CN205731757U - 一种无静电喷涂系统 - Google Patents

Abstract

一种无静电喷涂系统，属于无静电喷涂技术领域。包括机架、涂料箱、喷涂箱和无静电喷枪组件。机架包括横梁以及相对设置的第一立柱和第二立柱，横梁的两端分别与第一立柱和第二立柱连接。喷涂箱沿第一立柱至第二立柱的方向滑动设置于横梁，喷涂箱设置有通孔，通孔沿第一立柱至第二立柱方向贯穿喷涂箱。无静电喷枪组件设置于喷涂箱，第一立柱和第二立柱均设置有固定部。此无静电喷涂系统中，使用无静电喷枪组件对喷涂体表面进行喷涂，喷涂体的表面涂料分布均匀，喷涂更加快捷，提高工作人员的工作效率。

Description

一种无静电喷涂系统

技术领域

本实用新型涉及钢管喷涂技术领域，具体而言，涉及一种无静电喷涂系统。

背景技术

钢管的静电喷涂是指利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在钢管表面的一种喷涂方法。其工作原理为:在喷枪与钢管之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的钢管上去。

现有技术中对长度较长，大口径的钢管进行静电喷涂时，需要安装的静电喷枪数量多，静电喷涂系统的喷粉量不足，喷粉时间过长，涂料粉末的温度下降快，喷涂质量不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无静电喷涂系统，无静电喷枪组件对喷涂体进行均匀、快捷的喷涂，提高工作人员的工作效率。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种无静电喷涂系统，包括机架、涂料箱、喷涂箱和无静电喷枪组件。机架包括横梁以及相对设置的第一立柱和第二立柱，横梁的两端分别与第一立柱和第二立柱连接。喷涂箱沿第一立柱至第二立柱的方向滑动设置于横梁，喷涂箱设置有通孔，通孔沿第一立柱至第二立柱方向贯穿喷涂箱。无静电喷枪组件设置于喷涂箱，第一立柱和第二立柱均设置有固定部。

本实用新型的较佳实施例提供的无静电喷涂系统的有益效果是：

本实用新型提供的无静电喷涂系统，第一立柱和第二立柱均设置有固定部，喷涂箱沿第一立柱至第二立柱的方向滑动设置于横梁，喷涂箱设置有通孔，通孔沿第一立柱至第二立柱方向贯穿喷涂箱，无静电喷枪组件设置于喷涂箱，第一立柱和第二立柱均设置有固定部，可以将喷涂体的两端通过固定部固定在第一立柱和第二立柱之间，并使喷涂体从喷涂箱的通孔中穿过，无静电喷枪组件设置于喷涂箱，对喷涂体进行喷涂。此无静电喷涂系统中，使用无静电喷枪组件对喷涂体表面进行喷涂，喷涂体的表面涂料分布均匀，喷涂更加快捷，提高工作人员的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型的实施例提供的无静电喷涂系统的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的无静电喷涂系统中喷涂箱的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的无静电喷涂系统中无静电喷涂喷枪的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例提供的无静电喷涂喷枪中喷枪管的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例提供的无静电喷涂喷枪中喷口部的装配结构示意图；

图6为本实用新型的实施例提供的无静电喷涂喷枪中导流罩的结构示意图；

图7为本实用新型的实施例提供的无静电喷涂喷枪中导流件的结构示意图；

图8为本实用新型的实施例提供的无静电喷涂喷枪中工艺套的结构示意图。

附图标记汇总：

无静电喷涂系统200；钢管210；涂料箱220；无静电喷枪组件230；机架240；喷涂箱250；驱动装置260；升降装置270；小车280；旋风除尘器290；第一立柱241；第二立柱242；横梁243；固定部244；上壁251；下壁252；第一侧壁253；第二侧壁254；通孔255；拉绳281；无静电喷涂喷枪100；喷口部110；喷枪管140；进料接头160；第一端141；第二端142；变径管接头143；小管接头144；大管接头145；中空管146；连接接头147；导流罩120；导流件130；工艺套137；导流部121；连接部122；支撑部123；第一连接端124；第二连接端125；导流孔126；第一通孔127；锥形部131；连接件132；柱状部133；第二通孔138。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

