CN205730687U - 一种滤筒式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滤筒式除尘器，包括底座，底座上设有外筒体，外筒体内设有内筒体，外筒体的底部设有导向管，导向管内套装有旋转管，底座上设有驱动电机，驱动电机连接有驱动轴，驱动轴的上端与驱动电机连接，驱动轴的下端与旋转管的下端通过传动轴连接，外筒体的外侧壁设有支撑板，支撑板上设有风箱，风箱内设有风机，外筒体的内侧壁设有吹风板，吹风板的对内朝向面设有若干吹风口，若干吹风口均与吹风板连通，吹风板与风箱对接；吹风板与内筒体相对。本实用新型方便了对陶瓷棍进行吹洗除尘，除尘效率高。

Description

一种滤筒式除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，具体涉及一种滤筒式除尘器。

背景技术

除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。现有的除尘器不方便对陶瓷辊进行旋转吹洗处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可以将待除尘的陶瓷棍放置在内筒体内，可以控制陶瓷棍在内筒体内实现旋转运动，风机通过风箱可以给吹风板提供风能，风能通过吹风口吹出，从而方便了对陶瓷棍进行吹洗除尘，除尘效率高的滤筒式除尘器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种滤筒式除尘器，包括底座，底座上设有外筒体，外筒体的端部设有外开口，外筒体内设有内筒体，内筒体的端部设有内开口，外开口与内开口对接，内筒体的表面为镂空结构，外筒体的侧壁设有出口，出口与外筒体的内部连通，外筒体的底部设有导向管，导向管呈竖直布置，导向管内套装有旋转管，旋转管呈竖直布置；底座上设有驱动电机，驱动电机连接有驱动轴，驱动轴呈竖直布置，驱动轴的上端与驱动电机连接，驱动轴的下端插接在底座内，驱动轴的下端与旋转管的下端通过传动轴连接，传动轴的一端与旋转管通过第一圆锥轮组连接，传动轴的另一端与驱动轴通过第二圆锥轮组连接；外筒体的外侧壁设有支撑板，支撑板上设有风箱，风箱内设有风机，外筒体的内侧壁设有吹风板，吹风板与外筒体的轴向平行，吹风板的对内朝向面设有若干吹风口，若干吹风口等间距布置，若干吹风口均与吹风板连通，吹风板与风箱对接；吹风板与内筒体相对。

进一步地，所述支撑板设有扣板，扣板扣在风箱的外侧。

进一步地，所述底座上设有第一垫块与第二垫块，驱动电机设置在第一垫块与第二垫块上。

进一步地，所述外开口连接有端盖。

进一步地，所述导向管布置在外筒体的底部中间位置。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：可以将待除尘的陶瓷棍放置在内筒体内，驱动电机通过旋转管、传动轴、第一圆锥轮组、驱动轴以及第二圆锥轮组控制内筒体旋转，从而可以控制陶瓷棍在内筒体内实现旋转运动，风机通过风箱可以给吹风板提供风能，风能通过吹风口吹出，从而方便了对陶瓷棍进行吹洗除尘，除尘效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：

