CN205741121U - 立罐式真空回火炉的炉膛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立罐式真空回火炉的炉膛，包括，炉膛衬管、定位盘、多个石英玻璃管；炉膛衬管上安装有定位盘；多个炉丝绕组分别置于多个石英玻璃管中，炉丝处于悬置状态；安装有炉丝绕组的石英玻璃管每单体独立固定在定位盘中。有益效果是：不锈钢或陶瓷材料的炉膛衬管可均匀实现二次热辐射，使炉膛工作区域的温度更加恒定均匀，手表游丝精密热处理，热效应提高的同时，降低了热能的损耗，钢质结构经久耐用以及安全可靠性延长了使用寿命。炉丝绕组的单组回路缠绕，避免了热源涡流，增加了热对流空间，具有热能效率高、节省升温时间、进入工作状态快。炉丝绕组的单组回路缠绕，出现故障时方便单独更换，简单方便，因此也降低了维护成本。

Description

立罐式真空回火炉的炉膛

技术领域

本实用新型涉及一种真空热处理设备；特别是涉及一种生产手表游丝用的立罐式真空回火炉设备中炉膛结构。

背景技术

生产手表游丝用的真空回火炉，是手表游丝生产中的重要的热处理工序，它不仅是游丝成型的必要手段，而且在很大程度上决定着游丝的内在质量（物理性能），其设备中炉膛部分是至关重要的，这就要求对炉膛工作区域的恒定均匀及稳定性、热能效应、热辐射的均匀程度、设备维护的便捷性等都提出了更高的要求，而目前使用的传统炉膛结构，只能满足一般产品的加工要求，对于高精度手表游丝产品的加工，传统设备很难达到产品标准。

图1是现有刚玉管式炉膛的炉丝分布示意图，其炉丝元件穿梭在刚玉管炉膛内壁的环形孔槽中，使涡置在孔槽中的炉丝由于环流空间的局限，影响热能释放效果，热能效应较低，影响炉丝对炉膛的热辐射，造成预热时间较长，能源无功损耗较大，刚玉管中的炉丝是直接挂接，且炉丝为一个整体，因此检修中不仅繁琐，而且每次故障均需要整体更换，使得维护成本过高；另外，这种直接辐射形势，也是影响炉温恒定均匀的不利因素。

图2是瓷瓦夹块壁挂式炉膛的炉丝分布示意图，炉丝元件是用瓷瓦夹块固定在炉膛的外壁上，紧固螺丝与炉膛经过烧结造成的拆卸困难，炉丝的悬挂方式产生的变形，容易发生故障，使用周期较短，这些都给正常生产带来诸多的不利。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种炉温恒定均匀，炉膛热辐射好，使用周期长的立罐式真空回火炉设备中炉膛结构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种立罐式真空回火炉的炉膛，包括，炉膛衬管、定位盘、多个石英玻璃管；炉膛衬管上安装有定位盘；多个炉丝绕组分别置于多个石英玻璃管中，炉丝处于悬置状态；安装有炉丝绕组的石英玻璃管每单体独立固定在定位盘中。

所述石英玻璃管的上部和下底部分别套装有绝缘瓷帽和防震绝缘瓷托帽，防震绝缘瓷托帽内有硅酸铝耐热纤维棉；所述炉膛衬管的底部端面上固定有底盘。

所述炉丝绕组个数和石英玻璃管的个数相同。

每件所述炉丝绕组为单组回路缠绕，炉丝绕组之间串联连接。

所述炉膛衬管上形成有安装定位盘的定位台；所述定位盘的盘面上形成有安装石英玻璃管的圆周均匀的定位孔；所述定位盘包括上定位盘和下定位盘，所述石英玻璃管固定在上定位盘和下定位盘中。