图1为本实施例提供的无静电喷涂系统200的结构示意图。请参阅图1，本实施例中，无静电喷涂系统200包括涂料箱220、无静电喷枪组件230、机架240、喷涂箱250、小车280和旋风除尘器290。

请继续参阅图1，本实施例中，机架240包括横梁243以及相对设置的第一立柱241和第二立柱242，第一立柱241和第二立柱242竖直设置在厂房的地面上，横梁243设置在第一立柱241和第二立柱242的上方且横梁243的两端分别与第一立柱241的上端和第二立柱242的上端连接，即第一立柱241的下端和第二立柱242的下端与厂房的地面接触，上端与横梁243连接，将横梁243支撑起来。本实施例中，第一立柱241和第二立柱242均设置有固定部244，喷涂体为钢管210，钢管210的两端分别与两个固定部244连接，优选设置，钢管210的两端分别与两个固定部244转动连接，可以将钢管210支撑起来，使钢管210不接触地面，同时钢管210可以转动，方便喷涂。第二立柱242上设置的固定部244与驱动装置260连接，驱动装置260的输出轴与固定部244连接，使钢管210转动，从而可以对钢管210的不同部位的表面进行喷涂。本实施例中，驱动装置260为钢管转动系统。固定部244与升降装置270连接，固定部244的升降，使钢管210可以根据喷涂的需要进行升降，从而使钢管210的表面的喷涂更加均匀，并达到标准的涂料厚度。本实施例中，升降装置270为液压升降系统。

请继续参阅图1，本实施例中，横梁243上设置有小车轨道，小车轨道上设置有小车280，使小车280滑动设置于横梁243，小车280上设置涂料箱220和旋风除尘器290，同时，小车280通过拉绳281与喷涂箱250连接，使喷涂箱250吊离地面，小车280与喷涂箱250、涂料箱220和旋风除尘器290沿第一立柱241至第二立柱242的方向同步运动。当横梁243下方的钢管210位于喷涂箱250中的部分喷涂完成，开动小车280，使小车280运动到未喷涂部分的钢管210的上方，继续对钢管210进行喷涂，如果有少量的涂料粉末为喷涂到钢管210上而掉落，喷涂箱250可以对涂料粉末进行阻挡，防止涂料粉末在空中漂浮，污染环境并产生涂料粉末的浪费。会有少量的涂料粉末到喷涂箱250外，设置旋风除尘器290可以将喷涂箱250外的涂料粉末进行收集，可以避免涂料粉末污染外界环境，并可以将收集的涂料粉末重复利用，有利于节约能源。

图2为本实施例提供的无静电喷涂系统200的喷涂箱250的结构示意图。请一并参阅图1和图2，本实施例中，喷涂箱250沿第一立柱241至第二立柱242的方向滑动设置于横梁243，无静电喷枪组件230设置于喷涂箱250。喷涂箱250包括上壁251、下壁252、第一侧壁253和第二侧壁254，上壁251、第一侧壁253、下壁252和第二侧壁254依次首尾连接围合形成通孔255。通孔255沿第一立柱241至第二立柱242方向贯穿喷涂箱250，钢管从喷涂箱250的通孔255处穿过。无静电喷枪组件230包括多把无静电喷涂喷枪100，第一侧壁253和第二侧壁254均设置无静电喷涂喷枪100。本实施例中，无静电喷枪组件230包括20把无静电喷涂喷枪100，20把无静电喷涂喷枪100分成均匀的四组(图示两组)，第一侧壁253的两端分别竖向设置五把无静电喷涂喷枪100，第二侧壁254的两端分别竖向设置五把无静电喷涂喷枪100。

图3为本实施例提供的无静电喷涂系统200的无静电喷涂喷枪100的结构示意图，请参阅图3，本实施例中，每把无静电喷涂喷枪100均包括喷口部110和供涂料穿过的喷枪管140进料接头160。进料接头160用于连接进料管，进料管连通涂料箱220，使无静电喷涂喷枪100连通涂料箱220，涂料箱220用于装放涂料，涂料箱220的底部设置有压缩空气进口，涂料箱220的上部设置有多个隔离布，当压缩空气从进口处进入涂料箱220以后，涂料箱220中的涂料粉末会不断的发生运动，粉末呈漂浮状态。并且，粉末会穿过隔离布，穿过隔离布后的涂料粉末呈散开状，均匀分布，并且，具有一定的动力。其会进入进料管，到达无静电喷涂喷枪100。

