CN205732732U - 柱形焊丝精密定长切割装置 - Google Patents

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刘庄明
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Abstract

本实用新型公开了柱形焊丝精密定长切割装置,包括机座、穿丝器、切割臂、传输装置、焊丝槽和控制面板,传输装置设在机座内部传输焊丝;焊丝槽的底部上还设有定长滑槽,定长滑槽内连接有自动滑动的定位块,定位块上设有位移传感器和锁止器,位移传感器和锁止器连接控制面板;切割臂设于在焊丝槽的上方,并且切割臂包括伸缩臂、步进电机、切割刀头、切割电机;控制面板连接切割臂的步进电机;切割刀头固定在伸缩臂的另一端,切割电机连接控制面板和切割刀头。本实用新型的定长切割装置,实现了对焊丝的自动定长、切割,保证了不同批次的被切割的焊丝长度,最终方便了焊丝运输,减少了其在运输以及使用过程中的损失,提高了焊丝的使用率。

Description

柱形焊丝精密定长切割装置
技术领域
本实用新型涉及焊丝切割装置技术领域,特别是涉及柱形焊丝精密定长切割装置。
背景技术
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时,焊丝用作填充金属;在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时,焊丝既是填充金属,同时也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。其使用范围较广,市场需求也较大。
目前,在众多的焊丝生产厂内,其焊丝制作工艺阶段和后期处理阶段,均开发有较为完善的自动化生产设备。对于成品焊丝卷绕成圈的设备也较多,但是有的焊丝其成品不需要卷绕,需要保持其直线形状,直至使用。该类型的焊丝,在使用切割机进行切割时,通常采用计米器或者记圈器的结构对切割机进行定长,切割后焊丝的长短不一,正是由于其长短不一,其在运输过程中容易脱落和遗漏,造成一定的焊丝浪费,在运输过程中还会对焊丝表面造成损坏。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了柱形焊丝精密定长切割装置,其目的在于提供一种方便使用,并且能够实现焊丝快速精确定位的焊接装置,使得切割除了的焊丝长度一致,方便运输和使用。
本实用新型所采用的技术方案是:柱形焊丝精密定长切割装置,包括机座、穿丝器、切割臂、传输装置、焊丝槽和控制面板,传输装置设在机座内部传输焊丝,穿丝器和焊丝槽分别连接在机座的入料端和出料端;焊丝槽的底部上还设有定长滑槽,定长滑槽内连接有自动滑动的定位块,定位块上设有位移传感器和锁止器,位移传感器和锁止器连接控制面板;切割臂设于在焊丝槽的上方,并且切割臂包括伸缩臂、步进电机、切割刀头、切割电机;控制面板连接切割臂的步进电机,步进电机连接伸缩臂的进而控制其行程;切割刀头固定在伸缩臂的另一端,切割电机连接控制面板和切割刀头,进而切割焊丝。 本实用新型的定长切割装置,采用控制面板获取位移传感器的位移信息,并且根据该位移信息控制锁止器、步进电机、切割电机的工作状态,并且上述作动器带动连接在其上的结构实现对焊丝的自动定长、切割,保证了不同批次的被切割的焊丝长度,最终方便了焊丝运输,减少了其在运输以及使用过程中的损失,提高了焊丝的使用率。
进一步地,切割电机固定在伸缩臂上,切割刀头连接在割电机上旋转切割焊丝,使得该装置的设计较为节省零件,减轻其重量,并且设计较为紧凑。
进一步地,焊丝槽内位于定长滑槽的左、右两侧还设有若干对导向装置,每一对导向装置包括左导向装置和右导向装置,左导向装置和右导向装置均包括导向轮和弹簧、固定轴、支座,每一个弹簧一端连接焊丝槽的内壁,另一端连接其对应的导向轮,从而达到防止焊丝在传输过程中跑偏,碰到工作台的侧面而产生损伤,很好地保护了焊丝。
进一步地,每一个导向轮通过依次连接的固定轴、弹簧和支座固定在焊丝槽的内壁,以适应防止不同直径的焊丝跑偏。
进一步地,每一个导向轮周向上还设有环形凹槽,焊丝穿过对称设置的每一对导向轮的环形凹槽内,起到更好的防护作用。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的定长切割装置,采用控制面板获取位移传感器的位移信息,并且根据该位移信息控制锁止器、步进电机、切割电机的工作状态,并且上述作动器带动连接在其上的结构实现对焊丝的自动定长、切割,保证了不同批次的被切割的焊丝长度,最终方便了焊丝运输,减少了其在运输以及使用过程中的损失,提高了焊丝的使用率。
本实用新型的柱形焊丝精密定长切割装置,提供了一种方便使用,并且能够实现焊丝快速精确定位的焊接装置,使得切割除了的焊丝长度一致,方便运输和使用。
附图说明
图1为柱形焊丝精密定长切割装置的一个实施例的结构示意图;
其中:
