CN205733288U - 用于反面台阶孔加工的反刮刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于反面台阶孔加工的反刮刀具，包括：刀体；反刮刀头组件，其包括一刀座以及与其外侧壁相配配合的滑套，所述刀座上设置有一可供容纳反刮刀头的凹槽，所述反刮刀头以可沿预定方向翻转并伸出凹槽的方式设置在凹槽内，所述滑套上设置有一在其滑动过程中可供反刮刀头伸出的开口；换位组件，其设置在所述刀体与反刮刀头组件之间，以通过带动所述滑套沿预定轨迹滑动以实现刀头伸出凹槽的状态切换，进而使得在加工过程中刀头组件能顺利穿过待加工的孔。本实用新型提供一种用于反面台阶孔加工的反刮刀具，其能够有效减少了加工辅助时间，提高了生产效率；降低了操作风险，具有可实施效果好，安全系数高，操作难度低，生产效率有效提高的效果。

Description

用于反面台阶孔加工的反刮刀具

技术领域

本实用新型涉及一种在机械加工情况下使用的反刮刀具。更具体地说，本实用新型涉及一种用在机械加工情况下的用于反面台阶孔加工的反刮刀具。

背景技术

目前对于孔的反向刮削，大多采用的是刮刀杆和刮刀头分离的方式，使用时将刮刀杆穿过被加工件底孔，然后再安装刀头和刀片来加工反面沉孔，加工完后将刀头取下，刮刀杆再从底孔中退出。

当前方案的主要缺点包括，其一，加工效率低，每加工一个孔都要装夹和拆卸一次刀头，辅助工作时间太长，影响加工效率；其二，有些工件比较高，装夹和拆卸刀头需要乘坐塔吊或行车操作，有高空作业风险，安全系数没有保证；其三，有些加工环境处于比较狭小的空间，人不易进行换刀操作，操作难度较大。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种用于反面台阶孔加工的反刮刀具，其能够有效减少了加工辅助时间，提高了生产效率；降低了操作风险，是全国领先的反面沉孔加工的工艺方法，并解决了装刀、拆卸刀困难的问题和降低因装刀和拆卸刀具带来的操作风险，具有可实施效果好，安全系数高，操作难度低，生产效率有效提高的效果。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于反面台阶孔加工的反刮刀具，包括：

刀体；

反刮刀头组件，其包括一刀座以及与其外侧壁相配配合的滑套，所述刀座上设置有一可供容纳反刮刀头的凹槽，且所述反刮刀头以可沿预定方向翻转并伸出凹槽的方式设置在凹槽内，所述滑套上设置有一在其滑动过程中可供反刮刀头伸出的开口；

换位组件，其设置在所述刀体与反刮刀头组件之间，以通过带动所述滑套沿预定轨迹滑动以实现刀头伸出凹槽的状态切换，进而使得在加工过程中刀头组件能顺利穿过待加工的孔。

优选的是，其中，所述反刮刀头通过一扭转弹簧以及与其相配合的锁紧螺钉、浮动销进而安装在凹槽内。

优选的是，其中，所述刀座上设置有与滑套相配合以对其进行定位导向的导向机构。

优选的是，其中，所述导向机构的材料被配置为采用尼龙制成。

优选的是，其中，所述滑套上设置有对其滑动行程进行限定的定位机构。

优选的是，其中，所述换位组件包括：一与所述刀体相配合并具有敞开端的壳体；

一推盘，其外侧壁的径向方向上设置有多个第一键，且所述第一键的个数被设置为偶数；

一转盘，其外侧壁的径向方向上设置有多个第二键，所述第二键的个数被设置为第一键的二分之一，且所述第二键的高度大于第一键的高度；

推盘导向机构，其内侧壁上设置与第一键相配合的第一键槽，以及与第二键相配合的第二键槽，且所述第一键槽与第二键槽呈交错排布；

其中，所述推盘导向机构设置在所述壳体的敞开端并与其内侧壁相配合，所述第一键与第二键相接触的一端分别设置有延伸出本体的第一突出部，所述突出部的端面上设置一预设角度的倾斜面，以在空间上构成第一键齿、第二键齿，所述第一键齿的齿峰与第二键齿的齿底之间具有一预定距离；

