CN205744433U - 一种涡旋式空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡旋式空压机，用于提高压缩空气的可靠性，该涡旋式空压机包括：底座、主轴、定盘、动盘、动盘安装盖、轴承端盖和电机。轴承端盖用于罩住动盘和动盘安装盖，防止外界灰尘或颗粒进入动盘或动盘安装盖中，主轴穿过主轴轴承连接动盘，使主轴在运动时有主轴轴承支撑，有效的限制主轴运动时的抖动，使动盘能够随主轴的旋转沿着预定轨道平稳的作偏心运动，有效的提高了涡旋式空压机的可靠性。

Description

一种涡旋式空压机

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，尤其涉及一种涡旋式空压机。

背景技术

空压机是工业现代化的基础产品，是气动系统的核心设备,它是将机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。

常见的空压机一般包括螺杆式空压机和涡旋式空压机，其中，涡旋式空压机由于没有往复运动机构，所以结构简单、体积小、重量轻、易于实现自动化，故被广泛使用。

涡旋式空压机是通过驱动主轴旋转以带动动盘作偏心运动，配合动、定盘组成的涡旋式空压结构，进而可使气体被逐渐压缩至出风通孔实现输出。故涡旋式空压机对动盘运动时的稳定性要求较高，现有的涡旋式空压机在工作过程中，马达或电机在驱动主轴旋转时，抖动较大，以至于动盘和定盘密封不够，导致气体泄露，严重影响了空压机压缩气体的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡旋式空压机，来解决以上技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种涡旋式空压机，包括：底座、主轴、定盘、动盘、动盘安装盖、轴承端盖和电机；

所述电机和所述轴承端盖均与所述底座固定连接；所述轴承端盖的中部设置有主轴安装通孔，所述主轴安装通孔内固定有与所述主轴匹配的主轴轴承；所述动盘安装盖的中部设置有主轴固定孔；所述主轴为偏心轴，所述主轴包括电机连接轴和动盘连接轴；所述电机连接轴连接所述主轴轴承，并穿过所述主轴轴承，连接所述电机；所述动盘连接轴与所述主轴固定孔固定连接；

所述定盘与所述轴承端盖固定连接；所述动盘和所述动盘安装盖固定连接；所述定盘的中部开设有出风通孔，所述定盘上设置有环绕所述出风通孔的呈涡旋状的固定涡旋齿；所述动盘上设置有与所述固定涡旋齿匹配的旋转涡旋齿；所述动盘和所述定盘扣合，使所述旋转涡旋齿和所述固定涡旋齿啮合。

本实用新型实施例中，动盘和动盘安装盖固定连接，轴承端盖用于罩住动盘和动盘安装盖，防止外界灰尘或颗粒进入动盘或动盘安装盖中，定盘和轴承端盖固定，轴承端盖固定于底座上，而在轴承端盖上设置一主轴轴承，主轴穿过主轴轴承连接动盘。工作时，将动盘和定盘扣合，使所述旋转涡旋齿和所述固定涡旋齿啮合；通过电机带动主轴旋转，进而带动动盘做偏心运动，使所述旋转涡旋齿沿着所述固定涡旋齿侧壁移动，将空气从所述固定涡旋齿的开口处逐渐压缩至从所述固定涡旋齿的中央位置的出风通孔，由于主轴在运动时有主轴轴承支撑，主轴轴承固定于轴承端盖上，而轴承端盖又是固定在底座上的，故能有效的限制主轴运动时的抖动，使动盘能够随主轴的旋转沿着预定轨道平稳的作偏心运动，有效的提高了涡旋式空压机的可靠性。

优选的，所述定盘的中部开设有空气压缩槽；

所述空气压缩槽的中央开设有所述出风通孔；所述固定涡旋齿设置于所述空气压缩槽中；其中，所述空气压缩槽的左侧表面和所述固定涡旋齿的左侧表面齐平；

所述空气压缩槽的侧壁开设有一进风通孔。

优选的，所述涡旋式空压机还包括至少三个平衡小轴；

所述轴承端盖上还设置有用于安装所述平衡小轴的至少三个小轴安装孔；所述动盘安装盖上还设置有用于固定所述平衡小轴的至少三个小轴连接部；所述小轴连接部的中部开设有小轴固定孔；

