CN205740297U - 红酒开瓶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开瓶器领域，尤其是涉及一种红酒开瓶器。该红酒开瓶器包括穿刺部和充气装置；所述穿刺部包括尖端和末端，所述尖端用于刺破软木塞；所述穿刺部有从尖端侧延伸到末端侧的贯通的通孔；所述通孔的末端与所述充气装置连接用于向所述通孔内输入气体。上述红酒开瓶器在开启红酒酒瓶上的软木塞时，对软木塞破坏程度小，从而避免木渣掉入酒中及密封性能变差的情况发生。

Description

红酒开瓶器

技术领域

本实用新型涉及一种开瓶器，尤其是涉及一种红酒开瓶器。

背景技术

红酒开瓶器作为一种开启红酒软木塞的辅助工具出现在人们的生活中，目前市场上的红酒开瓶器主要为螺旋式红酒开瓶器。螺旋式红酒开瓶器因外形、材料及结构的不同可大致分为兔耳型开瓶器、翼型开瓶器、海马刀开瓶器等。螺旋式红酒开瓶器上有螺丝钻，在使用时，通过手柄将螺旋式红酒开瓶器的螺丝钻拧入红酒瓶口的软木塞中，然后通过手柄用力拔出软木塞或者利用杠杆的原理拔出软木塞，以达到开启软木塞的目的。

但是传统的螺旋式开瓶器在开启软木塞时，由于螺旋钻对红酒的软木塞破坏性较大，会出现木渣掉进红酒中的现象。而且，由于开启软木塞后木塞的破损比较严重，再次使用木塞时，它的密封性能会变差，导致红酒挥发。此外，传统的螺旋式开瓶器的螺旋钻裸露在外，其尖端容易刺伤使用者，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种红酒开瓶器，以解决现有技术中存在的木塞被开启过程中破损严重，木渣掉入酒中及密封性变差的技术问题。

本实用新型提供一种红酒开瓶器，其特征在于，包括穿刺部和充气装置；所述穿刺部包括尖端和末端，所述尖端用于刺破软木塞；所述穿刺部有从尖端侧延伸到末端侧的贯通的通孔；所述通孔的末端与所述充气装置连接用于向所述通孔内输入气体。

进一步地，所述穿刺部的末端与所述充气装置之间卡接；或者，所述穿刺部的末端与所述充气装置之间螺纹连接。

进一步地，所述穿刺部末端与所述充气装置之间设置有软管，所述软管将所述穿刺部末端与所述充气装置连接。

进一步地，所述尖端侧孔的开口方向朝向所述穿刺部的侧方向。

进一步地，所述充气装置为气筒；所述气筒包括中空的主筒体和嵌套在主筒体内的活塞杆；所述活塞杆内部有中空腔体；所述活塞杆尾部安装有与所述主筒体内壁进行密封的止回橡胶，所述活塞杆中空腔体头部与所述穿刺部末端之间设置有第一连接帽，所述第一连接帽将所述活塞杆中空腔体头部与所述穿刺部末端卡接，且所述活塞杆的中空腔体与所述穿刺部的通孔连接，所述活塞杆尾端安装有防止所述穿刺部空气向外倒灌的塞头和塞头堵帽，所述主筒体的尾部安装有压帽，所述主筒体与所述压帽之间有用于密封的密封垫片。