所述定位盘为上定位盘，所述石英玻璃管固定在上定位盘上。

所述炉膛衬管的外围上一体形成有定位吊装柄。

所述炉膛衬管的底部端面与底盘通过焊接、铆接或螺纹固定为一体。

所述定位吊装柄的数量为3个或4个。

所述石英玻璃管的定位方式为上下定位盘式或底盘台孔式。

本实用新型的有益效果是：采用不锈钢管或陶瓷材料作为炉膛衬管，将带有石英管保护的炉丝组件安置于炉膛衬管两端的定位盘中，不锈钢或陶瓷材料的炉膛衬管可均匀实现二次热辐射，使炉膛工作区域的温度更加恒定均匀，达到了手表游丝精密热处理的目的，热效应提高的同时，也降低了热能的损耗，钢质的结构经久耐用以及安全可靠性延长了使用寿命。炉丝绕组的单组回路缠绕，避免了热源涡流，增加了热对流空间，具有热能效率高、节省升温时间、进入工作状态快的特点，从而起到高效节能的作用。炉丝绕组的单组回路缠绕，出现故障时方便单独更换，简单方便，因此也降低了维护成本。

附图说明

图1是现有刚玉管式炉膛的炉丝分布示意图；

图2是瓷瓦夹块壁挂式炉膛的炉丝分布示意图；

图3是本实用新型炉膛中炉丝分布第一实施例示意图；

图4是本实用新型炉膛中炉丝分布第二实施例示意图；

图5是本实用新型立罐式真空回火炉的整体示意图。

图中：

1. 炉膛衬管 2. 上定位盘 3. 下定位盘

4. 底盘 5. 石英玻璃管 6. 炉丝绕组

7. 绝缘瓷帽 8. 防震绝缘瓷托帽 9. 中心定位吊装柄。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

实施例1：如图3所示，本实用新型立罐式真空回火炉的炉膛，包括，炉膛衬管1、定位盘、多个石英玻璃管；炉膛衬管1上加工有安装定位盘的定位台，所述定位盘包括上定位盘2和下定位盘3，上定位盘2和下定位盘3的盘面上分别加工有安装石英玻璃管5的圆周均匀的定位孔（孔的数量依据炉膛功率而定），石英玻璃管5固定在上定位盘2和下定位盘3中的定位孔中，石英玻璃管5的定位方式为上下定位盘式；上定位盘2和下定位盘3分别焊接在炉膛衬管的定位台上，石英管保护的炉丝组件安置于钢管炉衬两端的定位盘中，炉膛衬管1的材料为不锈钢、陶瓷等，因此可支撑石英玻璃管，同时也能均匀实现热辐射，使炉膛工作区域的温度更加恒定均匀，这对于高精度手表游丝部件的热处理是至关重要的，同时提高了热辐射效应以及热能利用率，有降低能源消耗，节省升温时间，进入工作状态快等特点，从而起到高效节能、维护便捷及经久耐用的作用；底盘4固定在炉膛衬管1的底部端面上，用于支撑石英玻璃管，底盘4固定方式为焊接、铆接、螺纹等形式；中心定位吊装柄9分别旋入炉膛衬管1的上部周边螺孔中，用于装配整体炉时的定位使用，特别适用于炉体维护时的装入和取出，中心定位吊装柄9的数量为3或4个。经过上述程序此时完成炉膛主体的组装焊接。

每件炉丝绕组6为单组回路缠绕，简化了炉丝元件的加工方法，给炉丝的连接及更换带来便捷；多个炉丝绕组6分别装入对应的多个石英玻璃管5中，并分别穿好绝缘瓷珠，炉丝处于悬置状态可增加热对流空间，利用石英管具有耐高温以及光透性能，充分发挥石英管热能辐射传递充分以及热效应高的特点，每件石英管又是独立的炉丝绕组，容易进行单独更换，给炉膛的整体维护带来便捷，同时也提高了安全可靠性；安装有炉丝绕组的石英玻璃管5单体独立安装于炉膛主体的上下定位盘中；防震绝缘瓷托帽8套入石英玻璃管5的底部，防震绝缘瓷托帽8内需预先装入硅酸铝耐热纤维棉作为防震层；绝缘瓷帽7分别套入石英玻璃管5的上部出线口中，分别串联连接好（点焊）各炉丝绕组6；此时已完成对炉膛的整体组装，可装配到预制的真空回火炉设备中进行调试使用。

