CN205738204U - 一种用于微型金属块零件的自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种用于微型金属块零件的自动包装机，包括分别定位装接且PLC受控的薄膜、卷圆装置、落料管、侧热压封合器、底热压封合器及升降平台，其中薄膜通过导向辊送入卷圆装置之中卷曲成圆筒状，侧热压封合器设于卷圆装置下方的薄膜重叠处；落料管插接设于卷圆装置内薄膜所形成的袋口之中，落料管顶部设有带闸的料斗且管内设有分料器；落料管底端的下方依次设置底热压封合器和升降平台，升降平台在落料装袋状态上升托住袋底、且在包装完毕状态下降。应用本实用新型的自动包装机，能够较好地防止了薄膜的走偏，提高了包装袋成型一致度；通过分料和缓冲装袋的微金属零件，实现了无破袋现象：并且实现了自动包装、操作简单，节约人力成本。

Description

一种用于微型金属块零件的自动包装机

技术领域

本实用新型涉及一种自动包装机，尤其涉及一种适用于薄膜袋装具一定质量的微金属零件、防止过冲击力破袋的自动包装机。

背景技术

经济飞速发展的今天，各企业都在运用高新技术设备来满足生产需要。在实际的生产中采用自动化设备是提高劳动生产率和经济效益最有效的途径。尤其是在包装行业，传统的手工包装耗时、耗力、耗工，而大规模流水线作业已占据社会的各行各业，所以我们需要制作出满足不同零部件的自动包装设备来应对市场需要。

市场上自动包装设备已经趋于成熟，但是通过市场调查发现，目前企业生产的自动包装设备主要用于液态物、粉状物等轻小物体的包装，很少有能够满足微小型金属零件的自动包装设备，时常发生袋装过程中被零件刺破、刺穿包装袋的不良工况。

实用新型内容

鉴于上述现有自动包装机在特殊应用方面的不足，本实用新型的目的是提出一种自动包装机，解决包装过程中的破袋问题。

本实用新型的上述目的，将通过以下技术方案得以实现：一种用于微型金属块零件的自动包装机，其特征在于包括分别定位装接且PLC受控的薄膜、卷圆装置、落料管、侧热压封合器、底热压封合器及升降平台，其中薄膜通过导向辊送入卷圆装置之中卷曲成圆筒状，所述侧热压封合器设于卷圆装置下方的薄膜重叠处；所述落料管插接设于卷圆装置内薄膜所形成的袋口之中，落料管顶部设有带闸的料斗且管内设有分料器；所述落料管底端的下方依次设置底热压封合器和升降平台，所述升降平台在落料装袋状态上升托住袋底、且在包装完毕状态下降。

进一步地，一组所述导向辊空间布局而设、张紧所述薄膜。

进一步地，所述分料器具有匹配微型金属块零件体积的分料孔，使所述微型金属块零件单体分散地通过分料器落入袋中。

进一步地，所述底热压封合器为闸式宽口热压封合装置，且在薄膜底部封口段的中部设有裁断刀。

进一步地，所述卷圆装置与底热压封合器之间设有导向薄膜向下延伸的防偏轮，所述防偏轮为背向薄膜重叠处的单个设置或相对薄膜重叠处两侧的成对设置。

进一步地，所述升降平台表面设有橡胶缓冲垫。

应用本实用新型的自动包装机，较之于传统此类设备具有如下诸多优点：采用PLC自动控制，能够完成自动包装功能，操作方便且节省人工；分料器对零件进行了第一次卸力和升降平台的橡胶表面缓解了料包下落的冲击力，较好的保护了微型金属块零件的表面不受伤害，防止了微型金属块零件落料时撑破包装袋的现象发生。

附图说明

图1是本实用新型自动包装机的总装结构示意图。

图2是本实用新型中包装袋的热封及切断示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

本实用新型所提出一种用于微型金属块零件的自动包装机，旨在满足具一定质量的微型金属块零件进行包装，解决防止破袋和零件表面损坏的问题。

如图1所示的具体结构可知：该种用于微型金属块零件的自动包装机，主要包括分别定位装接且PLC受控的薄膜1、卷圆装置2、落料管3、侧热压封合器5、底热压封合器7及升降平台8。从空间布局结构来看，薄膜1为由薄膜卷上受驱拉伸而出的带状材料，并通过导向辊9送入卷圆装置2之中。该卷圆装置2底部为一个箍形环且箍形环的上缘一体延伸设有半敞口状的导向扇面，薄膜经导向送入该导向扇面后自然卷曲成圆筒状、从箍形环内通过向下滑动。通过该卷圆装置的卷圆作用使得该薄膜的两边相交错并形成一定的重叠，上述侧热压封合器5设于卷圆装置下方的薄膜重叠处，当圆筒状的薄膜向下通过时沿途热封该重叠处，完成包装袋的侧面封装。而作为装袋的必要构件，上述落料管3则插接设于卷圆装置内薄膜所形成的袋口之中，落料管3顶部设有带闸的料斗31且管内设有分料器4。如此则可以通过PLC程控的闸门分时段开闭料斗，实现定量的零件包装。并且该分料器4具有匹配微型金属块零件体积的分料孔，使该微型金属块零件单体分散地通过分料器并落入袋中。避免零件团聚造成质量集中，冲破包装袋。同时，该落料管4底端的下方依次设置底热压封合器7和升降平台8，升降平台8在落料装袋状态上升托住袋底、且在包装完毕状态下降。

