CN205732796U - 一种六模六冲铆钉冷镦机模腔通出凸轮机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种六模六冲铆钉冷镦机模腔通出凸轮机构，属于铆钉成型设备领域。本实用新型包括机身、凸轮安装座、凸轮板、滚轮和摆臂，凸轮板安装于凸轮安装座上，凸轮安装座通过凸轮转轴安装于机身上，摆臂通过摆臂转轴安装于机身上，滚轮安装于摆臂的一端，且滚轮与凸轮板的凸轮轮廓相配合，摆臂的另一端驱动模腔通出机构运动，凸轮板的凸轮轮廓包括直线段和圆弧段，且圆弧段的长度大于直线段的长度，直线段与凸轮转轴之间的距离大于圆弧段与凸轮转轴之间的距离，圆弧段为模腔通出起始段，直线段为模腔通出工作段。本实用新型的凸轮机构，模腔通出起始时间长，保证了工件不变形，模腔通出行程长，通出准确稳定。

Description

一种六模六冲铆钉冷镦机模腔通出凸轮机构

技术领域

本实用新型涉及一种铆钉制造用冷镦机，更具体地说，涉及一种六模六冲铆钉冷镦机模腔通出凸轮机构。

背景技术

铆钉是指在铆接中利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件，铆钉作为一种常用的固定连接件，通过专用的拉铆枪进行固定，操作方便，应用范围极其广泛。在铆钉的钉帽制作过程中，需要应用到六模六冲铆钉冷镦机，这种六模六冲铆钉冷镦机是一种生产效率极高，生产范围较大，适用于变形复杂，集镦锻、挤压、切边于一体的成型机，铆钉的钉帽在冷镦机中需要依次经过整形、钉帽头部预成型、挤孔、除废料、预成型和成型六道工序加工完成。

在钉帽的加工过程中，需要及时对模腔内的工件进行通出。现有冷镦机的模腔通出凸轮机构结构较为复杂，而且现有通出凸轮的轮廓面设计没有考虑到铆钉钉帽的实际加工工况，通出起始时间过早导致工件易发生变形，且通出行程较短导致通出不准确、同步性差、动作不稳定等问题。

基于上述问题，为了满足铆钉钉帽的加工需要，提高加工质量和效率，有必要针对现有六模六冲冷镦机设计一种运行更加稳定准确的模腔通出凸轮机构。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述不足，提供一种六模六冲铆钉冷镦机模腔通出凸轮机构，采用本实用新型的技术方案，凸轮板的凸轮轮廓由直线段和圆弧段构成，圆弧段为模腔通出起始段，直线段为模腔通出工作段，圆弧段的长度大于直线段的长度，模腔通出起始时间长，保证了工件不变形，模腔通出行程长，通出准确稳定。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种六模六冲铆钉冷镦机模腔通出凸轮机构，包括机身，还包括凸轮安装座、凸轮板、滚轮和摆臂，所述的凸轮板安装于凸轮安装座上，所述的凸轮安装座通过凸轮转轴安装于机身上，所述的摆臂通过摆臂转轴安装于机身上，所述的滚轮安装于摆臂的一端，且滚轮与凸轮板的凸轮轮廓相配合，所述的摆臂的另一端驱动模腔通出机构运动，所述的凸轮板的凸轮轮廓包括直线段和圆弧段，且圆弧段的长度大于直线段的长度，直线段与凸轮转轴之间的距离大于圆弧段与凸轮转轴之间的距离，所述的圆弧段为模腔通出起始段，所述的直线段为模腔通出工作段。

更进一步地，所述的模腔通出机构包括套筒和设于套筒内的后冲顶杆，所述的摆臂上设有与后冲顶杆相抵的调节螺杆。

更进一步地，所述的机身上还设有与摆臂相抵的缓冲装置。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种六模六冲铆钉冷镦机模腔通出凸轮机构，其凸轮板的凸轮轮廓包括直线段和圆弧段，且圆弧段的长度大于直线段的长度，直线段与凸轮转轴之间的距离大于圆弧段与凸轮转轴之间的距离，圆弧段的长度大于直线段的长度，圆弧段为模腔通出起始段，直线段为模腔通出工作段，模腔通出起始时间长，保证了工件不变形，模腔通出行程长，通出准确稳定；

(2)本实用新型的一种六模六冲铆钉冷镦机模腔通出凸轮机构，其模腔通出机构包括套筒和设于套筒内的后冲顶杆，摆臂上设有与后冲顶杆相抵的调节螺杆，通过调节螺杆可方便地调节与后冲顶杆之间的运动间隙，便于通出量的调节，操作方便；

(3)本实用新型的一种六模六冲铆钉冷镦机模腔通出凸轮机构，其机身上还设有与摆臂相抵的缓冲装置，该缓冲装置一方面提高了通出稳定性，另一方面可以辅助摆臂复位，使模腔通出凸轮机构结构更加简单，通出运动更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的一种六模六冲铆钉冷镦机模腔通出凸轮机构的通出前死点结构示意图；