所述推盘导向机构在第一键槽的上方设置有一第二凸出部，且所述凸出部的端面上设置有与第二键齿相配合的斜槽；

所述转盘通过一弹性机构进而设置与壳体的底侧部连接，进而构成换位组件本体。

优选的是，其中，所述推盘通过一连接板进而与反刮刀头的滑套连接。

优选的是，其中，所述弹性机构包括第一弹性元件以及第二弹性元件；

其中，所述第一弹性元件通过一卡套进而与转盘连接，所述第二弹性元件通过衬垫进而与推盘导向机构接触。

优选的是，其中，所述倾斜面的倾斜角度被设备为30-45度。

优选的是，其中，所述第一键的个数被设置为24个，所述第二键的个数被设置为12个。

本实用新型至少包括以下有益效果：其一，本实用新型通过独特结构设计的反刮刀头，实现了在通过待加工孔时，反刮刀头通过滑套盖住凹槽进而将反刮刀头限位在凹槽内使反刮刀头处于闭合状态，在刀头通过待加工孔后通过换位组件，实现滑套位置改变，进而使得凹槽内的反刮刀头翻转进而自动打开，以正常刮孔及倒角动作，加工完成后，再次通过转换组件改变滑套位置，使其反刮刀头落入凹槽内，并通过滑套盖住实现刀片的自动闭合，进而实现刀杆顺利退出底孔，完成了孔的反面加工操作。故本实用新型通过换位组件实现了滑套在上位和下位之间的灵活转换，反刮刀头在扭转弹簧作用下的自动打开，并在滑套压迫下的自动闭合之间的灵活转换技术，进而解决了加工每个孔时的装刀头、拆卸刀头的繁琐工作，减少了加工辅助时间，提高了生产效率；并解决装刀、拆卸刀困难的问题和降低因装刀和拆卸刀具带来的操作风险，增加了安全系数，是全国领先的反面沉孔加工的工艺方法。

其二，本实用新型通过设置在刀座上并与滑套相配合的导向机构，以使其滑动顺畅，稳定性好，同时其材质采用尼龙，使得其物理结构上具有很强的弹性，能够吸收反刮刀头工作传来的振动，具有很好的减振作用，并在刮孔过程中还能起到支撑和导向作用。

其三，本实用新型通过换位组件的设置，使其在壳体内具有换位点、上行点、下行点，以对其行程进行控制，并有效地通过推盘、转盘、推盘导向机构的结构设计，使其灵活的实现上位和下位之间的转换，进而对反刮刀头的工作状态进行有效，自动切换，具有可实施效果好，可操作性强，稳定性好的效果。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中用于反面台阶孔加工的反刮刀具的换位组件处于上位状态的截面结构示意图；

图2为本实用新型的另一个实施例中用于反面台阶孔加工的反刮刀具的换位组件处于下位状态的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图2示出了根据本实用新型的一种用于反面台阶孔加工的反刮刀具的实现形式，其中包括：

刀体1；

反刮刀头组件2，其包括一刀座以及与其外侧壁相配配合的滑套20，其用于反刮刀头位于凹槽内时，对反刮刀头的位置进行限定，所述刀座上设置有一可供容纳反刮刀头21的凹槽22，其用于收纳反刮刀头，且所述反刮刀头以可沿预定方向翻转并伸出凹槽的方式设置在凹槽内，以使其适应反刮台阶孔的需要，所述滑套上设置有一在其滑动过程中可供反刮刀头伸出的开口23；

换位组件3，其设置在所述刀体与反刮刀头组件之间，以通过带动所述滑套沿预定轨迹滑动以实现刀头伸出凹槽的状态切换，进而使得在加工过程中刀头组件能顺利穿过待加工的孔。采用这种方案具有XX有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和修改。

