CN205734013U - 一种自动定位压紧一体化装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动定位压紧一体化装置，包括拉杆(1)、拉伸驱动装置(6)、固定定位块(2)、活动定位块(3)、套设在拉杆外的弹簧(9)、支架(4)以及底板(5)，固定在底板上的固定定位块上设有用于从工件一侧侧上方挡住工件的倾斜定位面A(21)，活动定位块上设有与倾斜定位面A相对的倾斜定位面B(32)，拉杆在拉伸驱动装置带动下将活动定位块向下拉的过程中，倾斜定位面B从工件另一侧侧上方逐渐将工件定位并压紧。本实用新型一个气缸动力带动斜块，在推动工件对工件进行定位的同时利用倾斜定位面压紧工件，省去了设置多套气缸分别进行定位与压紧带来的繁琐程序，保证了加工的产品尺寸精确、稳定，且工艺简单，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具领域，特别的，涉及一种自动定位压紧一体化装置。
背景技术
手机壳、手机盖板等零件加工过程中，需要对内、外表面及边角进行切削加工，加工之前需要对工件定位并压紧(即装夹)，工件装夹完成后，在切削加工设备主轴高速旋转下进行切削加工，现有的装夹设备采用人工将产品靠紧定位面进行定位，人工定位由于每次靠紧力度不一致而导致产品位置误差，很难保证工件的定位精度。如果不采用人工定位，而采用气缸推动定位产品，则除压紧气缸外，还需要另设一套定位气缸，无疑增加了成本，也增加了装夹的复杂性与繁琐程度，因此，需要一种方案来解决该问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种自动定位压紧一体化装置，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动定位压紧一体化装置，包括竖向设置的拉杆(1)、拉伸驱动装置(6)、固定定位块(2)、活动定位块(3)、套设在拉杆外且轴向抵在活动定位块与底板之间的弹簧(9)、支架(4)以及底板(5)，所述底板固定在支架上并作为承载工件(7)的工作平台，底板上开设有通孔A(51)，所述活动定位块上开设有通孔B(31)，所述拉杆下端穿过通孔A后与所述拉伸驱动装置连接，拉杆上端穿过通孔B伸至活动定位块上方，且拉杆位于活动定位块上方的部分设有用于沿轴向方向挡住活动定位块而防止活动定位块脱离拉杆的轴向止挡(11)。
所述固定定位块固定在底板上，固定定位块上设有用于从平置工件四边中的一边的侧上方挡住工件的倾斜定位面A(21)，所述活动定位块可以在竖直方向运动，且活动定位块上设有用于从工件的所述一边的对边的侧上方定位且压紧工件的倾斜定位面B(32)，倾斜定位面A、倾斜定位面B与底板三者之间围成的空间构成装夹区(8)。
倾斜定位面A与倾斜定位面B的上端为靠近端，下端为远离端，使得拉杆上升释放活动定位块时所述弹簧支撑活动定位块，而拉杆在拉伸气缸带动下将活动定位块向下拉的过程中，倾斜定位面B逐渐将工件定位并压紧。
进一步的，底板(5)上设有限位螺栓(33)，底板(5)上设有供限位螺栓(33)旋入的螺孔，活动定位块(3)上设有与螺孔沿轴向对齐的通孔C，限位螺栓下端穿过活动定位块(3)上的通孔C后旋入底板(5)上的螺孔；限位螺栓(33)用于对活动定位块(3)的上升极限位置进行调节与限定，从而适应两边厚度不同的产品的装夹。
进一步的，所述支架(4)包括位于底板下方的固定板(41)与支撑板(42)，固定板与底板平行设置，支撑板与固定板及底板均垂直，且支撑板顶端与底板(5)固连，支撑板底端与固定板固连，所述拉伸驱动装置(6)固定在固定板上。
进一步的，所述倾斜定位面A与底板之间的夹角及倾斜定位面B与底板之间的夹角均为50°～60°。
优选的，所述拉伸驱动装置采用气缸。
有益效果：本实用新型一个气缸动力带动斜块，在推动工件对工件进行定位的同时利用倾斜定位面压紧工件，省去了设置多套气缸分别进行定位与压紧带来的繁琐程序，保证了加工的产品尺寸精确、稳定，且工艺简单，操作方便。本实用新型自动定位压紧一体装置结构简单，操作方便、省力省时、成本低、加工精度高，适用于各种外形产品加工，因此实用性较好，易于推广应用，具有较大实用价值。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例的立体结构视图；
图2是本实用新型优选实施例的主视剖面图。