请继续参阅图3，本实施例中，喷枪管140供涂料穿过，包括第一端141和第二端142，进料接头160与喷枪管140的第二端142连接，进料管与喷枪管140连通，进料管中的涂料粉末可以顺利进入喷枪管140中。本实施例中，涂料粉末为环氧树脂，喷涂体为钢管，环氧树脂对钢管材料的表面具有优异的粘接强度，容易附着在钢管的表面，形成环氧树脂层。使钢管的稳定性更好，不会生锈，避免其被酸、碱、盐等腐蚀。喷枪管140穿过喷涂箱250，使喷口部110位于喷涂箱250内，对喷涂箱250内的钢管210进行喷涂。

图4为本实施例提供的无静电喷涂喷枪100的喷枪管140的结构示意图。请一并参阅图3和图4，本实施例中，第二端142包括变径管接头143和中空管146。变径管接头143包括相连通的小管接头144和大管接头145，小管接头144和大管接头145均为中空结构，小管接头144与进料接头160连接，小管接头144和大管接头145均与进料管连通。本实施例中，将进料管套在小管接头144外，在进料管与小管接头144的连接处设置进料接头160，使进料管固定在小管接头144外。优选设置，进料接头160为金属卡环，金属卡环将进料管卡设在小管接头144外，对进料管进行固定。

请继续参阅图4，本实施例中，中空管146与大管接头145连接，所以，中空管146的内径比进料管的内径大，使涂料粉末在中空管146中的时候有更大的运动空间，也能够进入更多的涂料粉末，从而使涂料喷涂在钢管上的速度更快，提高工作效率。

请继续一并参阅图3和图4，本实施例中，喷枪管140的第一端141包括连接接头147，连接接头147的一端与中空管146的远离大管接头145的一端连接，另一端与喷口部110连接，中空管146与第一端141连通。本实施例中，连接接头147为中空的管状结构，连接接头147设置有第一内螺纹，与中空管146的远离大管接头145的一端螺纹连接，使连接接头147与中空管146的连接结构更加牢固，并且可以拆卸，在其中一个部件发生损坏的时候，可以进行更换，节约成本。

图5为本实施例提供的无静电喷涂喷枪100的喷口部110的装配结构示意图，图6为本实施例提供的无静电喷涂喷枪100的导流罩120的结构示意图。请一并参阅图3、图5和图6，本实施例中，喷口部110包括导流罩(图3未示)、导流件130和工艺套137，导流罩120与喷枪管140的第一端141连接，即导流罩120与连接接头147连接，导流罩120上设置有多个与喷枪管140连通的导流孔126。

请继续一并参阅图3和图6，本实施例中，导流罩120包括导流部121、连接部122和三个支撑部123，每个支撑部123的两端分别与导流部121和连接部122连接，相邻两个支撑部123之间与导流部121以及连接部122形成导流孔126，即相邻两个支撑部123和导流部121以及连接部122围合形成导流孔126。导流部121与喷枪管140的第一端141连接，即导流部121与喷枪管140的连接接头147连接。

请继续参阅图6，本实施例中，导流部121为中空的柱状结构，导流部121具有第一连接端124和与第一连接端124相对的第二连接端125，第一连接端124设置有第一外螺纹，第一连接端124与喷枪管140的第一端141螺纹连接。连接接头147设置有第一内螺纹，第一外螺纹与第一内螺纹匹配，第一连接端124套设于连接接头147内且第一连接端124和连接接头147螺纹连接。中空管146中的涂料粉末穿过连接接头147，进入导流罩120的导流孔126，再从导流孔126中穿出。中空管146中的涂料粉末经过导流罩120出来的时候，可以对涂料粉末进行一定的分散，即使涂料粉末距离压缩空气进口相对较远，涂料粉末也不会结团，可以对钢管进行很好的喷涂。

请继续参阅图6，本实施例中，三个支撑部123沿导流部121的周向均匀分布。使三个支撑部123于导流部121和连接部122之间的设置更加均匀，导流罩120的结构更加稳定，增加导流罩120的强度，导流罩120不容易发生损坏，增加导流罩120的使用寿命。类似的实施方式还可以是：导流罩120包括两个、四个、五个或更多支撑部123，每个支撑部123的两端分别与导流部121和连接部122连接，相邻两个支撑部123之间与导流部121以及连接部122形成导流孔126。

