CN208003607U - 布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘器设备，公开了一种布袋除尘器，包括壳体，所述壳体内竖直设有若干布袋，所述壳体的侧端设有进气口，所述壳体的上端设有出气口，所述布袋内穿设有吹风管，所述壳体的上端设有与吹风管相连的通气管，所述吹风管上开设有若干吹气口，所述吹风管与通气管转动相连，所述壳体上端设有驱动吹风管转动的驱动装置。使用时，驱动装置启动，吹风管转动，通气管内的气体通过吹风管上的吹气口不断地吹动布袋，将布袋表面上的粉尘吹落，保证布袋的气体穿透力，增长装置的使用时间，减少本装置停机的次数，从而节约时间，提高工作效率。

Description

布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器设备，特别涉及一种布袋除尘器。

背景技术

近年来，随着经济的迅速发展，沥青拌合站增加很多，沥青拌合站排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低沥青拌合站排放污染物的主要途径是与沥青拌合站相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台沥青拌合站对周围环境造成危害程度的关键所在。

目前，授权公告号为CN2652982Y的中国专利公开了一种沥青搅拌设备布袋除尘器，它包括有一个立式的壳体，壳体的内腔被纵向分隔为三个部分，它们分别是设置在前部的竖直的风道和烟道，以及设置在后部的竖直的除尘腔。风道的上端与除尘腔相通，风道的下端与风机的进风口连通；烟道的下端与风机的出风口连通，烟道的上端为排烟烟囱；整个装置的进烟管由壳体前面横向穿过风道和烟道，连通到除尘腔内；除尘腔内竖直设置有多个管状的除尘布袋。该装置结构紧凑、占地面积小、安装方便、成本低。

上述装置在使用时，各类含尘气体在压力的作用下，通过布袋的孔隙后，成为洁净气体，由布袋口和洁净气出口输出；而粉尘则被滤掉在布袋外面，大颗粒掉入箱体下部的积尘器中，小颗粒则被附着在布袋周围，形成附着层，经过一段时间后，附着层增厚，影响布袋的气体穿透力，故需停机，消除布袋周围的附着层，浪费时间，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种布袋除尘器，其具有工作效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种布袋除尘器，包括壳体，所述壳体内竖直设有若干布袋，所述壳体的侧端设有进气口，所述壳体的上端设有出气口，所述布袋内穿设有吹风管，所述壳体的上端设有与吹风管相连的通气管，所述吹风管上开设有若干吹气口，所述吹风管与通气管转动相连，所述壳体上端设有驱动吹风管转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，空气从进气口进入壳体内，通过布袋的过滤之后从壳体上方的出气口排出，空气内的粉尘留在布袋外表面。使用时，驱动装置启动，吹风管转动，通气管内的气体通过吹风管上的吹气口不断地吹动布袋，将布袋表面上的粉尘吹落，保证布袋的气体穿透力，增长装置的使用时间，减少本装置停机的次数，从而节约时间，提高工作效率。吹风管与通气管转动设置，吹风管上的吹气口的数量有限，对布袋的吹风面积有限，吹风管以转动方式与通气管相连，增大吹风管对布袋的吹风面积，从而提高吹风管的清洁效果，进一步保证布袋的穿透力。

本实用新型进一步设置为：所述通气管上设有若干“T”字形的连接器，所述连接器包括与通气管相连的横管以及与吹风管相连的竖管，所述吹风管与竖管转动相连。

通过采用上述技术方案，吹风管通过连接器与通气管相连，方便安装与拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述通气管分为多段通气分管，所述连接器设于相邻两通气分管之间，所述通气分管与横管螺纹相连。

通过采用上述技术方案，通气管采用分体式与连接器通过螺纹相连，可根据除尘器的大小进行调节，从而增大本装置的适用范围。通气分管直接通过螺纹与横管进行连接，拆装方便，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述通气分管的端部设有外螺纹，所述横管内圈设有与通气分管相连的内螺纹，所述横管的端部设有环形的密封盖，所述密封盖的内圈设有密封圈。

通过采用上述技术方案，通气管先闯过密封盖，再与横管螺纹相连，固定后，再转动密封盖，密封盖将通气管与横管的连接处进行密封，防止漏气。密封圈的设置增强密封盖的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述通气管上开设有若干正对布袋的出风口，所述横管的直径大于通气管的直径，所述横管的端部螺纹连接有压紧螺母，所述压紧螺母与横管之间设有压紧圈，所述压紧圈设为圆台形，所述压紧圈包括朝向横管的插入端和朝向压紧螺母的压紧端，所述压紧端的直径大于插入端的直径，所述插入端的直径大于通气管的直径且小于横管的直径。

通过采用上述技术方案，使用时，将通气管从横管内穿过，将连接器套接于通气管上，并使出风口与竖管正对，方便气流的喷出。转动压紧螺母，压紧螺母压向横管，压紧圈在压紧螺母的带动下向横管方向运动，插入端逐渐插入横管与通气管之间，压紧端逐渐插入横管与通气管之间，直至，压紧圈固定于横管与通气管之间。此时，横管与通气管固定相连。通过压紧圈和压紧螺母的设置，通气管为一个整体只需要将连接器固定于通气管上即可，方便安装。