以上概述方案需要进一步细化地描述，从图示可见，上述导向辊为一组多辊空间布局设置而成，其目的旨在导向并张紧所述薄膜，使其更符合卷圆的自然服帖性能。

上述底热压封合器为闸式宽口热压封合装置，且在薄膜底部封口段的中部设有裁断刀。如图2所示，对于圆筒状薄膜进行底部封口时启动该底热压封合器，即可形成一定宽度的封合区段11，并且在该封合区段的中部（通常优选二分之一处）实施切断。

此外，上述卷圆装置2与底热压封合器7之间设有导向薄膜向下延伸的防偏轮6，该防偏轮可以是背向薄膜重叠处的单个设置，也可以是相对薄膜重叠处两侧的成对设置。

上述升降平台8表面设有橡胶缓冲垫（未图示），该升降平台也受控于PLC进行升降动作。该升降平台与分料器相结合，双管齐下缓冲微型金属块零件落袋时的冲击力，防止破袋和零件表面受损。

本实用新型该用于微型金属块零件的自动包装机，其实际操作应用的过程是：薄膜1的端部（初始未封口状态）先通过手动或机械传送的方式沿导向辊、卷圆装置通入底热压封口器，并启动该底热压封口器实施首次包装袋底部封口、切断，完成自动包装的前期准备工作。而后通过零件包装要求进行PLC设置，使得料斗的闸门的开闭、升降平台的升降时序、薄膜的送料、两个热压封合器的动作均协调一致后实施连续的自动化包装：该过程中，薄膜1经导向辊的导向和张紧进入卷圆装置2，薄膜1被卷成圆筒状形成薄膜袋，薄膜的侧边部分重叠在一起，而后被侧热压封合器5粘合在一起，并在防偏轮6的转动和摩擦作用下，薄膜袋继续下行；与此同时，微型金属块零件从料斗31中释放并经过包裹在薄膜袋中的落料管3向下坠入薄膜袋中，升降平台8上升托住薄膜袋底部，零件经过落料管中的分料器均匀的分散卸力后下落，落料完成后升降平台下降，当满载的薄膜袋自然垂落时，底热压封合器7对料带进行封口并切断，最终包装完成的料包轻轻的落在升降平台的橡胶表面上，一个自动包装周期结束。而切断的封口上半部分，作为下一个薄膜袋的底部封口，继续参与下一个包装周期。

综上所述，本实用新型的自动包装机较之于传统应用于此类零件的包装机具有多方面较为突出的技术效果，具体包括：防纠偏：由于薄膜是从薄膜纸的状态卷绕成薄膜袋，在对薄膜袋进行热封合时，在落料筒的两端设置有防偏轮，较好地防止了薄膜的走偏；可以对微型金属块零件实现包装，无破袋现象：由于该装置采用了落料分料和升降台辅助手段来降低了金属零件对包装袋的冲击力，很好地避免了包装袋的撑破；自动包装、操作简单：设备采用PLC控制各个机械部件，完成整个包装过程，只需要操作对应的功能按钮，便可以实现设备各项操作，大大节约了人力成本，提高了生产效率。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种用于微型金属块零件的自动包装机，其特征在于包括分别定位装接且PLC受控的薄膜、卷圆装置、落料管、侧热压封合器、底热压封合器及升降平台，其中薄膜通过导向辊送入卷圆装置之中卷曲成圆筒状，所述侧热压封合器设于卷圆装置下方的薄膜重叠处；所述落料管插接设于卷圆装置内薄膜所形成的袋口之中，落料管顶部设有带闸的料斗且管内设有分料器；所述落料管底端的下方依次设置底热压封合器和升降平台，所述升降平台在落料装袋状态上升托住袋底、且在包装完毕状态下降。

2.根据权利要求1所述用于微型金属块零件的自动包装机，其特征在于：一组所述导向辊空间布局而设、张紧所述薄膜。

3.根据权利要求1所述用于微型金属块零件的自动包装机，其特征在于：所述分料器具有匹配微型金属块零件体积的分料孔，使所述微型金属块零件单体分散地通过分料器落入袋中。

4.根据权利要求1所述用于微型金属块零件的自动包装机，其特征在于：所述底热压封合器为闸式宽口热压封合装置，且在薄膜底部封口段的中部设有裁断刀。

5.根据权利要求1所述用于微型金属块零件的自动包装机，其特征在于：所述卷圆装置与底热压封合器之间设有导向薄膜向下延伸的防偏轮，所述防偏轮为背向薄膜重叠处的单个设置或相对薄膜重叠处两侧的成对设置。

6.根据权利要求1所述用于微型金属块零件的自动包装机，其特征在于：所述升降平台表面设有橡胶缓冲垫。