实施例2：如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于定位盘可仅为上定位盘2，所述石英玻璃管5可仅固定在上定位盘2上，所述石英玻璃管5的定位方式为底盘台孔式。其它部件以及设计思想均与实施例1相同，在此不再赘述。

图5是本实用新型立罐式真空回火炉的整体示意图。容室管道一端进入炉体腔内，另一端与真空机组连接。

本实用新型由于采用不锈钢管或陶瓷材料作为炉膛衬管，将带有石英管保护的炉丝组件安置于钢管炉衬两端的定位盘中，不锈钢或陶瓷材料的炉膛衬管可均匀进行二次热辐射，使炉膛工作区域的温度更加恒定均匀，实现手表游丝精密热处理的目的，热效应提高，同时降低了热能的损耗，钢质的结构经久耐用以及安全可靠性延长了使用寿命。炉丝绕组的单组回路缠绕，避免了热源涡流，增加了热对流空间，具有热能效率高、节省升温时间、进入工作状态快的特点，从而起到高效节能的作用。炉丝绕组的单组回路缠绕，出现故障时方便单独更换，简单方便，因此也降低了维护成本。

Claims (10)

1.一种立罐式真空回火炉的炉膛，其特征在于，包括，炉膛衬管（1）、定位盘、多个石英玻璃管（5）；炉膛衬管（1）上安装有定位盘；多个炉丝绕组分别置于多个石英玻璃管中，炉丝处于悬置状态；安装有炉丝绕组的石英玻璃管每单体独立固定在定位盘中。

2.根据权利要求1所述的立罐式真空回火炉的炉膛，其特征在于，所述石英玻璃管（5）的上部和下底部分别套装有绝缘瓷帽（7）和防震绝缘瓷托帽（8），防震绝缘瓷托帽（8）内有硅酸铝耐热纤维棉；所述炉膛衬管（1）的底部端面上固定有底盘（4）。

3.根据权利要求1所述的立罐式真空回火炉的炉膛，其特征在于，所述炉丝绕组个数和石英玻璃管的个数相同。

4.根据权利要求1所述的立罐式真空回火炉的炉膛，其特征在于，每件所述炉丝绕组（6）为单组回路缠绕，炉丝绕组（6）之间串联连接。

5.根据权利要求1所述的立罐式真空回火炉的炉膛，其特征在于，所述炉膛衬管（1）上形成有安装定位盘的定位台；所述定位盘的盘面上形成有安装石英玻璃管（5）的圆周均匀的定位孔；所述定位盘包括上定位盘（2）和下定位盘（3），所述石英玻璃管（5）固定在上定位盘（2）和下定位盘（3）中。

6.根据权利要求1所述的立罐式真空回火炉的炉膛，其特征在于，所述定位盘为上定位盘（2），所述石英玻璃管（5）固定在上定位盘（2）上。

7.根据权利要求1所述的立罐式真空回火炉的炉膛，其特征在于，所述炉膛衬管（1）的外围上一体形成有定位吊装柄（9）。

8.根据权利要求2所述的立罐式真空回火炉的炉膛，其特征在于，所述炉膛衬管（1）的底部端面与底盘（4）通过焊接、铆接或螺纹固定为一体。

9.根据权利要求7所述的立罐式真空回火炉的炉膛，其特征在于，所述定位吊装柄（9）的数量为3个或4个。

10.根据权利要求1所述的立罐式真空回火炉的炉膛，其特征在于，所述石英玻璃管（5）的定位方式为上下定位盘式或底盘台孔式。