CN205732310U - 圆钢矫直冷床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆钢矫直冷床，涉及轧钢设备制造技术领域；包括冷床输入辊道、冷床输出辊道、多根平行设置的静齿条和动齿条，所述冷床输入辊道通过上钢装置与静齿条和动齿条相邻接，所述静齿条和所述动齿条通过下钢装置与所述冷床输出辊道相邻接；每根所述静齿条设置于多个立柱顶部，每根所述动齿条通过多根顶杆固定在横梁上，所述横梁与多个驱动所述动齿条升降的偏心传动装置相连接，所述动齿条在升降的过程中，所述动齿条的齿顶和齿根分别与所述静齿条的齿顶和齿根呈间距设置；与现有技术相比，本实用新型可以解决对圆钢在高温状态下进行矫直处理并保证圆钢表面质量的问题。

Description

圆钢矫直冷床

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备制造技术领域，尤其是一种用于圆钢矫直的步进式冷床。

背景技术

步进式冷床是现今棒材连轧生产线中重要设备之一，主要功能为接收、传递以及冷却轧件；现有的步进式冷床包括冷床输入辊道和冷床输出辊道，所述冷床输入辊道通过上钢装置与多根平行设置的静齿条和动齿条相邻接，多根的所述静齿条和所述动齿条通过下钢装置与所述冷床输出辊道相邻接；每根所述静齿条设置于多个立柱顶部，每根所述动齿条通过多根顶杆固定在横梁上，所述横梁与多个驱动所述动齿条升降的偏心传动装置相连接；所述动齿条在升降的过程中，所述动齿条的齿顶和齿根分别与所述静齿条的齿顶和齿根相对齐。由于动齿条的齿顶和齿根在上升及下降位与静齿条的齿顶和齿根都会相对齐，因此圆钢不会产生滚动，圆钢从冷床输入辊道移动至冷床输出辊道均靠通过上钢装置推送进入的后方圆钢的推进。但是棒线型材厂中型生产线在生产规格为Ø45～Ø116的圆钢时，由于圆钢轧制上冷床后仍然处于高温状态，钢体较软，并且冷床齿条的直线度以及上下钢装置会有偏差，会造成圆钢处于弯曲状态，而圆钢从下钢装置输出时已冷却，且圆钢的规格较大，此时再用矫直机进行矫直的难度大，且矫直机会压伤圆钢表面并造成圆钢表面氧化铁皮脱落导致易生锈，影响圆钢使用性能。如果能找到一种方法在圆钢成品处于高温状态下时，利用圆钢高温塑性对圆钢进行矫直处理，既提高圆钢平直度，又能保证圆钢表面质量不受影响，是钢铁制造业业者亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆钢矫直冷床，它可以解决对圆钢在高温状态下进行矫直处理并保证圆钢表面质量的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种圆钢矫直冷床，包括冷床输入辊道、冷床输出辊道、多根平行设置的静齿条和动齿条，所述冷床输入辊道通过上钢装置与静齿条和动齿条相邻接，所述静齿条和所述动齿条通过下钢装置与所述冷床输出辊道相邻接；每根所述静齿条设置于多个立柱顶部，每根所述动齿条通过多根顶杆固定在横梁上，所述横梁与多个驱动所述动齿条升降的偏心传动装置相连接，所述动齿条在升降的过程中，所述动齿条的齿顶和齿根分别与所述静齿条的齿顶和齿根呈间距设置。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述动齿条齿顶与所述静齿条齿顶之间的距离和所述动齿条齿根与所述静齿条齿根之间的距离均为80毫米～100毫米。

进一步的，所述动齿条齿顶与所述静齿条齿顶之间的距离和所述动齿条齿根与所述静齿条齿根之间的距离均为90毫米。

本实用新型所指的前方是指圆钢以下钢装置为参照物行进的方向。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本实用新型利用静齿条和动齿条的错位设置，使圆钢无论在被动齿条托起上升时，或是回落至静齿条时，都会发生一定距离的自滚；并且圆钢在不断的自滚和碰到静齿条或动齿条的齿根急停时，都会达到矫直的作用；圆钢的上钢温度大约为950℃，下钢温度大约为350℃~500℃，圆钢在一个冷床的宽度距离内，可以自滚数周，等到下钢时，圆钢可以达到完全矫直的目的，也不会损伤圆钢表面质量，并且由于下钢后温度下降，也降低了形变发生率；使用本实用新型的圆钢成品平直度为100%，弯曲待处理品数量为零。

2、常规冷床静齿条或动齿条相邻两齿根的距离为180毫米，动齿条整体向前或向后移动90毫米，为两齿根距离的中间值，可以兼顾生产规格为Ø45～Ø116的圆钢在冷床上的自滚距离和矫直效果。

