CN205731372U

CN205731372U - 一种弹簧圆锥破碎机

Info

Publication number: CN205731372U
Application number: CN201620498775.0U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-05-30
Filing date: 2016-05-30
Publication date: 2016-11-30
Anticipated expiration: 2026-05-30

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧圆锥破碎机，包括机架和设置在所述机架一侧的操作窗口；所述操作窗口一侧设置减震弹簧，且所述减震弹簧一侧设置槽腔油缸；所述机架内部设置图像采集器，且所述图像采集器一侧设置定齿板；所述定齿板一侧设置动齿板，且所述动齿板一侧设置主轴；所述主轴顶端设置螺母护盖；所述机架一侧设置小锥齿轮，且所述小锥齿轮一侧设置大锥齿轮；所述小锥齿轮一侧设置主传动轴，且所述主传动轴一侧设置主带轮；所述主传动轴一侧设置释放弹簧，且所述释放弹簧一侧设置槽架；所述机架设置储料槽。本实用新型有利于及时地发现破碎机存在的问题，能直接进行相关调整，节省了时间，提高了劳动生产率。

Description

一种弹簧圆锥破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机，具体是一种弹簧圆锥破碎机，属于机械装备领域。

背景技术

破碎装置常见于矿山原料或开采石料中的破碎，以达到便于交通运输、用户直接利用的目的。目前市场上破碎机的种类较多，常见的有复颚式破碎机、弹簧圆锥破碎机等，对于用户要求不高或者运输条件比较宽松的情况下，常见的破碎机能较好地完成任务，但是对原料破碎后的尺寸要求高时，常见的破碎机的效果就难以让人满意，同时，整个破碎过程中，破碎效果很难得到实时而准确的测量和监测数据，这对破碎机的关键部件的调整并不能给出直接有效的数据，人们往往根据破碎任务完成后的石料破碎效果来观察，在实际生产过程中，就大大地增加了工时，给公司带来不必要的损失，因此，只能针对上述问题提出一种弹簧圆锥破碎机。

发明内容

针对上述现有技术存在问题，本实用新型提供一种弹簧圆锥破碎机，该装置将机架中安装了图像采集器，在破碎过程中，通过图像采集器的实时的监测，对还在下落过程中的破碎原料进行图像采集，并将采集数据传递到操作窗口中，通过数据处理，实时给出破碎效果，和实时分析数据，包括当前的原料破碎后的尺寸大小及其破碎合格率，不合格时，操作窗口会提出警示，相关人员根据此提示对破碎机进行调整，解决了背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种弹簧圆锥破碎机，包括机架和设置在所述机架一侧的操作窗口；所述操作窗口一侧设置减震弹簧，且所述减震弹簧一侧设置槽腔油缸；所述机架内部设置图像采集器，且所述图像采集器一侧设置定齿板；所述定齿板一侧设置动齿板，且所述动齿板一侧设置主轴；所述主轴顶端设置螺母护盖；所述机架一侧设置小锥齿轮，且所述小锥齿轮一侧设置大锥齿轮；所述小锥齿轮一侧设置主传动轴，且所述主传动轴一侧设置主带轮；所述主传动轴一侧设置释放弹簧，且所述释放弹簧一侧设置槽架；所述机架设置储料槽。