图7为本实施例提供的无静电喷涂喷枪100的导流件130的结构示意图。请一并参阅图3、图5和图7，本实施例中，导流件130包括锥形部131和连接件132，锥形部131具有较大一端和较小一端，连接件132的一端与锥形部131的较小一端连接，连接件132的远离锥形部131的一端与导流罩120连接。优选设置，连接件132为连接栓，连接栓上设置有第二外螺纹。导流罩120的连接部122设置有第一通孔127，第一通孔127贯穿连接部122的两端，连接部122的内壁上设置有第二内螺纹，第二外螺纹与第二内螺纹匹配，连接栓的一端进入连接部122的第一通孔127并与连接部122螺纹连接，连接栓的远离连接部122的一端与锥形部131的较小一端连接。

通过导流罩120的导流孔126喷出的涂料粉末可以直接作用在锥形部131上，锥形部131会对涂料粉末产生反作用力，使涂料粉末通过锥形部131的作用向相反的方向弹回并完全分散开来，同时，设置为锥形部131使涂料粉末的作用面积大，涂料粉末分散效果好，由于重力的作用，涂料粉末向下运动，直接落在钢管210上，对钢管210进行喷涂，使钢管210的喷涂更加均匀，效果更好，很容易达到钢管210需要的喷涂厚度。

本实施例中，可以通过调节连接栓与连接部122的螺纹连接面积来调整锥形部131与导流罩120的距离。如果连接栓与连接部122连接的连接面积相对较小，连接部位相对较短，则锥形部131与导流罩120的距离相对较大，涂料粉末从导流罩120的导流孔126喷出的时候，打在锥形部131上的力相对较小，涂料粉末从锥形部131落下以后相对比较集中。如果连接栓与连接部122连接的连接面积相对较大，连接部位相对较长，则锥形部131与导流罩120的距离相对较小，涂料粉末从导流罩120的导流孔126喷出的时候，打在锥形部131上的力相对较大，涂料粉末从锥形部131落下以后相对比较分散。根据不同的钢管的喷涂需要，可以通过调节连接栓来调整锥形部131与导流罩120的距离，以便提高无静电喷涂喷枪100的工作效率。

请继续参阅图7，本实施例中，导流件130包括柱状部133，柱状部133的一端面与锥形部131的较大一端端面连接。在涂料粉末喷射在锥形部131上的时候，锥形部131受到很大的力的作用，在锥形部131的较大一端的端面连接柱状部133，可以增大锥形部131的承受能力，防止锥形部131在长时间使用后变形，使导流件130不容易发生破坏，增大导流件130的使用寿命。

请继续参阅图7，本实施例中，导流件130的柱状部133、锥形部131和连接件132一体成型，使导流件130的结构更加稳定，导流件130不需要分割进行加工，再进行连接，可以直接铸造完成，增加了制作时的便利，减少制造工序，减少了导流件130的零件的数量，同时也增加了导流件130的强度。

图8为本实施例提供的无静电喷涂喷枪100的工艺套137的结构示意图。请一并参阅图3、图5和图8，本实施例中，工艺套137为圆台状结构，工艺套137上设置有第二通孔138，第二通孔138贯穿工艺套137的两端。在对喷口部110进行装配的时候，连接栓穿过第二通孔138并与导流罩120的连接部122螺纹连接，连接栓的外径小于第二通孔138的直径，使连接栓与工艺套137之间具有空隙，涂料粉末可以从空隙中通过。工艺套137套设于第二连接端125外，导流部121的第二连接端125为滑面，工艺套137为橡胶套，具有一定的弹性，工艺套137与第二连接端125过盈配合，套设于第二连接端125外。