3、本实用新型可在原冷床设备的基础进行改动，设备投资为零，并提高了机组作业率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是圆钢自滚动作模拟图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

实施例1：

如图1所示的圆钢矫直冷床，包括冷床输入辊道3、冷床输出辊道4、多根平行设置的静齿条1和动齿条2，冷床输入辊道3通过上钢装置5与静齿条1和动齿条2相邻接，静齿条1和动齿条2通过下钢装置6与冷床输出辊道4相邻接；每根静齿条1设置于多个立柱10顶部，每根动齿条2通过多根顶杆7固定在横梁8上，横梁8与多个驱动动齿条2升降的偏心传动装置9相连接，动齿条2在升降的过程中，动齿条2的齿顶和齿根分别与静齿条1的齿顶和齿根呈间距设置。本实施例的动齿条2齿顶与静齿条1齿顶之间的距离和动齿条2齿根与静齿条1齿根之间的距离均为90毫米。

如图2所示圆钢自滚动作模拟图，以直径Φ1=70毫米的圆钢为例，状态A~G分别为静齿条1和动齿条2处于不同的相对位置时圆钢的状态：状态A：为静齿条1和动齿条2的初始状态，动齿条2位于静齿条1下方，圆钢静止停靠于静齿条1的齿根；状态B：动齿条2上升并托起圆钢，圆钢位于动齿条2的齿面；状态C：动齿条2位于静齿条1上方，圆钢在动齿条2的齿面进行自滚；状态D：动齿条2位于静齿条1上方，圆钢自滚结束后静止停靠于动齿条2的齿根；状态E：动齿条2下降，圆钢落至静齿条1的齿面；状态F：动齿条2位于静齿条1下方，圆钢在静齿条1的齿面进行自滚；状态G：动齿条2位于静齿条1下方，圆钢自滚结束后静止停靠于静齿条1的齿根。

本实用新型利用静齿条和动齿条的错位设置，使圆钢无论在被动齿条托起上升时，或是回落至静齿条时，都会发生一定距离的自滚；并且圆钢在不断的自滚和碰到静齿条或动齿条的齿根急停时，都会达到矫直的作用；圆钢的上钢温度大约为950℃，下钢温度大约为350℃~500℃，圆钢在一个冷床的宽度距离内，可以自滚数周，等到下钢时，圆钢可以达到完全矫直的目的，也不会损伤圆钢表面质量，并且由于下钢后温度下降，也降低了形变发生率；使用本实用新型的圆钢成品平直度为100%，弯曲待处理品数量为零。

常规冷床静齿条或动齿条相邻两齿根的距离为180毫米，本实施例的动齿条整体向上钢装置5一侧移动90毫米，为两齿根距离的中间值，可以兼顾生产规格为Ø45～Ø116的圆钢在冷床上的自滚距离和矫直效果。

本实用新型可在原冷床设备的基础进行改动，设备投资为零，并提高了机组作业率。

实施例2：

动齿条2齿顶与静齿条1齿顶之间的距离和动齿条2齿根与静齿条1齿根之间的距离均为80毫米，动齿条整体向上钢装置5一侧移动80毫米，其他特征与实施例1相同。

实施例3：

动齿条2齿顶与静齿条1齿顶之间的距离和动齿条2齿根与静齿条1齿根之间的距离均为100毫米，动齿条整体向下钢装置6一侧移动100毫米，其他特征与实施例1相同。

Claims (3)

1.一种圆钢矫直冷床，包括冷床输入辊道（3）、冷床输出辊道（4）、多根平行设置的静齿条（1）和动齿条（2），所述冷床输入辊道（3）通过上钢装置（5）与静齿条（1）和动齿条（2）相邻接，所述静齿条（1）和所述动齿条（2）通过下钢装置（6）与所述冷床输出辊道（4）相邻接；每根所述静齿条（1）设置于多个立柱（10）顶部，每根所述动齿条（2）通过多根顶杆（7）固定在横梁（8）上，所述横梁（8）与多个驱动所述动齿条（2）升降的偏心传动装置（9）相连接，其特征在于：所述动齿条（2）在升降的过程中，所述动齿条（2）的齿顶和齿根分别与所述静齿条（1）的齿顶和齿根呈间距设置。

2.根据权利要求1所述的圆钢矫直冷床，其特征在于：所述动齿条（2）齿顶与所述静齿条（1）齿顶之间的距离和所述动齿条（2）齿根与所述静齿条（1）齿根之间的距离均为80毫米～100毫米。

3.根据权利要求2所述的圆钢矫直冷床，其特征在于：所述动齿条（2）齿顶与所述静齿条（1）齿顶之间的距离和所述动齿条（2）齿根与所述静齿条（1）齿根之间的距离均为90毫米。