所述小轴安装孔内固定有与所述平衡小轴匹配的小轴轴承；所述平衡小轴为偏心轴；所述平衡小轴的一轴部连接所述小轴轴承，所述平衡小轴的另一轴部和所述小轴固定孔固定连接。

优选的，所述主轴轴承和所述小轴轴承均为球轴承；所述球轴承包括内圈、滚珠结构和外圈；

所述主轴的电机连接轴紧贴所述主轴轴承的内圈的内侧壁；所述主轴轴承的外圈和所述主轴安装通孔固定；

所述平衡小轴的一轴部紧贴所述小轴轴承的内圈的内侧壁；所述小轴轴承的外圈和所述小轴安装孔固定；

其中，所述主轴轴承为深沟球轴承；所述小轴轴承为角接触球轴承。

优选的，所述动盘还包括空压密封板；所述空压密封板的面向所述定盘的一侧表面为圆面；

所述旋转涡旋齿设置于所述空压密封板的中部；其中，所述空压密封板的面向所述定盘的一侧表面的圆心以及所述旋转涡旋齿的圆心在所述主轴的动盘连接轴的轴线上；所述固定涡旋齿的高度和所述旋转涡旋齿的高度相同；

所述定盘还包括密封连接部；所述密封连接部呈环形；所述密封连接部的圆心在所述空气压缩槽的轴线上；所述密封连接部的内圆半径小于所述空压密封板的面向所述定盘的一侧表面的半径。

优选的，所述涡旋式空压机还包括还包括散热组件；

所述散热组件包括固定板、离心风扇、转接件和导风组件；所述电机包括电机本体和散热器；

所述固定板的左端部与所述散热器的左端固定连接；所述固定板的右端部和所述轴承端盖固定连接；所述离心风扇、所述转接件和所述导风组件均和所述固定板固定连接；

所述固定板上开设有风扇进风通孔，所述离心风扇的进风口对准所述风扇进风通孔；

所述导风组件包括组件外壳；所述组件外壳包括上壳体、下壳体和密封部；所述上壳体、所述下壳体和所述密封部组成一仅两侧开口的导风通道，其中，所述导风通道的左侧、前侧开口；

所述转接件包括风扇上卡封部和风扇下卡封部；所述风扇上卡封部紧贴所述离心风扇的出风口的上表面，所述风扇下卡封部紧贴所述离心风扇的出风口的下表面；

所述转接件还包括组件上卡封部和组件下卡封部；所述组件上卡封部紧贴所述上壳体的下表面，所述组件下卡封部紧贴所述下壳体的上表面。

优选的，所述导风组件还包括分流隔片；

所述分流隔片设置于所述导风通道中，所述分流隔片的上端部和下端部分别连接所述上壳体的下表面和所述下壳体的上表面；所述分流隔片和所述密封部隔离；所述上壳体、所述分流隔片和所述下壳体组成一仅两侧开口的分流通道；所述分流通道的左侧、前侧开口。

