CN205740047U - 自锁式钢梁起吊器 - Google Patents

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张博
王建中
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Abstract

本实用新型涉及建筑工程施工领域,尤其涉及自锁式钢梁起吊器。该自锁式钢梁起吊器包括:锁件I、锁件Ⅱ、锁件主体、销杆、销杆孔、I号孔、Ⅱ号孔、横轴、起吊用钢丝绳,所述锁件I上设有销杆孔,所述锁件I使用销杆通过销杆孔与锁件主体两端的销杆孔固定连接,所述锁件主体中间位置为横轴,横轴穿过I号孔,将锁件Ⅱ与锁件主体固定相连,锁件Ⅱ与锁件主体固定成为一个整体,所述Ⅱ号孔与起吊用钢丝绳相连接。本实用新型提供的自锁式钢梁起吊器,制造简单、利用原理巧妙,操作方便,安全无滑移,施工成本经济,可适用于不同型号的H型钢及其型钢制品,工字钢及其制品的起吊,搬移,吊装。

Description

自锁式钢梁起吊器
技术领域
本实用新型涉及建筑工程施工领域,尤其涉及自锁式钢梁起吊器。
背景技术
目前,建筑工程钢结构化已成为趋势, 建筑工程施工中H型钢及其制品,工字钢及其制品起吊,搬移,就位等工作日趋增多,但现有的钢梁起吊用具集成化率低,起吊点固定化,给施工无形增加了难度,配套用具成本较高,操作工序复杂,配合施工人员较多,不能一次性完成工作, 无形中增加了建筑成本。原起吊钩需要两名司索工配合固定吊钩在钢梁两端端部,钢梁在安装时钢梁两端端部已被吊钩占用无法与已有构造物连接,需要把被起吊钢梁暂放在钢梁安装处的最近位置,再由人工进行二次就位,并且会由索具固定时人为因素造成被起吊钢梁在起吊过程倾斜给安装带来难度。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷,本实用新型提供的自锁式钢梁起吊器,克服了原起吊钩成对出现并需要两名司索人员配合,且起吊钩需要固定在钢梁两端端部,现只需要固定在被起吊钢梁中间部位的翼缘板上。钢梁在安装时钢梁两端端部直接可以与已有构造物连接,克服了需要把被起吊钢梁暂放在钢梁安装处的最近位置,再由人工进行二次就位技术难题。定位被起吊钢梁的中点位置,克服了索具固定的人为因素造成被起吊钢梁在起吊过程倾斜给安装带来难度的技术难题。
为了达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
自锁式钢梁起吊器包括:锁件I、锁件Ⅱ、锁件主体、销杆、销杆孔、I号孔、Ⅱ号孔、横轴、起吊用钢丝绳,所述锁件I上设有销杆孔,所述锁件I使用销杆通过销杆孔与锁件主体两端的销杆孔固定连接,所述锁件主体中间位置为横轴,横轴穿过I号孔,将锁件Ⅱ与锁件主体固定相连,锁件Ⅱ与锁件主体固定成为一个整体,所述Ⅱ号孔与起吊用钢丝绳相连接。
其中,所述锁件Ⅱ的数量为两个,交叉固定在锁件主体的横轴上。
其中,所述锁件主体的两端分别设有三个对称等距离分布的销孔,三个销孔的大小一致。
其中,所述锁件Ⅱ的形状为长方体,长方体与被起吊钢梁接触端一角为圆弧形。
其中,所述横轴为圆柱体横轴。
其中,所述锁件Ⅱ与锁件主体通过横轴形成一个整体。
其中,所述锁件I的数量为四个,固定在锁件主体的两端,每端为两个。
其中,所述锁件Ⅰ通过销杆与锁件主体和锁件Ⅱ形成的整体通过锁件主体两端的销孔固定相连,形成自琐式钢梁起吊器。
工作原理:锁件Ⅱ利用杠杆原理,长方体锁件Ⅱ与被起吊钢梁接触端向钢梁翼缘板施加由钢梁自身重力产生的压力;锁件I分布在钢梁的翼缘板的两侧并固定钢梁翼缘板,使被吊运钢梁固定在锁件I的沟槽内,不得左右滑动,上部由锁件Ⅱ向下施由钢梁自重产生的压力,使被吊运钢梁不前后滑动。
锁件I固定被吊运钢梁翼缘板后,用卡扣把钢丝绳与锁件Ⅱ的Ⅱ号孔连接起来,确保钢丝绳与锁件Ⅱ的Ⅱ号孔连接无问题后,开始起吊被吊钢梁,通过钢梁自重自锁钢梁,使钢梁紧固定在自锁式钢梁起吊器内。通过改变锁件I与锁件主体两端的销孔固定位置,配套不同型号被起吊的钢梁的难题,可通过换移锁件主体上三个销孔任一个销孔与锁件I相连接,达到自琐式钢梁起吊器满足各种型号钢梁的使用,也可以通过更换锁件I的大小规格满足各种钢梁的规格,达到施工作业要求。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的自锁式钢梁起吊器,制造简单,物美价廉,利用率高,技术原理巧妙,部件集成化高,安全无滑移,使用方便,配合人员少,大大降低了施工成本。在使用时仅仅需要一名司索工把锁件I卡在被吊钢梁的翼缘板上即完成本产品的作业操作,操作简单,省时省力,减少了起吊索具与被起吊钢梁固定连接的人工与时间,大大提高生产劳动效率,造价低廉,应用广泛。