本实用新型进一步设置为：所述竖管内转动连接有连接螺管，所述吹风管与连接螺管螺纹相连。

通过采用上述技术方案，吹风管与连接螺管螺纹相连，吹风管转动，连接螺管跟着转动。吹风管通过螺纹与连接螺管相连，结构简答，方便使用。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的上端设有分隔板，所述驱动装置设于分隔板上，所述驱动装置包括驱动电机和设于驱动电机输出轴上的驱动齿轮，所述驱动电机的输出轴与吹风管相平行，所述吹风管的上端设有与驱动齿轮相啮合的连接齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动，驱动齿轮带动连接齿轮转动，从而带动吹风管转动。驱动电机通过连接齿轮和驱动齿轮带动吹风管转动，结构简单，控制方便。

本实用新型进一步设置为：所述壳体在进气口处竖直设有正对进气口的遮挡板。

通过采用上述技术方案，空气进入壳体内时，首先撞到遮挡板上，空气内的粉尘重量较大撞到遮挡板上后沿遮挡板向下运动，直接排出，少部分粉尘随着空气继续运动。通过遮挡板的设置，空气内的粉尘得到预筛除，减少空气内的粉尘含量，从而减小布袋的过滤压力，增长布袋的使用时间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过吹风管和通气管的设置，布袋上的粉尘得到清除，吹风管和通气管转动相连，增大吹风管对布袋的吹风面积，从而保证布袋的气体穿透力，以增长布袋的使用时间，减少本装置的停机清理时间，从而提高工作效率；

2、通过连接器的设置，吹风管与通气管通过连接器相连，方便拆装便于使用。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为实施例二的结构示意图；

图4为图3中B部的放大示意图。

图中：1、壳体；11、进气口；12、出气口；13、上壳；14、中壳；15、下壳；16、排污口；2、布袋；3、分隔板；4、遮挡板；5、吹风管；51、吹气口；6、通气管；61、通气分管；62、出风口；7、连接器；71、横管；72、竖管；73、密封盖；74、密封圈；75、压紧螺母；76、压紧圈；77、连接螺管；81、驱动电机；82、驱动齿轮；83、连接齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：

一种布袋除尘器，如图1，包括壳体1，壳体1包括上壳13，中壳14和下壳15。上壳13的上端开设有出气口12，上壳13和中壳14之间设有分隔板3，分隔板3上开设有若干用于放置布袋2的放置口。中壳14的侧壁上设有进气口11，中壳14在进气口11处设有遮挡板4，空气进入壳体1内时，首先撞到遮挡板4上，空气内的粉尘重量较大撞到遮挡板4上后沿遮挡板4向下运动，空气内的粉尘得到预筛除。下壳15设为锥形，下壳15的下端设有排污口16，用于排出粉尘。

如图1和图2，分隔板3上设有通气管6，通气管6的下端连有穿设于布袋2内的吹风管5，吹风管5和通气管6之间通过“T”字形的连接器7相连，连接器7包括与通气管6相连的横管71和与吹风管5相连的竖管72。吹风管5上开设有若干吹气口51，对布袋2进行吹风清洁，将布袋2表面的粉尘吹落，保证布袋2的气体穿透力。

如图1和图2，竖管72内转动连接有连接螺管77，吹风管5与连接螺管77螺纹相连。连接螺管77与竖管72之间设有棘轮，竖管72上铰接有与棘轮相配合的棘爪，连接螺管77的内螺纹的旋向与棘轮的转动方向相反。安装吹风管5时，吹风管5转动与连接螺管77螺纹相连，连接螺管77在棘轮棘爪的限制下，无法转动，从而保证吹风管5的正常安装。

如图1和图2，分隔板3上设有用于驱动吹风管5转动的驱动装置，从而增大吹风管5对布袋2的吹风面积，提高吹风管5的清理效果。吹风管5的转动方向与棘轮的转动方向一致。驱动装置包括驱动电机81和设于驱动电机81输出轴上的驱动齿轮82，驱动电机81的输出轴与吹风管5相平行，吹风管5的上端设有与驱动齿轮82相啮合的连接齿轮83。驱动电机81启动，驱动齿轮82带动连接齿轮83转动，吹风管5跟着转动。优选地，驱动电机81为伺服电机，驱动电机81的转动速度可调，以改变吹风管5的转动速度，以满足使用需求。

如图1和图2，通气管6分为若干段通气分管61，连接器7设于相连的两通气分管61之间。通气分管61与横管71螺纹相连，方便拆装。通气分管61的端部设有外螺纹，横管71端部的内圈设有与通气分管61相配合的内螺纹。横管71端部的外圈螺纹连接有环形的密封盖73，密封盖73的内圈固定有密封圈74。通气分管61穿过密封圈74与横管71相连，密封圈74对连接器7进行密封，防止漏气。