优选的，所述涡旋式空压机还包括排气装置；

所述排气装置包括输气管、单向阀和四通阀；

所述输气管的第一端连通所述出风通孔，所述输气管的第二端连接所述单向阀的进气口；

所述单向阀的出气口连接所述四通阀。

优选的，所述涡旋式空压机还包括盖板；

所述盖板上设置有用于连接所述出风通孔的出风口连接件；

所述排气装置还包括导气件；所述导气件连接所述出风口连接件，所述输气管连接所述导气件，使所述输气管连通所述出风通孔。

优选的，所述排气装置还包括压力控制阀和测压表；所述压力控制阀和所述测压表均连接所述四通阀；

所述压力控制阀用于调节所述四通阀中的气压；所述测压表用于实时监控所述四通阀中的气压。

本实用新型的有益效果：轴承端盖用于罩住动盘和动盘安装盖，防止外界灰尘或颗粒进入动盘或动盘安装盖中，主轴穿过主轴轴承连接动盘，使主轴在运动时有主轴轴承支撑，有效的限制主轴运动时的抖动，使动盘能够随主轴的旋转沿着预定轨道平稳的作偏心运动，有效的提高了涡旋式空压机的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的涡旋式空压机的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的涡旋式空压机的轴承端盖的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的涡旋式空压机的动盘安装盖的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的涡旋式空压机的动盘的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的涡旋式空压机的定盘的一视角的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的涡旋式空压机的定盘的另一视角的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的涡旋式空压机的涡旋式空压结构的原理图。

图8为本实用新型实施例提供的散热组件的结构示意图。

图9为本实用新型实施例提供的离心风扇的结构示意图。

图10为本实用新型实施例提供的转接件的结构示意图。

图11为本实用新型实施例提供的导风组件的结构示意图。

图12为本实用新型实施例提供的主轴的结构示意图。

图13为本实用新型实施例提供的平衡小轴和球轴承的结构示意图。

图中：

10、底座；20、定盘；21、固定涡旋齿；22、密封连接部；23、进风通孔；24、定盘散热槽；25、出风通孔；30、动盘；31、旋转涡旋齿；32、空压密封板；40、轴承端盖；41、主轴安装通孔；42、小轴安装孔；50、电机；51、电机本体；52、散热器；60、散热组件；61、离心风扇；62、转接件；63、导风组件；64、固定板；611、进风口；612、固定板固定孔；613、出风口；621、风扇上卡封部；622、风扇下卡封部；623、组件上卡封部；624、组件下卡封部；631、分流隔片；632、组件外壳；641、风扇进风通孔；642、风扇安装孔；70、排气装置；71、导气件；72、输气管；73、单向阀；74、四通阀；741、气压输出口；75、测压表；76、压力控制阀；80、盖板；81、出风口连接件；90、动盘安装盖；91、小轴连接部；911、小轴固定孔；92、主轴连接部；921、主轴固定孔；100、主轴；101、电机连接轴；102、动盘连接轴；110、平衡小轴；120、球轴承；121、外圈；122、内圈；123、滚珠结构。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种涡旋式空压机，用于提高压缩空气的可靠性。

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的涡旋式空压机的整体结构示意图。该涡旋式空压机包括：底座10、定盘20、动盘30、轴承端盖40、电机50、散热组件60、排气装置70和盖板80。

其中，轴承端盖40为一中空的壳体，轴承端盖40和电机50均固定于底座10上。定盘20与轴承端盖40的右侧固定连接。

请参考图2和图3，图2为本实用新型实施例提供的涡旋式空压机的轴承端盖40的结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的涡旋式空压机的动盘安装盖90的结构示意图。

动盘安装盖90用于安装或固定动盘30，动盘安装盖90设置于轴承端盖40的内腔中。

具体的，轴承端盖40的中部设置有用于安装主轴100的主轴安装通孔41和用于固定平衡小轴110的小轴安装孔42。动盘安装盖90包括小轴连接部91和主轴连接部92；小轴连接部91的中部开设有小轴固定孔911；主轴连接部92的中部开设有主轴固定孔921。

涡旋式空压机还包括主轴100和至少三个平衡小轴110。主轴100和平衡小轴110均为偏心轴，请参考图12和图13，图12为本实用新型实施例提供的主轴100的结构示意图，图13为本实用新型实施例提供的平衡小轴110和球轴承120的结构示意图。

具体的，主轴100包括电机连接轴101、动盘连接轴102以及用于连接电机连接轴101和动盘连接轴102的主轴轴连接部；主轴安装通孔41内固定有与主轴100匹配的主轴轴承；电机连接轴101连接所述主轴轴承，并伸出轴承端盖40，与电机50连接，其中，电机连接轴101的轴线和所述主轴轴连接部的轴线为同一直线；动盘连接轴102的轴线和电机连接轴101的轴线平行。