为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容,请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图,然而附图仅提供参考与说明用,并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
下面结合附图,通过对本实用新型的具体实施方式详细描述,将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1是本实用新型自锁式钢梁起吊器的结构示意图。
图2是本实用新型自锁式钢梁起吊器的锁件I结构示意图。
图3是本实用新型自锁式钢梁起吊器的锁件Ⅱ结构示意图。
图4是本实用新型自锁式钢梁起吊器的锁件主体结构示意图。
图5是本实用新型自锁式钢梁起吊器的侧面剖视图。
图6是本实用新型自锁式钢梁起吊器的锁件Ⅱ与锁件主体的整体示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果,以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1至图6,自锁式钢梁起吊器包括:锁件I1、锁件Ⅱ2、锁件主体3、销杆4、销杆孔5、I号孔6、Ⅱ号孔7、横轴8、起吊用钢丝绳(图中未标注),所述锁件I1上设有销杆孔5,所述锁件I1使用销杆4通过销杆孔5与锁件主体3两端的销杆孔5固定连接,所述锁件主体3中间位置为横轴8,横轴8穿过I号孔6,将锁件Ⅱ2与锁件主体3固定相连,锁件Ⅱ2与锁件主体3固定成为一个整体,所述Ⅱ号孔7与起吊用钢丝绳相连接。
进一步,所述锁件Ⅱ2的数量为两个,交叉固定在锁件主体3的横轴8上。
进一步,所述锁件主体3的两侧分别设有三个等距离分布的销孔,三个销孔的大小一致。
进一步,所述横轴8为圆柱体横轴。
进一步,所述锁件Ⅱ2的形状为长方体,长方体与被起吊钢梁接触端为圆弧形。
进一步,锁件Ⅱ2与锁件主体3通过横轴8形成一个整体。
进一步,锁件I1的数量为四个,固定在锁件主体3的两端,每端为两个。
进一步,锁件Ⅰ1通过销杆4与锁件主体3和锁件Ⅱ2形成的整体通过锁件主体3两端的销孔固定相连,形成自琐式钢梁起吊器。
工作原理:锁件II2利用杠杆原理,向钢梁9翼缘板施加由钢梁9自重产生的压力;锁件I1锁住钢梁9翼缘板,使被吊运钢梁9固定在锁件I1的沟槽内,不左右滑动,上部由锁件Ⅱ2向下施由钢梁9自重产生的压力,使被吊运钢梁9不前后滑动。
锁件I1锁住被吊运钢梁9翼缘板后,用卡扣把钢丝绳与Ⅱ号孔7连接起来,确保钢丝绳与Ⅱ号孔7连接无问题,开始起吊被吊钢梁9,通过钢梁9自重自锁钢梁9,使钢梁9紧固定在自锁式钢梁起吊器内。根据起吊的钢梁9型号不同,可通过使用锁件主体3上三个圆孔中的任一个与锁件I1相连接,从而调节索具起吊各种型号钢梁9,也可以通过更换锁件I1的大小规格起吊各种钢梁9的规格,满足施工作业要求。
锁件Ⅱ与锁件主体通过横轴8形成一个新整体组合件与其它构件配套使用。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.自锁式钢梁起吊器,其特征包括:锁件I、锁件Ⅱ、锁件主体、销杆、销杆孔、I号孔、Ⅱ号孔、横轴、起吊用钢丝绳,所述锁件I上设有销杆孔,所述锁件I使用销杆通过销杆孔与锁件主体两端的销杆孔固定连接,所述锁件主体中间位置为横轴,横轴穿过I号孔,将锁件Ⅱ与锁件主体固定相连,锁件Ⅱ与锁件主体固定成为一个整体,所述Ⅱ号孔与起吊用钢丝绳相连接。
2.根据权利要求 1 所述的自锁式钢梁起吊器,其特征在于,所述锁件Ⅱ的数量为两个,交叉固定在锁件主体的横轴上。
3.根据权利要求 1 所述的自锁式钢梁起吊器,其特征在于,所述锁件主体的两端分别设有三个对称等距离分布的销孔,三个销孔的大小一致,锁件主体为长方体钢板,长方体钢板中间带有与横轴截面等直径的圆孔,横轴穿过长方体钢板与带有销孔一边半圆形的钢板焊接相连固定。
4.根据权利要求 1 所述的自锁式钢梁起吊器,其特征在于,所述锁件Ⅱ的形状为长方体,长方体与被起吊钢梁接触端一角为圆弧形。
5.根据权利要求 1 所述的自锁式钢梁起吊器,其特征在于,所述横轴为圆柱体横轴。
6.根据权利要求 1 所述的自锁式钢梁起吊器,其特征在于,所述锁件Ⅱ与锁件主体通过横轴形成一个整体。
7.根据权利要求 1 所述的自锁式钢梁起吊器,其特征在于,所述锁件I的数量为四个,固定在锁件主体的两端,每端为两个,锁件I为带有销杆孔一边半圆形的钢板。
8.根据权利要求 1 所述的自锁式钢梁起吊器,其特征在于,所述锁件Ⅰ通过销杆与锁件主体和锁件Ⅱ形成的整体通过锁件主体两端的销孔固定相连,形成自琐式钢梁起吊器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107500119A (zh) * 2017-06-28 2017-12-22 滁州南钢盛达实业有限公司 一种h钢的吊具

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