进一步地，所述穿刺部外安装有用于包裹所述穿刺部的端盖。

进一步地，所述穿刺部尖端侧开口的数量为1个；或者，所述穿刺部尖端侧开口的数量为多个。

进一步地，所述端盖与所述主筒体之间卡接；或者，所述端盖与所述主筒体之间螺纹连接。

进一步地，所述主筒体与所述活塞杆的顶部之间设置有第二连接帽，所述第二连接帽将所述主筒体与所述活塞杆的顶部连接。

进一步地，所述第二连接帽内安装有密封圈，所述密封圈对所述第二连接帽与所述活塞杆进行密封。

本实用新型提供的红酒开瓶器，包括穿刺部和充气装置；所述穿刺部包括尖端和末端，尖端用于刺破软木塞；所述穿刺部有从尖端侧延伸到末端侧的贯通的通孔；所述通孔的末端与充气装置连接用于向通孔内输入气体。在使用时将穿刺部的尖端扎入软木塞中，直至穿刺部刺穿软木塞，由于穿刺部为针状，减小了软木塞的破损。之后启动充气装置，将充气装置内的气体，通过与充气装置连接的穿刺部内通孔的末端导入穿刺部内部，气流由穿刺部内贯通的通孔的末端侧流至尖端侧。通过充气装置和穿刺部的配合，气体被不断地导入到红酒瓶内部，瓶内气压升高，气体作用在软木塞的下端，向上推出软木塞，从而，本实用新型提供的红酒开瓶器可以改善螺旋式红酒开瓶器的螺丝钻开启软木塞时软木塞破损严重，木渣掉入酒中及密封性能变差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的红酒开瓶器的示意图；

图2为本实用新型实施例2提供的红酒开瓶器的示意图；

图3为本实用新型实施例3提供的红酒开瓶器的示意图。

附图标记：

1-端盖； 2-穿刺部；

3-第一连接帽； 4-第二连接帽；

5-密封圈； 6-活塞杆；

7-主筒体； 8-塞头堵帽；

9-塞头； 10-排气主体；

11-止回橡胶； 12-密封垫片；

13-压帽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解所述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。本实用新型提供一种红酒开瓶器，并给出其实施例。

实施例1

图1所示即为本实用新型实施例1中的红酒开瓶器。如图1所示，红酒开瓶器包括穿刺部2和充气装置；穿刺部2包括尖端和末端，尖端用于刺破软木塞；穿刺部2有从尖端侧延伸到末端侧的贯通的通孔；通孔的末端与充气装置连接用于向通孔内输入气体。

在使用时将穿刺部2的尖端扎入软木塞中，直至穿刺部2刺穿软木塞，由于穿刺部2为针状，减小了软木塞的破损；之后启动充气装置，将充气装置内的气体，通过与充气装置连接的穿刺部2内通孔的末端导入穿刺部2内部，气流由穿刺部2内贯通的通孔的末端侧流至尖端侧，通过充气装置和穿刺部2的配合，气体被不断地导入到红酒瓶内部，瓶内气压升高，气体作用在软木塞的下端，向上推出软木塞，从而，本实用新型提供的红酒开瓶器可以改善螺旋式红酒开瓶器的螺丝钻开启软木塞时软木塞破损严重，木渣掉入酒中及密封性能变差的问题。

如图1所示，穿刺部2的末端与充气装置之间卡接。穿刺部2与充气装置之间卡接，这样使穿刺部2相对于充气装置固定，且卡接便于拆换穿刺部2。

具体地，尖端侧孔的开口方向朝向穿刺部2的侧方向。当穿刺部2刺入软木塞时，穿刺部2的尖端挤压其四周的木塞，直至尖端刺破软木塞的底部，尖端侧孔的开口方向朝向穿刺部2的侧方向，可避免穿刺部2的尖端旋入软木塞时木屑进入尖端侧孔内部。

上述红酒开瓶器中，充气装置为气筒；气筒包括中空的主筒体7和嵌套在主筒体内的活塞杆6；活塞杆6内部有中空腔体；活塞杆6尾部安装有与主筒体7内壁进行密封的止回橡胶11，活塞杆6中空腔体头部与穿刺部2末端之间设置有第一连接帽3，第一连接帽3将活塞杆6中空腔体头部与穿刺部2末端卡接，且活塞杆6的中空腔体与穿刺部2的通孔连接，活塞杆6尾端安装有防止穿刺部空气向外倒灌的塞头9和塞头堵帽8，主筒体7的尾部安装有压帽13，主筒体7与压帽13之间有用于密封的密封垫片12。具体地，向下滑动主筒体7，气体进入中空的主筒体7与活塞杆6之间的空腔内部，经由止回橡胶11与活塞杆6之间的缝隙进入活塞杆6的尾部，之后气体经由排气主体10中的塞头9及塞头堵帽8进入活塞杆6的中部，并到达穿刺部2的末端。