具体的，本实施例中，所述涡旋式空压机包括三个平衡小轴110。小轴安装孔42内固定有与平衡小轴110匹配的小轴轴承；平衡小轴110为偏心轴，包括两个轴部和小轴轴连接部；平衡小轴50的一轴部连接所述小轴轴承，另一轴部和小轴固定孔911固定连接。其中，连接小轴固定孔911的所述另一轴部的轴线和所述小轴轴连接部的轴线为同一直线，连接所述小轴轴承的所述一轴部的轴线和所述小轴轴连接部的轴线平行。

其中，所述主轴轴承和所述小轴轴承均为球轴承120；其中，所述主轴轴承为深沟球轴承；所述小轴轴承为角接触球轴承。所述球轴承120包括内圈122、滚珠结构123和外圈121。主轴100的电机连接轴101紧贴所述主轴轴承的内圈102的内侧壁；所述主轴轴承的外圈101和主轴安装通孔41固定。平衡小轴110的一轴部紧贴所述小轴轴承的内圈102；所述小轴轴承的外圈101和小轴安装孔42固定。

请参考图4、图5、图6和图7，图4为本实用新型实施例提供的涡旋式空压机的动盘30的结构示意图，图5为本实用新型实施例提供的涡旋式空压机的定盘20的一视角的结构示意图，图6为本实用新型实施例提供的涡旋式空压机的定盘20的另一视角的结构示意图，图7为本实用新型实施例提供的涡旋式空压机的涡旋式空压结构的原理图。

具体的，动盘30和动盘安装盖90固定连接；定盘20的中部开设有空气压缩槽；所述空气压缩槽的横截面为圆形；所述空气压缩槽的中部开设有出风通孔25，本实施例中，出风通孔25为圆孔，出风通孔25的圆心位于所述空气压缩槽的轴线上；所述空气压缩槽中设置有环绕出风通孔25的呈涡旋状的固定涡旋齿21；其中，所述空气压缩槽的左侧表面和固定涡旋齿31的左侧表面齐平；所述空气压缩槽的侧壁开设有一进风通孔23，进风通孔23连通外部大气。其中，本实施例所述的所述空气压缩槽的左侧表面即图5所示的所述空气压缩槽的上表面，本实施例所述的固定涡旋齿31的左侧表面即图5所示的固定涡旋齿31的上表面。

动盘30上设置有与固定涡旋齿21匹配的旋转涡旋齿31；动盘30和定盘20扣合，使旋转涡旋齿31和固定涡旋齿21啮合，形成涡旋式空压机的涡旋式空压结构，如图7所示。

动盘30还包括空压密封板32；空压密封板32的面向定盘20的一侧表面为圆面，旋转涡旋齿31设置于该表面的中部；其中，该表面的圆心以及旋转涡旋齿31的圆心或中心在动盘连接轴102的轴线上；固定涡旋齿21的高度和旋转涡旋齿31的高度相同。

更具体的，定盘20还包括密封连接部22；密封连接部22呈环形；密封连接部22的圆心在所述空气压缩槽的轴线上；密封连接部22的内圆半径小于空压密封板32的面向定盘20的一侧表面的半径。优选的，定盘20的周部还设置有多个定盘散热槽24。

主轴100带动动盘安装盖90或动盘30作偏心运动时，虽然主轴100的动盘连接轴102和动盘安装盖90固定连接，但由于动盘安装盖90和动盘30的重量大，做偏心运动时，主轴100还需承受动盘安装盖90和动盘30的重量，故在动盘安装盖90上设置至少三个相同的平衡小轴110，一是用于分担主轴100承受的动盘安装盖90和动盘30的重量，二是根据三点定面原理，采用至少三个平衡小轴110可对动盘30的运行轨迹面进行限定，使动盘30的旋转涡旋齿31在运动时不会倾斜或偏移，进而使涡旋式空压结构密封性更好，涡旋式空压机的可靠性更高。

