CN205732494U - 一种单动力双组等速滚冲机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种单动力双组等速滚冲机构，属于金属成型技术领域。它包括导轨、两个机组支承座、两个滚冲机组、万向联轴器，两个机组支承座可滑动设置在导轨上，两个滚冲机组对装在两个机组支承座上，万向联轴器的两端通过法兰和两个滚冲机组连接，滚冲机组的上辊和机组支承座之间设置有两个圆锥滚子轴承，刚性气管通过深沟球轴承安装在上辊内，上冲辊轮和上辊刚性连接，刚性气管的一端设置有旋转接头，伸缩冲头组件等间距等角度设置在上冲辊轮内。本实用新型不但实现两个滚冲机组同步动作，实现对瓦楞板两侧冲孔，两侧的冲孔对称性好，而且两个滚冲机组可利用一套动力装置，节能环保。

Description

一种单动力双组等速滚冲机构

技术领域

本实用新型涉及金属成型技术领域，特别涉及一种单动力双组等速滚冲机构。

背景技术

瓦楞板也叫做压型板，采用彩色涂层钢板、镀锌板等金属板材经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等。它具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。尤其是建筑行业，已越来越多得应用彩色涂层钢板压制成各种形状金属成型板材，这些瓦楞板的基板为冷轧钢板，具有较好的机械性能和耐弯曲性能，适合压制成各种不同的形状；另外，这种钢板两表面经过镀锌、涂化学转化层、涂底漆和面漆特殊处理，具有了较好的耐潮湿和抗腐蚀性，所以在商业建筑、工厂厂房、仓库、军队营房等建筑中得到了广泛应用。在日常使用中，瓦楞板上需要进行连续冲孔，目前常见的瓦楞板冲孔都是通过上冲辊轮上的凸模（冲头）和下冲辊轮的凹模共同作用实现的。目前常见的滚冲机组中，两个滚冲机组对装，每个滚冲机组都单独配备一套动力装置，在瓦楞板两侧冲孔时，常常因为两个滚冲机组上的上冲辊轮转速不同或转动不同步造成两侧的冲孔不对称，效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种单动力双组等速滚冲机构，不但实现两个滚冲机组同步动作，实现对瓦楞板两侧冲孔，两侧的冲孔对称性好，而且两个滚冲机组可利用一套动力装置，节能环保。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种单动力双组等速滚冲机构，它包括机架、导轨、两个机组支承座、两个滚冲机组、万向联轴器、法兰，所述导轨水平设置在机架的两侧，所述两个机组支承座可滑动设置在导轨上，所述两个滚冲机组对装在两个机组支承座上，所述万向联轴器的两端通过法兰和两个滚冲机组连接，所述滚冲机组包括上辊、刚性气管、深沟球轴承、圆锥滚子轴承、轴承支承套、上冲辊轮、旋转接头、伸缩冲头组件，所述上辊为空心轴，并且可转动设置在机组支承座上，所述上辊和机组支承座之间设置有两个圆锥滚子轴承，两个圆锥滚子轴承之间设置有轴承支承套，所述刚性气管通过深沟球轴承安装在上辊内，所述上冲辊轮和上辊刚性连接，所述刚性气管的一端设置有旋转接头，所述伸缩冲头组件等间距等角度设置在上冲辊轮内，所述伸缩冲头组件包括气缸、柔性气管、第一调节块、第二调节块、第一弹簧、第二弹簧、冲头，所述上冲辊轮内设置有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述第一调节块可径向滑动设置在上冲辊轮的第一滑槽上，第一调节块上设置有第一斜面，所述第二调节块可轴向滑动设置在上冲辊轮的第二滑槽上，第二调节块上设置有第二斜面和第三斜面，所述第一调节块上的第一斜面和第二调节块上的第二斜面贴合，所述第一弹簧设置在第一滑槽内，两端分别连接第二调节块和第一滑槽的端面，所述冲头可径向滑动设置在上冲辊轮的第三滑槽上，所述冲头上设置有第四斜面，所述冲头的第四斜面和第二调节块的第三斜面贴合，所述第二弹簧设置在第三滑槽内，两端分别连接冲头和第三滑槽的端面，所述第一弹簧和第二弹簧相互垂直，所述气缸固定在上冲辊轮内，并且通过柔性气管和旋转接头连接，气缸的活塞杆连接第一调节块。