本实施例提供的无静电喷涂系统200的工作原理为：首先将钢管210预热，以便涂料能够很好的附着于钢管210的表面。然后打开压缩空气的阀门，使压缩空气从涂料箱220底部的压缩空气进口进入涂料箱220，使涂料箱220中的涂料粉末不断运动，悬浮在涂料箱220中，一部分粉末穿过涂料箱220上方的多层隔离布，进入进料管，进料管中的涂料粉末由于压缩空气的力的作用，继续向喷枪管140的中空管146中运动，并从导流罩120的导流孔126中喷出，穿过工艺套137的第二通孔138与导流件130的连接栓的空隙，运动到导流件130的锥形部131上，锥形部131对涂料粉末进行阻挡，使涂料粉末向相反的方向运动并分散开来。最后，由于重力的作用，使分散的涂料粉末落在喷涂箱250内的钢管210的表面，形成钢管210的喷涂。部分钢管210喷涂完成以后，开动小车280，使无静电喷涂喷枪100继续对钢管210的为未喷涂部分进行喷涂，同时，通过旋风除尘器290将喷涂箱250外的涂料粉末进行收集。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无静电喷涂系统，其特征在于，包括机架、涂料箱、喷涂箱和无静电喷枪组件，所述机架包括横梁以及相对设置的第一立柱和第二立柱，所述横梁的两端分别与所述第一立柱和所述第二立柱连接，所述喷涂箱沿所述第一立柱至所述第二立柱的方向滑动设置于所述横梁，所述喷涂箱设置有通孔，所述通孔沿所述第一立柱至所述第二立柱方向贯穿所述喷涂箱，所述无静电喷枪组件设置于喷涂箱，所述第一立柱和所述第二立柱均设置有固定部。

2.根据权利要求1所述的无静电喷涂系统，其特征在于，所述无静电喷枪组件包括多把无静电喷涂喷枪，每把无静电喷涂喷枪均包括喷口部和供涂料穿过的喷枪管，每个所述喷枪管包括第一端和第二端，每个所述喷口部均与所述喷枪管的所述第一端连接，每个所述喷枪管均与所述涂料箱连通，每个所述喷口部均设置于所述喷涂箱内。

3.根据权利要求2所述的无静电喷涂系统，其特征在于，所述喷涂箱包括上壁、下壁、第一侧壁和第二侧壁，所述上壁、所述第一侧壁、所述下壁和所述第二侧壁依次首尾连接围合形成所述通孔，所述第一侧壁和所述第二侧壁均设置所述无静电喷涂喷枪。

4.根据权利要求2所述的无静电喷涂系统，其特征在于，所述无静电喷涂系统还包括小车，所述小车滑动设置于所述横梁，所述涂料箱设置于所述小车，所述小车通过拉绳与所述喷涂箱连接并使所述喷涂箱与所述小车同步运动。

5.根据权利要求4所述的无静电喷涂系统，其特征在于，所述无静电喷涂系统还包括旋风除尘器，所述旋风除尘器设置于所述小车。

6.根据权利要求2-5任一项所述的无静电喷涂系统，其特征在于，所述喷口部包括导流罩和导流件，所述导流件包括锥形部和与所述锥形部较小一端连接的连接件，所述连接件的远离所述锥形部的一端与所述导流罩连接，所述导流罩与所述喷枪管的所述第一端连接，所述导流罩上设置有多个与所述喷枪管连通的导流孔。

7.根据权利要求6所述的无静电喷涂系统，其特征在于，所述导流罩包括导流部、连接部和三个支撑部，每个所述支撑部的两端分别与所述导流部和所述连接部连接，相邻的两个所述支撑部与所述导流部以及所述连接部之间围成所述导流孔，所述导流部与所述喷枪管的所述第一端连接，所述连接件的远离所述锥形部的一端与所述连接部连接。

8.根据权利要求7所述的无静电喷涂系统，其特征在于，所述导流部具有第一连接端和与所述第一连接端相对的第二连接端，所述第一连接端设置有第一外螺纹，所述第一连接端与所述喷枪管的所述第一端螺纹连接。

9.根据权利要求7所述的无静电喷涂系统，其特征在于，所述连接部设置有贯穿所述连接部两端的第一通孔，所述第一通孔内设置有第二内螺纹，所述连接件为连接栓，所述连接栓的一端与所述第一通孔螺纹连接，另一端与所述锥形部连接。

10.根据权利要求8所述的无静电喷涂系统，其特征在于，所述喷口部还包括工艺套，所述工艺套套设于所述第二连接端外，所述工艺套设置有贯穿所述工艺套两端的第二通孔，所述连接件穿过所述第二通孔与所述连接部连接，所述连接件的外径小于所述第二通孔的直径。