本实用新型实施例中，轴承端盖40用于罩住动盘30和动盘安装盖90，防止外界灰尘或颗粒进入动盘30或动盘安装盖90中，而在轴承端盖40上设置一主轴轴承，主轴100穿过所述主轴轴承连接动盘30，可使主轴100运动时更稳定。工作时，将动盘30和定盘20扣合，形成如图7所示的涡旋式空压结构；通过电机50带动主轴100旋转，进而带动动盘30做偏心运动，旋转涡旋齿31沿着固定涡旋齿21侧壁移动，使空气从固定涡旋齿21的开口处逐渐压缩至固定涡旋齿21的中央位置的出风通孔25，由于主轴100在运动时有所述主轴轴承支撑，主轴轴承固定于轴承端盖40上，而轴承端盖40又是固定在底座10上的，故能有效的限制主轴100运动时的抖动，使动盘30能够随主轴100的旋转沿着预定轨道平稳的做偏心运动，有效的提高了涡旋式空压机的可靠性。

请参考图8、图9、图10和图11，图8为本实用新型实施例提供的散热组件60的结构示意图，图9为本实用新型实施例提供的离心风扇61的结构示意图，图10为本实用新型实施例提供的转接件62的结构示意图，图11为本实用新型实施例提供的导风组件63的结构示意图。

散热装置60包括离心风扇61、转接件62和导风组件63。

具体的，离心风扇61的进风口611朝向电机50的散热器52；散热器52用于为电机50散热。

导风组件63包括分流隔片631和组件外壳632。

其中，组件外壳632包括上壳体、下壳体和密封部；所述上壳体、所述下壳体和所述密封部组成一仅两侧开口的导风通道，其中，所述导风通道的左侧和所述导风通道的前侧开口，其他侧密封。

本实施例中，离心风扇61的出风口613较小，故所述导风通道左侧的开口通过转接件62连通离心风扇61的出风口613，所述导风通道前侧的开口朝向空压机的涡旋式空压结构。

具体的，转接件62包括风扇上卡封部621和风扇下卡封部622；风扇上卡封部621紧贴离心风扇61的出风口613的上表面，风扇下卡封部622紧贴离心风扇61的出风口613的下表面。需要说明的是，本实施例中，出风口613的上表面和出风口613的下表面均属于离心风扇61的外表面。

转接件62还包括组件上卡封部623和组件下卡封部624；组件上卡封部623紧贴所述上壳体的下表面，组件下卡封部624紧贴所述下壳体的上表面。

优选的，风扇上卡封部621的下表面和风扇下卡封部622的上表面平行；组件上卡封部623的下表面和组件下卡封部624的上表面平行；组件上卡封部621的下表面和组件下卡封部22的上表面之间的距离大于风扇上卡封部621的下表面和风扇下卡封部622的上表面之间的距离。采用转接件62连接离心风扇61和导风组件63，相当于拓展了离心风扇61的出风口613的截面积。

对于空压机而言，其工作时的发热部分或发热部件主要是空压机的动盘30和定盘20组成的涡旋式空压结构，此外，电机50部分也会产生一部分热量，而涡旋式空压结构较电机50而言，其工作时散发的热量更大。本实用新型采用离心风扇61代替轴流风扇对空压机进行散热，体积更小，将离心风扇61的进风口朝向电机50或散热器52位置，通过吸入空气带动气流产生的风可对电机50进行辅助散热，同时，离心风扇61吸入的风经导风组件63吹向空压机的动盘30和定盘20，对动盘30和定盘20进行散热，本实用新型在基本不增加成本的基础上，实现了同时对电机50、动盘30和定盘20的散热，有效的控制了空压机在使用过程的温度，十分方便。

