CN205732678U - 一种机械冲压机床用旋转装卸料转料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械冲压机床用旋转装卸料转料装置，包括机架，机架下方设有换向器，换向器连接驱动变速器，换向器上端设有旋转轴，旋转轴首端设有横杆，横杆首末端设有伸缩杆控制底座，伸缩杆控制底座上装有电动伸缩杆，电动伸缩杆末端装有吸盘架，吸盘架上端内侧设有第一管接头，第一管接头通过铜管连接吸盘，横杆与旋转轴支架设有支撑架，支撑架上端设有第二管接头，第二管接头通过直角形铜管连接第一管接头，机架上设有第三管接头，第三管接头通过橡胶负压管连接第二管接头，第三管接头连接负压泵，本实用新型结构新颖，运行稳定，装料、转料、卸料方便快捷，有效的提高了冲压机床的冲压效率，进一步提高了生产效率。

Description

一种机械冲压机床用旋转装卸料转料装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，具体是一种机械冲压机床用旋转装卸料转料装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

现在在我们日常的生产生活中，冲压是很重要的加工工艺，现在各类冲压加工装置有很多，但是他们都面临一个重要难题，就是卸料转料和装料麻烦，卸料转料和装料时间长，卸料转料和装料装置不稳定，导致冲压效率低，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械冲压机床用旋转装卸料转料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械冲压机床用旋转装卸料转料装置，包括机架，所述机架下方设有换向器，所述换向器连接驱动变速器，所述换向器上端设有旋转轴，所述旋转轴首端设有横杆，所述横杆首末端设有伸缩杆控制底座，所述伸缩杆控制底座上装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端装有吸盘架，所述吸盘架末端设有吸盘，所述吸盘架上端内侧设有第一管接头，所述第一管接头通过铜管连接吸盘，所述横杆与旋转轴支架设有支撑架，所述支撑架上端设有第二管接头，所述第二管接头通过直角形铜管连接第一管接头，所述机架上设有第三管接头，所述第三管接头通过橡胶负压管连接第二管接头，所述第三管接头连接负压泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸盘设有四个，分别位于吸盘架四角末端处。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动变速器上装有驱动电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述负压泵上装有电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述第三管接头上设有气压控制阀

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，运行稳定，装料、转料、卸料方便快捷，有效的提高了冲压机床的冲压效率，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1为机械冲压机床用旋转装卸料转料装置的结构示意图。

图中：1-机架、2-负压泵、3-电机、4-负压管、6-驱动变速器、7-旋转轴、8-支撑架、9-横杆、10-负压橡胶管、11-第二管接头、12-直角形铜管、13-伸缩杆控制底座、14-电动伸缩杆，15-伸缩杆、17-吸盘、18-铜管、19-吸盘架、20-第一管接头、21-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种机械冲压机床用旋转装卸料转料装置，包括机架1，机架1下方设有换向器5，换向器5连接驱动变速器6，换向器6上端设有旋转轴7，旋转轴7首端设有横杆9，横杆9首末端设有伸缩杆控制底座13，伸缩杆控制底座13上装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14末端装有吸盘架19，吸盘架19末端设有吸盘17，吸盘架19上端内侧设有第一管接头20，第一管接头20通过铜管18连接吸盘17，横杆9与旋转轴7支架设有支撑架8，支撑架8上端设有第二管接头11，第二管接头11通过直角形铜管12连接第一管接头20，机架1上设有第三管接头16，第三管接头16通过橡胶负压管10连接第二管接头11，第三管接头16连接负压泵2，吸盘17设有四个，分别位于吸盘架19四角末端处，驱动变速器6上装有驱动电机21，负压泵2上装有电机3，第三管接头16上设有气压控制阀

本实用新型结构新颖，运行稳定，本实用新型卸料时，首先驱动电机带动驱动变速器转动，驱动变速器带动换向器转动，带动旋转轴转动，带动横杆转动，当一端吸盘架转动到冲压机床模具上方时，停止，伸缩杆控制底座控制电动伸缩杆向下运动，带动吸盘架向下移动，吸盘接触冲压料，吸住，伸缩杆控制底座控制电动伸缩杆向上运动，换向器换向，横杆返现旋转，把冲压料取出，旋转到另一端停止，气压控制阀关闭，吸盘卸料，换向器换向，重复上述工作，实现持续不断的卸料工作，本实用新型装料、转料、卸料方便快捷，有效的提高了冲压机床的冲压效率，进一步提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种机械冲压机床用旋转装卸料转料装置，包括机架，其特征在于，所述机架下方设有换向器，所述换向器连接驱动变速器，所述换向器上端设有旋转轴，所述旋转轴首端设有横杆，所述横杆首末端设有伸缩杆控制底座，所述伸缩杆控制底座上装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端装有吸盘架，所述吸盘架末端设有吸盘，所述吸盘架上端内侧设有第一管接头，所述第一管接头通过铜管连接吸盘，所述横杆与旋转轴支架设有支撑架，所述支撑架上端设有第二管接头，所述第二管接头通过直角形铜管连接第一管接头，所述机架上设有第三管接头，所述第三管接头通过橡胶负压管连接第二管接头，所述第三管接头连接负压泵。

2.根据权利要求1所述的机械冲压机床用旋转装卸料转料装置，其特征在于，所述吸盘设有四个，分别位于吸盘架四角末端处。

3.根据权利要求1所述的机械冲压机床用旋转装卸料转料装置，其特征在于，所述驱动变速器上装有驱动电机。

4.根据权利要求1所述的机械冲压机床用旋转装卸料转料装置，其特征在于，所述负压泵上装有电机。

5.根据权利要求1所述的机械冲压机床用旋转装卸料转料装置，其特征在于，所述第三管接头上设有气压控制阀。