图中：1-拉杆，11-轴向止挡，2-固定定位块，21-倾斜定位面A，3-活动定位块，31-通孔B，32-倾斜定位面B，33-限位螺栓，4-支架，41-固定板，42-支撑板，5-底板，51-通孔A，6-拉伸驱动装置(气缸)，7-工件，8-装夹区，9-弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参见图1～图2的一种自动定位压紧一体化装置，包括拉杆(1)、气缸(6)、固定定位块(2)、活动定位块(3)、支架(4)以及底板(5)，拉杆外套设有抵在活动定位块与底板之间的弹簧(9)，弹簧下端抵住底板，弹簧上端抵住活动定位块，使得活动定位块可跟随拉杆一起上升而松开工件。底板固定在支架上并作为承载工件(7)的工作平台，底板上开设有通孔A(51)，活动定位块上开设有通孔B(31)，拉杆下端穿过通孔A后与气缸(6)连接，拉杆上端穿过通孔B伸至活动定位块上方，且拉杆位于活动定位块上方的部分设有用于沿轴向方向挡住活动定位块而防止活动定位块脱离拉杆的轴向止挡(11)，本实施例中，轴向止挡(11)为与拉杆一体设置的轴肩。
固定定位块(2)固定在底板上(5)，固定定位块上设有用于从平置工件四边中的一边的侧上方挡住工件的倾斜定位面A(21)，活动定位块可以在竖直方向运动，且活动定位块位于固定定位块带倾斜定位面A的一侧并与固定定位块相距一定距离，活动定位块上设有用于从工件的所述一边的对边的侧上方定位且压紧工件的的倾斜定位面B(32)，倾斜定位面A、倾斜定位面B与底板三者之间围成的空间构成装夹区(8)。
倾斜定位面A与倾斜定位面B的上端为靠近端，下端为远离端，使得拉杆上升释放活动定位块时所述弹簧支撑活动定位块，而拉杆在拉伸气缸带动下将活动定位块向下拉的过程中，倾斜定位面B从工件另一侧侧上方逐渐将工件推向倾斜定位面A并最终压紧在装夹区(8)内。
本实施例中，底板(5)上设有限位螺栓(33)，底板(5)上设有供限位螺栓(33)旋入的螺孔(图中未示出)，活动定位块(3)上设有与螺孔沿轴向对齐的通孔C(图中未示出)，限位螺栓下端穿过活动定位块(3)上的通孔C后旋入底板(5)上的螺孔。
本实施例中，支架(4)包括位于底板下方的固定板(41)与支撑板(42)，固定板与底板平行设置，支撑板与固定板及底板均垂直，且支撑板顶端与底板(5)固连，支撑板底端与固定板固连，气缸(6)固定在固定板(41)上。
本实施例中，倾斜定位面A与底板之间的夹角X及倾斜定位面B与底板之间的夹角Y均为55°。
本实用新型的工作原理大致如下：
上料后，通过气缸下拉带动活动定位块下压，活动定位块上的倾斜定位面呈50～60度角，下压时产生侧推力，产品向对侧移动定位死后活动定位块将产品向下压紧，达到侧推定位及下压的效果。取料时气缸松开，由于弹簧作用力将斜块向上顶起，工件松开。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动定位压紧一体化装置，其特征在于，包括竖向设置的拉杆(1)、拉伸驱动装置(6)、固定定位块(2)、活动定位块(3)、套设在拉杆外且轴向抵在活动定位块与底板之间的弹簧(9)、支架(4)以及底板(5)，所述底板固定在支架上并作为承载工件(7)的工作平台，底板上开设有通孔A(51)，所述活动定位块上开设有通孔B(31)，所述拉杆下端穿过通孔A后与所述拉伸驱动装置连接，拉杆上端穿过通孔B伸至活动定位块上方，且拉杆位于活动定位块上方的部分设有用于沿轴向方向挡住活动定位块而防止活动定位块脱离拉杆的轴向止挡(11)；
所述固定定位块固定在底板上，固定定位块上设有用于从平置工件四边中的一边侧上方挡住工件的倾斜定位面A(21)，所述活动定位块可以在竖直方向运动，且活动定位块上设有用于从工件的所述一边的对边的侧上方定位且压紧工件的的倾斜定位面B(32)，倾斜定位面A、倾斜定位面B与底板三者之间围成的空间构成装夹区(8)；
倾斜定位面A与倾斜定位面B的上端为靠近端，下端为远离端，使得使得拉杆上升释放活动定位块时所述弹簧(9)支撑活动定位块(3)，拉杆在拉伸气缸带动下将活动定位块向下拉的过程中，倾斜定位面B逐渐将工件定位并压紧。
2.根据权利要求1所述的一种自动定位压紧一体化装置，其特征在于，底板(5)上设有限位螺栓(33)，底板(5)上设有供限位螺栓(33)旋入的螺孔，活动定位块(3)上设有与螺孔沿轴向对齐的通孔C，限位螺栓下端穿过活动定位块(3)上的通孔C后旋入底板(5)上的螺孔；限位螺栓(33)用于对活动定位块(3)的上升极限位置进行调节与限定。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动定位压紧一体化装置，其特征在于，所述支架(4)包括位于底板下方的固定板(41)与支撑板(42)，固定板与底板平行设置，支撑板与固定板及底板均垂直，且支撑板顶端与底板(5)固连，支撑板底端与固定板固连，所述拉伸驱动装置(6)固定在固定板上。
4.根据权利要求1或2所述的一种自动定位压紧一体化装置，其特征在于，所述倾斜定位面A与底板之间的夹角及倾斜定位面B与底板之间的夹角均为50°～60°。
5.根据权利要求1或2所述的一种自动定位压紧一体化装置，其特征在于，所述拉伸驱动装置采用气缸。
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