本实施例1中，穿刺部2外安装有用于包裹穿刺部2的端盖1。穿刺部2裸露在外容易刺伤使用者，极其危险，在穿刺部2外安装端盖1可避免穿刺部2的尖端扎伤人。

如图1所示，穿刺部2尖端侧开口的数量为1个；或者，穿刺部2尖端侧开口的数量为多个。气流流入穿刺部2末端后，会经由贯通的通孔到达穿刺部2尖端侧开口处，并经由侧开口流出，侧开口的数量影响流出气流流速及穿刺部2尖端的寿命。

如图1所示，端盖1与主筒体7之间卡接；或者，端盖1与主筒体7之间通过体连接帽螺纹连接。

如图1所示，主筒体7与活塞杆6的顶部之间设置有第二连接帽4，第二连接帽4将主筒体7与活塞杆6的顶部连接。

如图1所示，第二连接帽4内安装有密封圈5，密封圈5对第二连接帽4与活塞杆6进行密封。当主筒体7向下滑动时，主筒体7与活塞杆6之间气体被压缩，密封圈5可避免气体经第二连接帽4与活塞杆6之间的缝隙排除，实现了良好的密封。

本实施例1中的红酒开瓶器，在使用时，拔下端盖1，握住主筒体7，用力将穿刺部2尖端扎入软木塞中，直至穿刺部2刺穿软木塞，之后上下滑动主筒体7，当主筒体7向上滑动时，气体进入主筒体7与活塞杆6的环形空腔内，当主筒体7向下滑动时，环形空腔内的气体被压缩，气体经止回橡胶11与活塞杆6之间的缝隙进入活塞杆6尾部内的排气主体10内，主筒体7与压帽13之间的密封垫片12防止气体由主筒体7与压帽13连接处溢出，之后气体向下压动塞头9，从塞头9的侧向流入，并流经塞头堵帽8进入活塞杆6中空腔体内部，进入与活塞杆6连接的穿刺部2末端，经穿刺部2由尖端侧延伸到末端侧的贯通的通孔，从尖端侧孔排入红酒瓶内部；主筒体7向上滑动时，红酒瓶内气体由尖端侧孔流经穿刺部2由尖端侧延伸到末端侧的贯通的通孔，进入与穿刺部2末端相连的活塞杆6内部，之后流经塞头堵帽8至塞头9处，由于塞头9只能单向导气，气体不能继续向外溢出。

实施例2

图2所示即为本实用新型实施例2中的红酒开瓶器。如图2所示，实施例2与实施例1的区别在于，实施例2中穿刺部的末端与充气装置之间为螺纹连接。螺纹连接方式更为简便，使穿刺部与充气装置之间的结构更简单。

如图2所示，红酒开瓶器包括穿刺部2和充气装置；穿刺部2包括尖端和末端，尖端用于刺破软木塞；穿刺部2有从尖端侧延伸到末端侧的贯通的通孔；通孔的末端与充气装置连接用于向通孔内输入气体。

如图2所示，尖端侧孔的开口方向朝向穿刺部2的侧方向。当穿刺部2刺入软木塞时，穿刺部2的尖端挤压其四周的木塞，直至尖端刺破软木塞的底部，尖端侧孔的开口方向朝向穿刺部2的侧方向，可避免穿刺部2的尖端旋入软木塞时木屑进入尖端侧孔内部。

上述红酒开瓶器中，充气装置为气筒；气筒包括中空的主筒体7和嵌套在主筒体内的活塞杆6；活塞杆6内部有中空腔体；活塞杆6尾部安装有与主筒体7内壁进行密封的止回橡胶11，活塞杆6中空腔体头部与穿刺部2末端之间设置有第一连接帽3，第一连接帽3将活塞杆6中空腔体头部与穿刺部2末端卡接，且活塞杆6的中空腔体与穿刺部2的通孔连接，活塞杆6尾端安装有防止穿刺部空气向外倒灌的塞头9和塞头堵帽8，主筒体7的尾部安装有压帽13，主筒体7与压帽13之间有用于密封的密封垫片12。具体地，向下滑动主筒体7，气体进入中空的主筒体7与活塞杆6之间的空腔内部，经由止回橡胶11与活塞杆6之间的缝隙进入活塞杆6的尾部，之后气体经由排气主体10中的塞头9及塞头堵帽8进入活塞杆6的中部，并到达穿刺部2的末端。