进一步地，所述万向联轴器为球笼式万向联轴器。

进一步地，所述旋转接头为机械密封式旋转接头。

进一步地，所述上冲辊轮的一端设置有挡板，所述挡板通过紧固螺钉安装在上冲辊轮上。

进一步地，所述上辊的一端和动力装置连接。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：首先通过机组支承座调整两个滚冲机组的相对位置，实现对不同宽度的瓦楞板进行加工。动力装置带动其中一个上辊平稳转动，通过万向联轴器的作用，两个上辊同步转动，刚性气管不作转动，高压气体由刚性气管进入旋转接头，再由旋转接头分流至各气缸。气缸的活塞杆带动第一调节块向径向外侧滑动，第一调节块的第一斜面通过第二斜面带动第二调节块沿轴向滑动，第二调节块上的第三斜面通过第四斜面带动冲头伸出。瓦楞板在两个滚冲机组作用下实现两端冲孔加工。当瓦楞板的中段不需要冲孔时，气缸的活塞杆缩回，冲头在第二弹簧的作用下回位，第二调节块在第一弹簧的作用下回位。这样就实现了对瓦楞板两侧任意位置的冲孔加工。本实用新型不但实现两个滚冲机组同步动作，实现对瓦楞板两侧冲孔，两侧的冲孔对称性好，而且两个滚冲机组可利用一套动力装置，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的局部放大图。

图中：1.机架，2.导轨，3.机组支承座，4.滚冲机组，5.万向联轴器，6.法兰，7.上辊，8.刚性气管，9.深沟球轴承，10.圆锥滚子轴承，11.轴承支承套，12.上冲辊轮，13.旋转接头，14.伸缩冲头组件，15.气缸，16.柔性气管，17.第一调节块，18.第二调节块，19.第一弹簧，20.第二弹簧，21.冲头，22.第一滑槽，23.第二滑槽，24.第三滑槽，25.第一斜面，26.第二斜面，27.第三斜面，28.第四斜面，29.挡板。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种单动力双组等速滚冲机构，它包括机架1、导轨2、两个机组支承座3、两个滚冲机组4、万向联轴器5、法兰6，所述导轨2水平设置在机架1的两侧，所述两个机组支承座3可滑动设置在导轨2上，所述两个滚冲机组4对装在两个机组支承座3上，所述万向联轴器5的两端通过法兰6和两个滚冲机组4连接，所述万向联轴器5为球笼式万向联轴器，具有缓冲、减振性能，大大降低噪声。所述滚冲机组4包括上辊7、刚性气管8、深沟球轴承9、圆锥滚子轴承10、轴承支承套11、上冲辊轮12、旋转接头13、伸缩冲头组件14，所述上辊7为空心轴，并且可转动设置在机组支承座3上，所述上辊7和机组支承座3之间设置有两个圆锥滚子轴承10，有利于上辊7平稳地转动。两个圆锥滚子轴承10之间设置有轴承支承套11，现对两个圆锥滚子轴承10支承定位。所述刚性气管8通过深沟球轴承9安装在上辊7内，所述上冲辊轮12和上辊7刚性连接，所述上辊7的一端和动力装置连接。所述上冲辊轮12的一端设置有挡板29，所述挡板29通过紧固螺钉安装在上冲辊轮12上，保证了上冲辊轮12的稳定性。所述刚性气管8的一端设置有旋转接头13，所述旋转接头13为机械密封式旋转接头，避免了柔性气管16弯曲扭转，结构简单，成本低。所述伸缩冲头组件14等间距等角度设置在上冲辊轮12内，所述伸缩冲头组件14包括气缸15、柔性气管16、第一调节块17、第二调节块18、第一弹簧19、第二弹簧20、冲头21，所述上冲辊轮12内设置有第一滑槽22、第二滑槽23和第三滑槽24，所述第一调节块17可径向滑动设置在上冲辊轮12的第一滑槽22上，第一调节块17上设置有第一斜面25，所述第二调节块18可轴向滑动设置在上冲辊轮12的第二滑槽23上，第二调节块18上设置有第二斜面26和第三斜面27，所述第一调节块17上的第一斜面25和第二调节块18上的第二斜面26贴合，所述第一弹簧19设置在第一滑槽22内，两端分别连接第二调节块18和第一滑槽22的端面，所述冲头21可径向滑动设置在上冲辊轮12的第三滑槽24上，所述冲头21上设置有第四斜面28，所述冲头21的第四斜面28和第二调节块18的第三斜面27贴合，所述第二弹簧20设置在第三滑槽24内，两端分别连接冲头21和第三滑槽24的端面，所述第一弹簧19和第二弹簧20相互垂直，所述气缸15固定在上冲辊轮12内，并且通过柔性气管16和旋转接头13连接，气缸15的活塞杆连接第一调节块17。