底座11、外筒体12、外开口13、端盖14、内筒体15、内开口16、出口17、导向管18、旋转管19、传动轴20、第一圆锥轮组21、驱动轴22、第二圆锥轮组23、驱动电机24、第一垫块25、第二垫块26、支撑板27、扣板28、风箱29、风机30、吹风口31、吹风板32。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种滤筒式除尘器，包括底座11，底座11上设有外筒体12，外筒体12的端部设有外开口13，外筒体12内设有内筒体15，内筒体15的端部设有内开口16，外开口13与内开口16对接，内筒体15的表面为镂空结构，外筒体12的侧壁设有出口17，出口17与外筒体12的内部连通，外筒体12的底部设有导向管18，导向管18呈竖直布置，导向管18内套装有旋转管19，旋转管19呈竖直布置；底座11上设有驱动电机24，驱动电机24连接有驱动轴22，驱动轴22呈竖直布置，驱动轴22的上端与驱动电机24连接，驱动轴22的下端插接在底座11内，驱动轴22的下端与旋转管19的下端通过传动轴20连接，传动轴20的一端与旋转管19通过第一圆锥轮组21连接，传动轴20的另一端与驱动轴22通过第二圆锥轮组23连接；外筒体12的外侧壁设有支撑板27，支撑板27上设有风箱29，风箱29内设有风机30，外筒体12的内侧壁设有吹风板32，吹风板32与外筒体12的轴向平行，吹风板32的对内朝向面设有若干吹风口31，若干吹风口31等间距布置，若干吹风口31均与吹风板32连通，吹风板32与风箱29对接；吹风板32与内筒体15相对；支撑板27设有扣板28，扣板28扣在风箱29的外侧；底座11上设有第一垫块25与第二垫块26，驱动电机24设置在第一垫块25与第二垫块26上，外开口13连接有端盖14，导向管18布置在外筒体12的底部中间位置。

本实用新型滤筒式除尘器，可以将待除尘的陶瓷棍放置在内筒体15内，驱动电机24通过旋转管19、传动轴20、第一圆锥轮组21、驱动轴22以及第二圆锥轮组23控制内筒体15旋转，从而可以控制陶瓷棍在内筒体15内实现旋转运动，风机30通过风箱29可以给吹风板32提供风能，风能通过吹风口31吹出，从而方便了对陶瓷棍进行吹洗除尘，除尘效率高。

其中，支撑板27设有扣板28，扣板28扣在风箱29的外侧；所以方便固定住风箱29。

其中，底座11上设有第一垫块25与第二垫块26，驱动电机24设置在第一垫块25与第二垫块26上，所以方便驱动电机24的安装。

其中，外开口13连接有端盖14，所以方便盖住外开口13。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种滤筒式除尘器，包括底座（11），其特征在于：底座（11）上设有外筒体（12），外筒体（12）的端部设有外开口（13），外筒体（12）内设有内筒体（15），内筒体（15）的端部设有内开口（16），外开口（13）与内开口（16）对接，内筒体（15）的表面为镂空结构，外筒体（12）的侧壁设有出口（17），出口（17）与外筒体（12）的内部连通，外筒体（12）的底部设有导向管（18），导向管（18）呈竖直布置，导向管（18）内套装有旋转管（19），旋转管（19）呈竖直布置；底座（11）上设有驱动电机（24），驱动电机（24）连接有驱动轴（22），驱动轴（22）呈竖直布置，驱动轴（22）的上端与驱动电机（24）连接，驱动轴（22）的下端插接在底座（11）内，驱动轴（22）的下端与旋转管（19）的下端通过传动轴（20）连接，传动轴（20）的一端与旋转管（19）通过第一圆锥轮组（21）连接，传动轴（20）的另一端与驱动轴（22）通过第二圆锥轮组（23）连接；外筒体（12）的外侧壁设有支撑板（27），支撑板（27）上设有风箱（29），风箱（29）内设有风机（30），外筒体（12）的内侧壁设有吹风板（32），吹风板（32）与外筒体（12）的轴向平行，吹风板（32）的对内朝向面设有若干吹风口（31），若干吹风口（31）等间距布置，若干吹风口（31）均与吹风板（32）连通，吹风板（32）与风箱（29）对接；吹风板（32）与内筒体（15）相对。

2.根据权利要求1所述的滤筒式除尘器，其特征在于：支撑板（27）设有扣板（28），扣板（28）扣在风箱（29）的外侧。

3.根据权利要求1所述的滤筒式除尘器，其特征在于：底座（11）上设有第一垫块（25）与第二垫块（26），驱动电机（24）设置在第一垫块（25）与第二垫块（26）上。

4.根据权利要求1所述的滤筒式除尘器，其特征在于：外开口（13）连接有端盖（14）。

5.根据权利要求1所述的滤筒式除尘器，其特征在于：导向管（18）布置在外筒体（12）的底部中间位置。