如图2所示，在另一种实例中，所述反刮刀头通过一扭转弹簧24以及与其相配合的锁紧螺钉25、浮动销(未示出)进而安装在凹槽内，所述浮动销用于反刮刀头的回转轴。采用这种方案通过独特结构设计的反刮刀头，实现了在通过待加工孔时，反刮刀头通过滑套盖住凹槽进而将反刮刀头限位在凹槽内使反刮刀头处于闭合状态，在刀头通过待加工孔后通过换位组件，实现滑套位置改变，进而使得凹槽内的反刮刀头翻转进而自动打开，以正常刮孔及倒角动作，加工完成后，再次通过转换组件改变滑套位置，使其反刮刀头落入凹槽内，并通过滑套盖住实现刀片的自动闭合，进而实现刀杆顺利退出底孔，完成了孔的反面加工操作。故本实用新型通过换位组件实现了滑套在上位和下位之间的灵活转换，反刮刀头在扭转弹簧作用下的自动打开，并在滑套压迫下的自动闭合之间的灵活转换技术，进而解决了加工每个孔时的装刀头、拆卸刀头的繁琐工作，减少了加工辅助时间，提高了生产效率；并解决装刀、拆卸刀困难的问题和降低因装刀和拆卸刀具带来的操作风险，增加了安全系数，是全国领先的反面沉孔加工的工艺方法，具有可实施效果发，安全系数高，操作性强，稳定性好，生产效率高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和修改。

如图2所示，在另一种实例中，所述刀座上设置有与滑套相配合以对其进行定位导向的导向机构26。采用这种方案以对滑套的滑进滑出进行定位和导向，以使其滑动顺畅，稳定性好，并在刮孔过程中还能起到支撑作用，具有可实施效果好，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和修改。

如图2所示，在另一种实例中，所述导向机构的材料被配置为采用尼龙制成。采用这种方案将导向机构的材质采用尼龙，使得其物理结构上具有很强的弹性，能够吸收反刮刀头工作传来的振动，具有很好的减振作用，进而具有可实施效果好，可操作性强，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和修改。

如图2所示，在另一种实例中，所述滑套上设置有对其滑动行程进行限定的定位机构27。采用这种方案以使其具有更好的产品结构稳定性的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和修改。

如图2所示，在另一种实例中，所述换位组件包括：一与所述刀体相配合并具有敞开端的壳体30，其用于提供一容纳其他部件的腔体，并同时起到与刀体和反刮刀头连接的作用；

一推盘310，其外侧壁的径向方向上设置有多个第一键311，其被设置为浅键，且所述第一键的个数被设置为偶数，其利于后期与第二键配合呈交错的排布在推盘导向机构内部，同时利于第二键个数的设置；

一转盘320，其外侧壁的径向方向上设置有多个第二键321，所述第二键的个数被设置为第一键的二分之一，且所述第二键的高度大于第一键的高度，其被设置为深键，以用于后期在操作过程中，通过第二键与推盘导向机构内的第一键槽的配合，实现止动，进而对滑套遮盖凹槽的位置进行限定，实现反刮刀头的伸缩状态切换；

推盘导向机构330，其内侧壁上设置与第一键相配合的第一键槽(未示出)，以及与第二键相配合的第二键槽(未示出)，其通过不同深度的键槽实现与第一健、第二键在操作过程中的配合，进而实现在操作过程中上位和下位的切换，且所述第一键槽与第二键槽呈交错排布；

其中，所述推盘导向机构设置在所述壳体的敞开端并与其内侧壁相配合，所述第一键与第二键相接触的一端分别设置有延伸出本体的第一突出部312、322，所述突出部的端面上设置一预设角度的倾斜面313、323，以在空间上构成第一键齿、第二键齿，其用于使得转盘和推盘二者之间彼此之间进行配合，所述第一键齿的齿峰与第二键齿的齿底之间具有一预定距离，其作用在于使得二者之间可沿斜面滑动，进而实现转盘的转位，进而使得转盘与推盘二者在推盘导向机构内的止动与滑动配合并带动滑套移动；