具体的，分流隔片631设置于所述导风通道中，分流隔片631的上端部和下端部分别连接所述上壳体的下表面和所述下壳体的上表面；分流隔片631和所述密封部隔离或不接触；所述上壳体、分流隔片31和所述下壳体组成一仅两侧开口的分流通道；所述分流通道的左侧、前侧开口。

离心风扇61吹出的风被导风组件63的右侧壁挡住，改变方向吹向空压机的定盘20和动盘30，但是导风组件63右侧的风更加集中，其风力明显要大于导风组件63左侧的风力，导致散热不均，在导风通道中增加一分流隔片631，是为了让吹向定盘20和动盘30的风更均匀，保证了定盘20和动盘30各部分都能及时散热。

具体的，散热组件60还包括固定板64，用于固定离心风扇61、转接件62以及导风组件63。

固定板64上设置有与进风口611形状相同的风扇进风通孔641。优选的，离心风扇61的进风口611为圆形口；风扇进风通孔641为圆形通孔；风扇进风通孔641的圆心和进风口611的圆心均位于离心风扇61的轴线上。固定离心风扇61时，将进风口611对准风扇进风通孔641，用固定件如螺栓等，连接固定板固定孔612和固定板64的风扇安装孔642，实现离心风扇61和固定板64的固定连接。

具体的，排气装置70包括导气件71、输气管72、单向阀73和四通阀74。四通阀74分别连接单向阀73、测压表75和压力控制阀76。

盖板80上设置有出风口连接件81，导气件71连接出风口连接件81，出风口连接件81连通出风通孔25，使出风通孔25输出的气体流向输气管72，并经输气管72输送至单向阀73，最终送往四通阀74。四通阀74还包括气压输出口741，用于连接外部用气设备。

测压表75用于测量当前四通阀74内的气压，压力控制阀76可调节四通阀74内的气压，可满足多种需求的用气设备。通过单向阀73对气体的流向进行了有效控制，即，气体可从空压机流向四通阀74，但不能从四通阀74回流至空压机，该结构简单实用，满足了多种不同气压需求，且成本较低。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种涡旋式空压机，其特征在于，包括底座、主轴、定盘、动盘、动盘安装盖、轴承端盖和电机；

所述电机和所述轴承端盖均与所述底座固定连接；所述轴承端盖的中部设置有主轴安装通孔，所述主轴安装通孔内固定有与所述主轴匹配的主轴轴承；所述动盘安装盖的中部设置有主轴固定孔；所述主轴为偏心轴，所述主轴包括电机连接轴和动盘连接轴；所述电机连接轴连接所述主轴轴承，并穿过所述主轴轴承，连接所述电机；所述动盘连接轴与所述主轴固定孔固定连接；

所述定盘与所述轴承端盖固定连接；所述动盘和所述动盘安装盖固定连接；所述定盘的中部开设有出风通孔，所述定盘上设置有环绕所述出风通孔的呈涡旋状的固定涡旋齿；所述动盘上设置有与所述固定涡旋齿匹配的旋转涡旋齿；所述动盘和所述定盘扣合，使所述旋转涡旋齿和所述固定涡旋齿啮合。

2.根据权利要求1所述的涡旋式空压机，其特征在于，所述定盘的中部开设有空气压缩槽；

所述空气压缩槽的中央开设有所述出风通孔；所述固定涡旋齿设置于所述空气压缩槽中；其中，所述空气压缩槽的左侧表面和所述固定涡旋齿的左侧表面齐平；

所述空气压缩槽的侧壁开设有一进风通孔。

3.根据权利要求2所述的涡旋式空压机，其特征在于，还包括至少三个平衡小轴；

所述轴承端盖上还设置有用于安装所述平衡小轴的至少三个小轴安装孔；所述动盘安装盖上还设置有用于固定所述平衡小轴的至少三个小轴连接部；所述小轴连接部的中部开设有小轴固定孔；