通过上述技术方案，本实用新型一种单动力双组等速滚冲机构使用时，首先通过机组支承座3调整两个滚冲机组4的相对位置，实现对不同宽度的瓦楞板进行加工。动力装置带动其中一个上辊7平稳转动，通过万向联轴器5的作用，两个上辊7同步转动，刚性气管8不作转动，高压气体由刚性气管8进入旋转接头13，再由旋转接头13分流至各气缸15。气缸15的活塞杆带动第一调节块17向径向外侧滑动，第一调节块17的第一斜面25通过第二斜面26带动第二调节块18沿轴向滑动，第二调节块18上的第三斜面27通过第四斜面28带动冲头21伸出。瓦楞板在两个滚冲机组4作用下实现两端冲孔加工。当瓦楞板的中段不需要冲孔时，气缸15的活塞杆缩回，冲头21在第二弹簧20的作用下回位，第二调节块18在第一弹簧19的作用下回位。这样就实现了对瓦楞板两侧任意位置的冲孔加工。本实用新型不但实现两个滚冲机组4同步动作，实现对瓦楞板两侧冲孔，两侧的冲孔对称性好，而且两个滚冲机组4可利用一套动力装置，节能环保。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种单动力双组等速滚冲机构，其特征在于：它包括机架、导轨、两个机组支承座、两个滚冲机组、万向联轴器、法兰，所述导轨水平设置在机架的两侧，所述两个机组支承座可滑动设置在导轨上，所述两个滚冲机组对装在两个机组支承座上，所述万向联轴器的两端通过法兰和两个滚冲机组连接，所述滚冲机组包括上辊、刚性气管、深沟球轴承、圆锥滚子轴承、轴承支承套、上冲辊轮、旋转接头、伸缩冲头组件，所述上辊为空心轴，并且可转动设置在机组支承座上，所述上辊和机组支承座之间设置有两个圆锥滚子轴承，两个圆锥滚子轴承之间设置有轴承支承套，所述刚性气管通过深沟球轴承安装在上辊内，所述上冲辊轮和上辊刚性连接，所述刚性气管的一端设置有旋转接头，所述伸缩冲头组件等间距等角度设置在上冲辊轮内，所述伸缩冲头组件包括气缸、柔性气管、第一调节块、第二调节块、第一弹簧、第二弹簧、冲头，所述上冲辊轮内设置有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述第一调节块可径向滑动设置在上冲辊轮的第一滑槽上，第一调节块上设置有第一斜面，所述第二调节块可轴向滑动设置在上冲辊轮的第二滑槽上，第二调节块上设置有第二斜面和第三斜面，所述第一调节块上的第一斜面和第二调节块上的第二斜面贴合，所述第一弹簧设置在第一滑槽内，两端分别连接第二调节块和第一滑槽的端面，所述冲头可径向滑动设置在上冲辊轮的第三滑槽上，所述冲头上设置有第四斜面，所述冲头的第四斜面和第二调节块的第三斜面贴合，所述第二弹簧设置在第三滑槽内，两端分别连接冲头和第三滑槽的端面，所述第一弹簧和第二弹簧相互垂直，所述气缸固定在上冲辊轮内，并且通过柔性气管和旋转接头连接，气缸的活塞杆连接第一调节块。

2.根据权利要求1所述的一种单动力双组等速滚冲机构，其特征在于：所述万向联轴器为球笼式万向联轴器。

3.根据权利要求1所述的一种单动力双组等速滚冲机构，其特征在于：所述旋转接头为机械密封式旋转接头。

4.根据权利要求1所述的一种单动力双组等速滚冲机构，其特征在于：所述上冲辊轮的一端设置有挡板，所述挡板通过紧固螺钉安装在上冲辊轮上。

5.根据权利要求1所述的一种单动力双组等速滚冲机构，其特征在于：所述上辊的一端和动力装置连接。