所述推盘导向机构在第一键槽的上方设置有一第二凸出部331，且所述凸出部的端面上设置有与第二键齿相配合的斜槽332，其用于与第二键配合对其位置进行限定，以实现其具有不同的运动行程和运动状态；

所述转盘通过一弹性机构340进而设置与壳体的底侧部连接，弹性机构在于提供一弹性支撑力，使得其能推动转盘的倾斜面沿着预定的间距移动，进而实现转位，进而构成换位组件本体。采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和修改。

如图2所示，在另一种实例中，所述推盘通过一连接板350进而与反刮刀头的滑套连接。采用这种方案以实现二者之间的连接，同时使其后期的维护和检修更为有利，具有可实施效果好，可操作性性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和修改。

如图2所示，在另一种实例中，所述弹性机构包括第一弹性元件341以及第二弹性元件342；

其中，所述第一弹性元件通过一卡套360进而与转盘连接，所述第二弹性元件通过衬垫370进而与推盘导向机构接触。采用这种方案通过不同器件的采用不同的弹性元件以及不同弹性力的弹性元件进行支撑，以使其通适应不同的工作环境和工作强度，具有可实施效果好，可操作性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和修改。

如图2所示，在另一种实例中，所述倾斜面的倾斜角度被设备为30-45度。采用这种方案以使得其具有更好的转位效果，利于上、下位之间切换的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和修改。

如图2所示，在另一种实例中，所述第一键的个数被设置为24个，所述第二键的个数被设置为12个。采用这种方案只是保证其稳定性和可操作性时，其中最佳的一种设置方式，具有可实施效果好，可操作性强，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和修改。

实施方法：

我们先将反刮刀设置在闭合状态参见附图1，换位组件处于上位位置。推盘上有24个低键，转盘上有12个高键，推盘导向组件上有12个浅键槽和12个深键槽交错排布。在上位时，推盘的24个低键嵌在推盘导向组件的24个键槽内，而转盘的12个高健刚好处在浅键槽上方的斜槽内。

将反刮刀穿过待加工的孔，并在孔口给予连接板一向上的推力，进而使得连接板、推盘、卡套、滑套连成一起上行，使得推盘推动转盘在推盘导向组件内向刀体方向移动，当转盘上第二键齿的顶点到达换位点A后，转盘上原来靠在斜槽上的支撑点就没有了，同时由于推盘和转盘的支撑面是30-45度斜面，且第一键齿与第二键齿之间具有一预定距离，故在第二弹性元件的弹力的作用下，转盘就会沿倾斜面下滑，当推盘上升到一定高度(如上位点C)后可使转盘下行到一定位置，当转盘下行到换位点后，此时转盘因倾斜面下滑的原因，已经转过了一定的角度，因此转盘不会落入原有轨道，而是进入推盘导向组件中与其相邻的第二键槽中，转盘会在第一弹性元件的作用下，推动推盘及滑套等一起下行，刀头在扭转弹簧的作用下渐渐释放、慢慢张开并伸出凹槽，同时，当转盘上的齿点到达下位点B后，就不再下行，卡套会在第一弹性元件的作用下紧紧靠紧在转盘上，所有部件停止移动，至此，反刮刀头也完全打开，这时就可以刮孔工作了。