所述小轴安装孔内固定有与所述平衡小轴匹配的小轴轴承；所述平衡小轴为偏心轴；所述平衡小轴的一轴部连接所述小轴轴承，所述平衡小轴的另一轴部和所述小轴固定孔固定连接。

4.根据权利要求3所述的涡旋式空压机，其特征在于，所述主轴轴承和所述小轴轴承均为球轴承；所述球轴承包括内圈、滚珠结构和外圈；

所述主轴的电机连接轴紧贴所述主轴轴承的内圈的内侧壁；所述主轴轴承的外圈和所述主轴安装通孔固定；

所述平衡小轴的一轴部紧贴所述小轴轴承的内圈的内侧壁；所述小轴轴承的外圈和所述小轴安装孔固定；

其中，所述主轴轴承为深沟球轴承；所述小轴轴承为角接触球轴承。

5.根据权利要求4所述的涡旋式空压机，其特征在于，所述动盘还包括空压密封板；所述空压密封板的面向所述定盘的一侧表面为圆面；

所述旋转涡旋齿设置于所述空压密封板的中部；其中，所述空压密封板的面向所述定盘的一侧表面的圆心以及所述旋转涡旋齿的圆心在所述主轴的动盘连接轴的轴线上；所述固定涡旋齿的高度和所述旋转涡旋齿的高度相同；

所述定盘还包括密封连接部；所述密封连接部呈环形；所述密封连接部的圆心在所述空气压缩槽的轴线上；所述密封连接部的内圆半径小于所述空压密封板的面向所述定盘的一侧表面的半径。

6.根据权利要求1所述的涡旋式空压机，其特征在于，还包括散热组件；

所述散热组件包括固定板、离心风扇、转接件和导风组件；所述电机包括电机本体和散热器；

所述固定板的左端部与所述散热器的左端固定连接；所述固定板的右端部和所述轴承端盖固定连接；所述离心风扇、所述转接件和所述导风组件均和所述固定板固定连接；

所述固定板上开设有风扇进风通孔，所述离心风扇的进风口对准所述风扇进风通孔；

所述导风组件包括组件外壳；所述组件外壳包括上壳体、下壳体和密封部；所述上壳体、所述下壳体和所述密封部组成一仅两侧开口的导风通道，其中，所述导风通道的左侧、前侧开口；

所述转接件包括风扇上卡封部和风扇下卡封部；所述风扇上卡封部紧贴所述离心风扇的出风口的上表面，所述风扇下卡封部紧贴所述离心风扇的出风口的下表面；

所述转接件还包括组件上卡封部和组件下卡封部；所述组件上卡封部紧贴所述上壳体的下表面，所述组件下卡封部紧贴所述下壳体的上表面。

7.根据权利要求6所述的涡旋式空压机，其特征在于，所述导风组件还包括分流隔片；

所述分流隔片设置于所述导风通道中，所述分流隔片的上端部和下端部分别连接所述上壳体的下表面和所述下壳体的上表面；所述分流隔片和所述密封部隔离；所述上壳体、所述分流隔片和所述下壳体组成一仅两侧开口的分流通道；所述分流通道的左侧、前侧开口。

8.根据权利要求1所述的涡旋式空压机，其特征在于，还包括排气装置；

所述排气装置包括输气管、单向阀和四通阀；

所述输气管的第一端连通所述出风通孔，所述输气管的第二端连接所述单向阀的进气口；

所述单向阀的出气口连接所述四通阀。

9.根据权利要求8所述的涡旋式空压机，其特征在于，还包括盖板；

所述盖板上设置有用于连接所述出风通孔的出风口连接件；

所述排气装置还包括导气件；所述导气件连接所述出风口连接件，所述输气管连接所述导气件，使所述输气管连通所述出风通孔。

10.根据权利要求9所述的涡旋式空压机，其特征在于，所述排气装置还包括压力控制阀和测压表；所述压力控制阀和所述测压表均连接所述四通阀；

所述压力控制阀用于调节所述四通阀中的气压；所述测压表用于实时监控所述四通阀中的气压。