本实施例2中，穿刺部2外安装有用于包裹穿刺部2的端盖1。穿刺部2裸露在外容易刺伤使用者，极其危险，在穿刺部2外安装端盖1可避免穿刺部2的尖端扎伤人。

如图2所示，穿刺部2尖端侧开口的数量为1个；或者，穿刺部2尖端侧开口的数量为多个。气流流入穿刺部2末端后，会经由贯通的通孔到达穿刺部2尖端侧开口处，并经由侧开口流出，侧开口的数量影响流出气流流速及穿刺部2尖端的寿命。

如图2所示，端盖1与主筒体7之间卡接；或者，端盖与主筒体之间螺纹连接。主筒体7与活塞杆6的顶部之间设置有第二连接帽4，第二连接帽4将主筒体7与活塞杆6的顶部连接。

第二连接帽4内安装有密封圈5，密封圈5对第二连接帽4与活塞杆6进行密封。当主筒体7向下滑动时，主筒体7与活塞杆6之间气体被压缩，密封圈5可避免气体经第二连接帽4与活塞杆6之间的缝隙排除，实现了良好的密封。

实施例3

图3所示即为本实用新型实施例3中的红酒开瓶器。如图3所示，实施例3与实施例1和实施例2的区别在于，实施例3中穿刺部末端与充气装置之间设置有软管，软管将穿刺部末端与充气装置连接。

如图3所示，尖端侧孔的开口方向朝向穿刺部2的侧方向。当穿刺部2刺入软木塞时，穿刺部2的尖端挤压其四周的木塞，直至尖端刺破软木塞的底部，尖端侧孔的开口方向朝向穿刺部2的侧方向，可避免穿刺部2的尖端旋入软木塞时木屑进入尖端侧孔内部。

上述红酒开瓶器中，充气装置为气筒；气筒包括中空的主筒体7和嵌套在主筒体内的活塞杆6；活塞杆6内部有中空腔体；活塞杆6尾部安装有与主筒体7内壁进行密封的止回橡胶11，活塞杆6中空腔体头部与穿刺部2末端之间设置有第一连接帽3，第一连接帽3将活塞杆6中空腔体头部与穿刺部2末端卡接，且活塞杆6的中空腔体与穿刺部2的通孔连接，活塞杆6尾端安装有防止穿刺部空气向外倒灌的塞头9和塞头堵帽8，主筒体7的尾部安装有压帽13，主筒体7与压帽13之间有用于密封的密封垫片12。具体地，向下滑动主筒体7，气体进入中空的主筒体7与活塞杆6之间的空腔内部，经由止回橡胶11与活塞杆6之间的缝隙进入活塞杆6的尾部，之后气体经由排气主体10中的塞头9及塞头堵帽8进入活塞杆6的中部，并到达穿刺部2的末端。

本实施例3中，穿刺部2外安装有用于包裹穿刺部2的端盖1。穿刺部2裸露在外容易刺伤使用者，极其危险，在穿刺部2外安装端盖1可避免穿刺部2的尖端扎伤人。

如图3所示，穿刺部2尖端侧开口的数量为1个；或者，穿刺部2尖端侧开口的数量为多个。气流流入穿刺部2末端后，会经由贯通的通孔到达穿刺部2尖端侧开口处，并经由侧开口流出，侧开口的数量影响流出气流流速及穿刺部2尖端的寿命。

如图3所示，端盖1与主筒体7之间卡接；或者，端盖与主筒体之间螺纹连接。主筒体7与活塞杆6的顶部之间设置有第二连接帽4，第二连接帽4将主筒体7与活塞杆6的顶部连接。第二连接帽4内安装有密封圈5，密封圈5对第二连接帽4与活塞杆6进行密封。当主筒体7向下滑动时，主筒体7与活塞杆6之间气体被压缩，密封圈5可避免气体经第二连接帽4与活塞杆6之间的缝隙排除，实现了良好的密封。