图2为本实用新型的一种六模六冲铆钉冷镦机模腔通出凸轮机构的通出后死点结构示意图；

图3为本实用新型中的凸轮板的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、凸轮转轴；2、凸轮安装座；3、凸轮板；31、直线段；32、圆弧段；4、滚轮；5、摆臂；6、摆臂转轴；7、调节螺杆；8、后冲顶杆；9、套筒；10、缓冲装置。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1、图2和图3所示，本实施例的一种六模六冲铆钉冷镦机模腔通出凸轮机构，包括机身、凸轮安装座2、凸轮板3、滚轮4和摆臂5，凸轮板3安装于凸轮安装座2上，具体可通过夹具装夹，凸轮安装座2通过凸轮转轴1安装于机身上，凸轮转轴1由驱动机构驱动转动，摆臂5通过摆臂转轴6安装于机身上，滚轮4安装于摆臂5的一端，且滚轮4与凸轮板3的凸轮轮廓相配合，摆臂5的另一端驱动模腔通出机构运动，随着凸轮板3的转动，滚轮4在凸轮板3的凸轮轮廓上滚动，从而使摆臂5摆动，并带动模腔通出机构运动，滚轮4在凸轮板3的凸轮轮廓上滚动一个来回即完成一次通出动作。参见图3所示，本实施例中的凸轮板3的凸轮轮廓包括直线段31和圆弧段32，且圆弧段32的长度大于直线段31的长度，直线段31与凸轮转轴1之间的距离大于圆弧段32与凸轮转轴1之间的距离，圆弧段32为模腔通出起始段，直线段31为模腔通出工作段，这样，滚轮4在凸轮板3的圆弧段32滚动时，摆臂5摆动幅度较小，基本不进行通出动作，因此模腔通出起始时间较长，保证了工件不变形；而滚轮4在凸轮板3的直线段31滚动时，摆臂5摆动幅度最大，完成模腔通出动作，具有较大的行程，通出准确稳定。

接续图1和图2所示，本实施例中的模腔通出机构包括套筒9和设于套筒9内的后冲顶杆8，套筒9的另一端端部设有模箱，摆臂5上设有与后冲顶杆8相抵的调节螺杆7，通过调节螺杆7可方便地调节与后冲顶杆8之间的运动间隙，便于通出量的调节，操作方便。另外，在机身上还设有与摆臂5相抵的缓冲装置10，该缓冲装置10一方面提高了通出稳定性，另一方面可以辅助摆臂复位，使模腔通出凸轮机构结构更加简单，通出运动更加稳定。

本实施例的一种六模六冲铆钉冷镦机模腔通出凸轮机构，通出起始状态如图2所示，此时滚轮4在凸轮板3的圆弧段32滚动，摆臂5的摆动幅度小，因此可以达到起始阶段时间较长的效果，保证了工件不变形。当滚轮4运动到凸轮板3的直线段31时，摆臂5的摆动幅度较大，为通出工作阶段，达到图1所示位置时完成通出动作并回到图2所示的起始阶段。

本实用新型的一种六模六冲铆钉冷镦机模腔通出凸轮机构，凸轮板的凸轮轮廓由直线段和圆弧段构成，圆弧段为模腔通出起始段，直线段为模腔通出工作段，圆弧段的长度大于直线段的长度，模腔通出起始时间长，保证了工件不变形，模腔通出行程长，通出准确稳定。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种六模六冲铆钉冷镦机模腔通出凸轮机构，包括机身，其特征在于：还包括凸轮安装座(2)、凸轮板(3)、滚轮(4)和摆臂(5)，所述的凸轮板(3)安装于凸轮安装座(2)上，所述的凸轮安装座(2)通过凸轮转轴(1)安装于机身上，所述的摆臂(5)通过摆臂转轴(6)安装于机身上，所述的滚轮(4)安装于摆臂(5)的一端，且滚轮(4)与凸轮板(3)的凸轮轮廓相配合，所述的摆臂(5)的另一端驱动模腔通出机构运动，所述的凸轮板(3)的凸轮轮廓包括直线段(31)和圆弧段(32)，且圆弧段(32)的长度大于直线段(31)的长度，直线段(31)与凸轮转轴(1)之间的距离大于圆弧段(32)与凸轮转轴(1)之间的距离，所述的圆弧段(32)为模腔通出起始段，所述的直线段(31)为模腔通出工作段。

2.根据权利要求1所述的一种六模六冲铆钉冷镦机模腔通出凸轮机构，其特征在于：所述的模腔通出机构包括套筒(9)和设于套筒(9)内的后冲顶杆(8)，所述的摆臂(5)上设有与后冲顶杆(8)相抵的调节螺杆(7)。

3.根据权利要求1或2所述的一种六模六冲铆钉冷镦机模腔通出凸轮机构，其特征在于：所述的机身上还设有与摆臂(5)相抵的缓冲装置(10)。