当刮孔工作完成后，通过触碰孔口以给反刮刀连接板一推力，通过与其连接的推盘在推盘导向组件内推动转盘向刀体侧移动，同时滑套窗口会带动刀头慢慢压入至凹槽内部实现闭合，此时，当转盘上第二键齿的顶点到达换位点A后，转盘上原来靠在斜槽上的支撑点就没有了，同时由于推盘和转盘的支撑面是30-45度斜面，且第一键齿与第二键齿之间具有一预定距离，故在第二弹性元件的弹力的作用下，转盘就会沿倾斜面下滑，当推盘上升到一定高度后(如上位点C)可使转盘下行到一定位置，当转盘下行到换位点后，此时转盘因倾斜面下滑的原因，已经转过了一定的角度，因此转盘不会落入原有轨道，而是进入推盘导向组件上方，并卡在中与其原来所在键槽相邻的第一键槽中，因转盘上的第二键高于第一健槽深度，进而使得转盘卡滞在此，而卡套也会在第一弹性元件的作用下，紧紧靠在转盘上，其他部件也停止移动，这时反刮刀头也已经完全被滑套压缩进入刀盒，反刮刀就可以从工件中取出，加工过程完成。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的用于反面台阶孔加工的反刮刀具的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种用于反面台阶孔加工的反刮刀具，其特征在于，包括：

刀体；

反刮刀头组件，其包括一刀座以及与其外侧壁相配配合的滑套，所述刀座上设置有一可供容纳反刮刀头的凹槽，所述反刮刀头以可沿预定方向翻转并伸出凹槽的方式设置在凹槽内，所述滑套上设置有一在其滑动过程中可供反刮刀头伸出的开口；

换位组件，其设置在所述刀体与反刮刀头组件之间，以通过带动所述滑套沿预定轨迹滑动以实现刀头伸出凹槽的状态切换，进而使得在加工过程中刀头组件能顺利穿过待加工的孔。

2.如权利要求1所述的用于反面台阶孔加工的反刮刀具，其特征在于，所述反刮刀头通过一扭转弹簧以及与其相配合的锁紧螺钉、浮动销进而安装在凹槽内。

3.如权利要求1所述的用于反面台阶孔加工的反刮刀具，其特征在于，所述刀座上设置有与滑套相配合以对其进行定位导向的导向机构。

4.如权利要求3所述的用于反面台阶孔加工的反刮刀具，其特征在于，所述导向机构的材料被配置为采用尼龙制成。

5.如权利要求1所述的用于反面台阶孔加工的反刮刀具，其特征在于，所述滑套上设置有对其滑动行程进行限定的定位机构。

6.如权利要求1所述的用于反面台阶孔加工的反刮刀具，其特征在于，所述换位组件包括：一与所述刀体相配合并具有敞开端的壳体；

一推盘，其外侧壁的径向方向上设置有多个第一键，且所述第一键的个数被设置为偶数；

一转盘，其外侧壁的径向方向上设置有多个第二键，所述第二键的个数被设置为第一键的二分之一，且所述第二键的高度大于第一键的高度；

推盘导向机构，其内侧壁上设置与第一键相配合的第一键槽，以及与第二键相配合的第二键槽，且所述第一键槽与第二键槽呈交错排布；

其中，所述推盘导向机构设置在所述壳体的敞开端并与其内侧壁相配合，所述第一键与第二键相接触的一端分别设置有延伸出本体的第一突出部，所述突出部的端面上设置一预设角度的倾斜面，以在空间上构成第一键齿、第二键齿，所述第一键齿的齿峰与第二键齿的齿底之间具有一预定距离；

所述推盘导向机构在第一键槽的上方设置有一第二凸出部，且所述凸出部的端面上设置有与第二键齿相配合的斜槽；

所述转盘通过一弹性机构进而设置与壳体的底侧部连接，进而构成换位组件本体。

7.如权利要求6所述的用于反面台阶孔加工的反刮刀具，其特征在于，所述推盘通过一连接板进而与反刮刀头的滑套连接。

8.如权利要求6所述的用于反面台阶孔加工的反刮刀具，其特征在于，所述弹性机构包括第一弹性元件以及第二弹性元件；

其中，所述第一弹性元件通过一卡套进而与转盘连接，所述第二弹性元件通过衬垫进而与推盘导向机构接触。

9.如权利要求6所述的用于反面台阶孔加工的反刮刀具，其特征在于，所述倾斜面的倾斜角度被设备为30-45度。

10.如权利要求6所述的用于反面台阶孔加工的反刮刀具，其特征在于，所述第一键的个数被设置为24个，所述第二键的个数被设置为12个。