综上所述，本实用新型提供的红酒开瓶器，在使用时，拔下端盖1，握住主筒体7，用力将穿刺部2尖端扎入软木塞中，直至穿刺部2刺穿软木塞，之后上下滑动主筒体7，当主筒体7向上滑动时，气体进入主筒体7与活塞杆6的环形空腔内，当主筒体7向下滑动时，环形空腔内的气体被压缩，气体经止回橡胶11与活塞杆6之间的缝隙进入活塞杆6尾部内的排气主体10内，主筒体7与压帽13之间的密封垫片12防止气体由主筒体7与压帽13连接处溢出，之后气体向下压动塞头9，从塞头9的侧向流入，并流经塞头堵帽8进入活塞杆6中空腔体内部，进入与活塞杆6连接的穿刺部2末端，经穿刺部2由尖端侧延伸到末端侧的贯通的通孔，从尖端侧孔排入红酒瓶内部；主筒体7向上滑动时，红酒瓶内气体由尖端侧孔流经穿刺部2由尖端侧延伸到末端侧的贯通的通孔，进入与穿刺部2末端相连的活塞杆6内部，之后流经塞头堵帽8至塞头9处，由于塞头9只能单向导气，气体不能继续向外溢出。从而，本实用新型可以改善木塞被开启过程中破损严重，木渣掉入酒中及密封性能变差的问题，本实用新型操作简单，对木塞破坏小，而且便于安全性更高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种红酒开瓶器，其特征在于，包括穿刺部和充气装置；所述穿刺部包括尖端和末端，所述尖端用于刺破软木塞；所述穿刺部有从尖端侧延伸到末端侧的贯通的通孔；所述通孔的末端与所述充气装置连接用于向所述通孔内输入气体。

2.根据权利要求1所述的红酒开瓶器，其特征在于，所述穿刺部的末端与所述充气装置之间卡接；

或者，所述穿刺部的末端与所述充气装置之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的红酒开瓶器，其特征在于，所述穿刺部末端与所述充气装置之间设置有软管，所述软管将所述穿刺部末端与所述充气装置连接。

4.根据权利要求1所述的红酒开瓶器，其特征在于，所述尖端侧孔的开口方向朝向所述穿刺部的侧方向。

5.根据权利要求1所述的红酒开瓶器，其特征在于，所述充气装置为气筒；

所述气筒包括中空的主筒体和嵌套在主筒体内的活塞杆；所述活塞杆内部有中空腔体；

所述活塞杆尾部安装有与所述主筒体内壁进行密封的止回橡胶，所述活塞杆中空腔体头部与所述穿刺部末端之间设置有第一连接帽，所述第一连接帽将所述活塞杆中空腔体头部与所述穿刺部末端卡接，且所述活塞杆的中空腔体与所述穿刺部的通孔连接，所述活塞杆尾端安装有防止所述穿刺部空气向外倒灌的塞头和塞头堵帽，所述主筒体的尾部安装有压帽，所述主筒体与所述压帽之间有用于密封的密封垫片。

6.根据权利要求5所述的红酒开瓶器，其特征在于，所述穿刺部外 安装有用于包裹所述穿刺部的端盖。

7.根据权利要求1所述的红酒开瓶器，其特征在于，所述穿刺部尖端侧开口的数量为1个；

或者，所述穿刺部尖端侧开口的数量为多个。

8.根据权利要求6所述的红酒开瓶器，其特征在于，所述端盖与所述主筒体之间卡接；

或者，所述端盖与所述主筒体之间螺纹连接。

9.根据权利要求5所述的红酒开瓶器，其特征在于，所述主筒体与所述活塞杆的顶部之间设置有第二连接帽，所述第二连接帽将所述主筒体与所述活塞杆的顶部连接。

10.根据权利要求9所述的红酒开瓶器，其特征在于，所述第二连接帽内安装有密封圈，所述密封圈对所述第二连接帽与所述活塞杆进行密封。