1-机座,2-穿丝器,3-切割臂,31-伸缩臂,32-步进电机,33-切割刀头,34-切割电机;4-传输装置,5-焊丝槽,6-焊丝,7-定位块,8-位移传感器,9-控制面板,10-锁止器,11-导向装置,12-左导向装置,13-右导向装置,14-导向轮,15-弹簧,16-固定轴,17-环形凹槽,18-支座,19-定长滑槽。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明,该实施例仅用于解释本实用新型,并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1所示,柱形焊丝精密定长切割装置,包括机座1、穿丝器2、切割臂3、传输装置4、焊丝槽5和控制面板9,传输装置4设在机座1内部传输焊丝6,穿丝器2和焊丝槽5分别连接在机座1的入料端和出料端;焊丝槽5的底部上还设有定长滑槽19,定长滑槽19内连接有自动滑动的定位块7,定位块7上设有位移传感器8和锁止器10,位移传感器8和锁止器10连接控制面板9;切割臂3设于在焊丝槽5的上方,并且切割臂3包括伸缩臂31、步进电机32、切割刀头33、切割电机34;控制面板9连接切割臂3的步进电机32,步进电机32连接伸缩臂31的进而控制其行程;切割刀头33固定在伸缩臂31的另一端,切割电机34连接控制面板9和切割刀头33,进而切割焊丝6。 本实用新型的定长切割装置,采用控制面板9获取位移传感器8的位移信息,并且根据该位移信息控制锁止器10、步进电机32、切割电机34的工作状态,并且上述作动器带动连接在其上的结构实现对焊丝的自动定长、切割,保证了不同批次的被切割的焊丝长度,最终方便了焊丝运输,减少了其在运输以及使用过程中的损失,提高了焊丝的使用率。需要特别说明的是,焊丝槽5是指整个放置焊丝的槽,定长滑槽19是定位块7与焊丝槽5固定一端的滑槽。
在上述实施例中,切割电机34固定在伸缩臂31上,切割刀头33连接在割电机34上旋转切割焊丝6,使得该装置的设计较为节省零件,减轻其重量,并且设计较为紧凑。
在上述实施例中,焊丝槽5内位于定长滑槽19内的左、右两侧还设有若干对导向装置11,每一对导向装置11包括左导向装置12和右导向装置13,左导向装置12和右导向装置13均包括导向轮14和弹簧15、固定轴16、支座18,每一个弹簧15一端连接焊丝槽5的内壁,另一端连接其对应的导向轮14,从而达到防止焊丝在传输过程中跑偏,碰到工作台的侧面而产生损伤,很好地保护了焊丝。
在上述实施例中,每一个导向轮14通过依次连接的固定轴16、弹簧15和支座18固定在焊丝槽5的内壁,以适应防止不同直径的焊丝跑偏。每一个导向轮14周向上还设有环形凹槽17,焊丝6穿过对称设置的每一对导向轮14的环形凹槽17内,起到更好的防护作用。
本实用新型的柱形焊丝精密定长切割装置,提供了一种方便使用,并且能够实现焊丝快速精确定位的焊接装置,使得切割除了的焊丝长度一致,方便运输和使用。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本实用新型的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本实用新型的精神,都在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.柱形焊丝精密定长切割装置,其特征在于:包括机座(1)、穿丝器(2)、切割臂(3)、传输装置(4)、焊丝槽(5)和控制面板(9),所述传输装置(4)设在机座(1)内部传输焊丝(6),所述穿丝器(2)和焊丝槽(5)分别连接在机座(1)的入料端和出料端;所述焊丝槽(5)的底部上还设有定长滑槽(19),所述定长滑槽(19)内连接有自动滑动的定位块(7),所述定位块(7)上设有位移传感器(8)和锁止器(10),所述位移传感器(8)和锁止器(10)连接控制面板(9);
所述切割臂(3)设于在焊丝槽(5)的上方,并且切割臂(3)包括伸缩臂(31)、步进电机(32)、切割刀头(33)、切割电机(34);所述控制面板(9)连接切割臂(3)的步进电机(32),所述步进电机(32)连接伸缩臂(31)的进而控制其行程;所述切割刀头(33)固定在伸缩臂(31)的另一端,所述切割电机(34)连接控制面板(9)和切割刀头(33),进而切割焊丝(6)。
2.根据权利要求1所述的柱形焊丝精密定长切割装置,其特征在于:所述切割电机(34)固定在伸缩臂(31)上,所述切割刀头(33)连接在割电机(34)上旋转切割焊丝(6)。
3.根据权利要求1所述的柱形焊丝精密定长切割装置,其特征在于:所述焊丝槽(5)内位于定长滑槽(19)的左、右两侧还设有若干对导向装置(11),每一对导向装置(11)包括左导向装置(12)和右导向装置(13),所述左导向装置(12)和右导向装置(13)均包括导向轮(14)和弹簧(15)、固定轴(16)、支座(18),每一个所述弹簧(15)一端连接焊丝槽(5)的内壁,另一端连接其对应的导向轮(14)。
4.根据权利要求3所述的柱形焊丝精密定长切割装置,其特征在于:每一个导向轮(14)通过依次连接的固定轴(16)、弹簧(15)和支座(18)固定在焊丝槽(5)的内壁。
5.根据权利要求4所述的柱形焊丝精密定长切割装置,其特征在于:每一个所述导向轮(14)周向上还设有环形凹槽(17),焊丝(6)穿过对称设置的每一对导向轮(14)的环形凹槽(17)内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109396303A (zh) * 2018-11-19 2019-03-01 世登精密机械(昆山)有限公司 一种带校直功能的自动压簧机
CN115338344A (zh) * 2022-10-18 2022-11-15 常州市正阳焊接材料有限公司 一种焊丝加工用药粉防泄露切断设备
CN116214001A (zh) * 2023-05-06 2023-06-06 江苏兴海特钢有限公司 一种合金焊丝制备装置

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