具体实施过程，使用前，将通气风管和连接器7进行拼装，将通气管6架设于分隔板3上，吹风管5与竖管72螺纹相连，将吹风管5穿设于布袋2中，使连接齿轮83与驱动齿轮82相啮合。使用时，空气从进气口11进入壳体1，经过遮挡板4进行预除尘，经过预除尘的空气经过布袋2从放置口流出进入上壳13中，并通过出气口12排出。空气中的粉尘留在布袋2外表面。驱动电机81启动，吹风管5转动，吹风管5对布袋2进行吹风清理，将布袋2上的粉尘吹落，保证布袋2的气体穿透力，增长布袋2的使用时间。

实施例二：

实施例二和实施例一的区别在于通气管6和连接器7的结构不同：如图3和图4，通气管6上开设有若干正对布袋2的出风口62。连接器7套设与通气管6上。横管71的直径大于通气管6的直径，横管71的端部螺纹连接有压紧螺母75，压紧螺母75与横管71之间设有圆台形的压紧圈76，压紧圈76与压紧螺母75相互配合将通气管6与连接器7固定相连。压紧圈76包括朝向横管71的插入端和朝向压紧螺母75的压紧端，压紧端的直径大于插入端的直径，插入端的直径大于通气管6的直径且小于横管71的直径。

具体实施过程，使用时，将通气管6从横管71内穿过，将连接器7套接于通气管6上，并使出风口62与竖管72正对，方便气流的喷出。转动压紧螺母75，压紧螺母75压向横管71，压紧圈76在压紧螺母75的带动下向横管71方向运动，插入端逐渐插入横管71与通气管6之间，压紧端逐渐插入横管71与通气管6之间，直至，压紧圈76固定于横管71与通气管6之间。此时，横管71与通气管6固定相连。使用时，空气从进气口11进入壳体1，经过遮挡板4进行预除尘，经过预除尘的空气经过布袋2从放置口流出进入上壳13中，并通过出气口12排出。空气中的粉尘留在布袋2外表面。驱动电机81启动，吹风管5转动，吹风管5对布袋2进行吹风清理，将布袋2上的粉尘吹落，保证布袋2的气体穿透力，增长布袋2的使用时间。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种布袋除尘器，包括壳体（1），所述壳体（1）内竖直设有若干布袋（2），所述壳体（1）的侧端设有进气口（11），所述壳体（1）的上端设有出气口（12），其特征在于：所述布袋（2）内穿设有吹风管（5），所述壳体（1）的上端设有与吹风管（5）相连的通气管（6），所述吹风管（5）上开设有若干吹气口（51），所述吹风管（5）与通气管（6）转动相连，所述壳体（1）上端设有驱动吹风管（5）转动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于：所述通气管（6）上设有若干“T”字形的连接器（7），所述连接器（7）包括与通气管（6）相连的横管（71）以及与吹风管（5）相连的竖管（72），所述吹风管（5）与竖管（72）转动相连。

3.根据权利要求2所述的布袋除尘器，其特征在于：所述通气管（6）分为多段通气分管（61），所述连接器（7）设于相邻两通气分管（61）之间，所述通气分管（61）与横管（71）螺纹相连。

4.根据权利要求3所述的布袋除尘器，其特征在于：所述通气分管（61）的端部设有外螺纹，所述横管（71）内圈设有与通气分管（61）相连的内螺纹，所述横管（71）的端部设有环形的密封盖（73），所述密封盖（73）的内圈设有密封圈（74）。

5.根据权利要求2所述的布袋除尘器，其特征在于：所述通气管（6）上开设有若干正对布袋的出风口（62），所述横管（71）的直径大于通气管（6）的直径，所述横管（71）的端部螺纹连接有压紧螺母（75），所述压紧螺母（75）与横管（71）之间设有压紧圈（76），所述压紧圈（76）设为圆台形，所述压紧圈（76）包括朝向横管（71）的插入端和朝向压紧螺母（75）的压紧端，所述压紧端的直径大于插入端的直径，所述插入端的直径大于通气管（6）的直径且小于横管（71）的直径。

6.根据权利要求2-5任一项所述的布袋除尘器，其特征在于：所述竖管（72）内转动连接有连接螺管（77），所述吹风管（5）与连接螺管（77）螺纹相连。

7.根据权利要求6所述的布袋除尘器，其特征在于：所述壳体（1）的上端设有分隔板（3），所述驱动装置设于分隔板（3）上，所述驱动装置包括驱动电机（81）和设于驱动电机（81）输出轴上的驱动齿轮（82），所述驱动电机（81）的输出轴与吹风管（5）相平行，所述吹风管（5）的上端设有与驱动齿轮（82）相啮合的连接齿轮（83）。

8.根据权利要求1-5任一项所述的布袋除尘器，其特征在于：所述壳体（1）在进气口（11）处竖直设有正对进气口（11）的遮挡板（4）。