，使得橡胶密封圈200与密封安装凹槽110更加紧密接触且形成过盈配合，增加了橡胶密封圈200与密封安装凹槽110的内壁之间的接触摩擦力，保证了橡胶密封圈200的嵌装稳定性，防止橡胶密封圈200脱落或者弹出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种橡胶密封圈固定安装结构，包括开设有密封安装凹槽的密封件以及嵌装在所述密封件的密封安装凹槽内的橡胶密封圈，其特征在于，所述密封安装凹槽的内表面上沿周向间隔设置有若干组用于将所述橡胶密封圈限制在所述密封安装凹槽内的限位结构。

2.如权利要求1所述的橡胶密封圈固定安装结构，其特征在于，每一组限位结构由第一、第二、第三凸点构成，所述第一、第二凸点间隔设置在所述密封安装凹槽的第一内侧面上，所述第三凸点设置在所述密封安装凹槽与所述第一内侧面相对的第二内侧面上且位于所述第一、第二凸点之间。

3.如权利要求2所述的橡胶密封圈固定安装结构，其特征在于，所述第一、第二、第三凸点与所述密封安装凹槽一体成型。