进一步地，所述图像采集器固定在所述机架的内壁中，且所述图像采集器的位置低于所述动齿板与所述定齿板之间间隙底端位置。

进一步地，所述释放弹簧有两对，分别设置在所述机架的两侧。

进一步地，所述操作窗口与所述释放弹簧之间留有200mm的距离，且所述操作窗口的顶端与所述主轴底端距离为150mm。

进一步地，所述操作窗口通过所述减震弹簧固定在所述机架上。

进一步地，所述操作窗口与所述图像采集器内部电性连接。

本实用新型的有益效果是：该种弹簧圆锥破碎机结构简单，操作方便，该装置将机架中安装了图像采集器，在破碎过程中，通过图像采集器的实时的监测，对还在下落过程中的破碎原料进行图像采集，并将采集数据传递到操作窗口中，通过数据处理，实时给出破碎效果，和实时分析数据，包括当前的原料破碎后的尺寸大小及其破碎合格率，不合格时，操作窗口会提出警示，相关人员根据此提示对破碎机进行调整，有利于加工人员在进行破碎任务一半时或最初时能及时地发现破碎机存在的问题，同时，通过这些直观的数据分析，加工人员便能直接进行相关调整，免去了凭借经验或者借助其它测量工具来测量破碎原理的尺寸的时间和精力，提高了劳动生产率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、储料槽，2、槽架，3、释放弹簧，4、主带轮，5、主传动轴，6、大锥齿轮，7、小锥齿轮，8、机架，9、槽腔油缸，10、图像采集器，11、减震弹簧，12、操作窗口，13、动齿板，14、定齿板，15、主轴，16、螺母护盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种弹簧圆锥破碎机，包括机架8和设置在所述机架8一侧的操作窗口12；所述操作窗口12一侧设置减震弹簧11，且所述减震弹簧11一侧设置槽腔油缸9；所述机架8内部设置图像采集器10，且所述图像采集器10一侧设置定齿板14；所述定齿板14一侧设置动齿板13，且所述动齿板13一侧设置主轴15；所述主轴15顶端设置螺母护盖16；所述机架8一侧设置小锥齿轮7，且所述小锥齿轮7一侧设置大锥齿轮6；所述小锥齿轮7一侧设置主传动轴5，且所述主传动轴5一侧设置主带轮4；所述主传动轴5一侧设置释放弹簧3，且所述释放弹簧3一侧设置槽架2；所述机架8设置储料槽1。

作为本实用新型的优化技术方案，所述图像采集器10固定在所述机架8的内壁中，且所述图像采集器10的位置低于所述动齿板13与所述定齿板14之间间隙底端位置；所述释放弹簧3有两对，分别设置在所述机架8的两侧；所述操作窗口12与所述释放弹簧3之间留有200mm的距离，且所述操作窗口12的顶端与所述主轴15底端距离为150mm；所述操作窗口12通过所述减震弹簧11固定在所述机架8上；所述操作窗口12与所述图像采集器10内部电性连接。

本实用新型在使用时，在操作窗口12上使它工作，石料在储料槽1中，由电动机带动三角带、主带轮4、主传动轴5、小锥齿轮7进而带动大锥齿轮6，大锥齿轮6带动穿在其中的主轴15，因主轴15是倾斜放置，所以在主轴15转动过程中，会使得动齿板13左右摆动并与定齿板14间的距离不断地由大变小再由小变大形成夹紧力，进而产生破碎效果，破碎后的原料，尺寸变小，在下落过程中，图像采集器10会根据设定会不断地进行图像采集，并将信号回馈操作窗口，进行数据分析后，给出相关结论，工作人员可借此进行判断合格率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims

1.一种弹簧圆锥破碎机，包括机架（8）和设置在所述机架（8）一侧的操作窗口（12）；所述操作窗口（12）一侧设置减震弹簧（11），且所述减震弹簧（11）一侧设置槽腔油缸（9）；所述机架（8）内部设置图像采集器（10），且所述图像采集器（10）一侧设置定齿板（14）；所述定齿板（14）一侧设置动齿板（13），且所述动齿板（13）一侧设置主轴（15）；所述主轴（15）顶端设置螺母护盖（16）；所述机架（8）一侧设置小锥齿轮（7），且所述小锥齿轮（7）一侧设置大锥齿轮（6）；所述小锥齿轮（7）一侧设置主传动轴（5），且所述主传动轴（5）一侧设置主带轮（4）；所述主传动轴（5）一侧设置释放弹簧（3），且所述释放弹簧（3）一侧设置槽架（2）；所述机架（8）设置储料槽（1）。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧圆锥破碎机，其特征在于：所述图像采集器（10）固定在所述机架（8）的内壁中，且所述图像采集器（10）的位置低于所述动齿板（13）与所述定齿板（14）之间间隙底端位置。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧圆锥破碎机，其特征在于：所述释放弹簧（3）有两对，分别设置在所述机架（8）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧圆锥破碎机，其特征在于：所述操作窗口（12）与所述释放弹簧（3）之间留有200mm的距离，且所述操作窗口（12）的顶端与所述主轴（15）底端距离为150mm。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧圆锥破碎机，其特征在于：所述操作窗口（12）通过所述减震弹簧（11）固定在所述机架（8）上。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧圆锥破碎机，其特征在于：所述操作窗口（12）与所述图像采集器（10）内部电性连接。