CN205730044U - 逆止透气合金芯式氢氧混合气、氢气或燃气阻火器 - Google Patents

Abstract

逆止透气合金芯式氢氧混合气、氢气或燃气阻火器，它涉及一种阻火器。本实用新型的技术要点：阀盖内开设有分流通道，阀座内开设有阻火腔，阀座内还开设有汇流通道；每个阻火腔内设置一个阻火单元，前封头和后封头封装在合金芯上，前封头上开设有安装孔和多个进气孔，安装孔轴向开设，安装孔内设置有弹簧，进气孔径向开设，逆止阀设置在安装孔内，合金芯、逆止阀、前封头、后封头、弹簧由压紧螺母紧固在阀座内；合金芯外壁与阻火腔内壁间形成气体阻断腔，前封头的后端与后封头的前端之间形成回火阻断腔，分流通道、阻火腔和汇流通道依次相对应设置。本实用新型结构简单，安装方便，阻火速度快，实现瞬间阻火，性能稳定，可靠性强。

Description

逆止透气合金芯式氢氧混合气、氢气或燃气阻火器

技术领域

本实用新型涉及一种阻火器，具体涉及一种逆止透气合金芯式氢氧混合气、氢气或燃气阻火器。

背景技术

阻火器常用于电力、化工、新能源等行业有可能发生管道起火的管网上。但在水电解设备、氢氧混合气的应用领域及氢能的应用(如加氢站、储氢站)流程中，国内的比较成熟的技术效果均不理想，主要表现在：

1、结构型式虽然多种多样，阻火层结构有砾石型、金属丝网型或波纹型等，但存在缺陷：阻火速度较慢，稳定性能差，效果并不理想，带来安全隐患；

2、绝大多数不能实现连续阻火，进而造成氢氧发生器或其它供气源不能连续工作，造成停机停气，效率大大降低；

3、难以实现气体大流量管道的阻火，尤其是在氢氧混合气或氢气的阻火管道中。

实用新型内容

在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

鉴于此，本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供了一种逆止透气合金芯式氢氧混合气、氢气或燃气阻火器。

为实现上述目的，本实用新型解决问题的技术方案如下：

逆止透气合金芯式氢氧混合气、氢气或燃气阻火器，包括至少一个阻火单元、阀盖、压紧螺母、逆止阀、弹簧和阀座；每个阻火单元均包括前封头、合金芯和后封头；所述阀盖内开设有分流通道，阀盖的端面上还设有进气口，进气口与分流通道连通；所述阀座内开设有至少一个阻火腔，阀座内还开设有汇流通道，阀座的端面上设有出气口，阀盖与阀座固定连接；每个阻火腔内设置一个阻火单元，前封头封装在合金芯的前端，后封头封装在合金芯的后端，前封头上开设有安装孔和多个进气孔，安装孔轴向开设，安装孔内设置有弹簧，进气孔径向开设，逆止阀设置在安装孔内，合金芯、逆止阀、前封头、后封头、弹簧由压紧螺母紧固在阀座内；合金芯外壁与阻火腔内壁间形成气体阻断腔，前封头的后端与后封头的前端之间形成回火阻断腔，分流通道、阻火腔和汇流通道依次相对应设置。

进一步地：所述合金芯为粉末冶金烧制的圆柱形筒体。合金芯用粉末冶金制作工艺脱模制坯，真空烧结成的圆柱体筒体，其过气间隙可用微米计量。

进一步地：所述逆止阀与压紧螺母内腔面为球面配合镶嵌软密封。

进一步地：所述前封头、后封头与合金芯过盈装配构成阻火单元。阻火单元的数量、前封头上进气孔的数量可根据通气流量相应设置。

本实用新型所达到的效果为：

本实用新型包括一个或至少一个阻火单元，保持恒压力或压力损失基本不变的情况下，可自由调节阻火单元数量,实现系统流量可调；将本实用新型的进气口通过管道与气体发生器联通，气体从进气口进入分流通道将逆止阀推开，进入气体阻断腔，再通过阻火单元进入回火阻断腔，经汇流通道送至出气口，与用气点联通；回火时，由于合金芯通气间隙可用微米计量，阻火单元可以有效的将火焰阻断在回火阻断腔，由于高温燃烧使气体阻断腔产生负压推动逆止阀向分流通道方向移动，逆止阀与压紧螺母内腔面之间为球面配合，且镶嵌软密封，使进气口与出气口之间完全阻断。本实用新型结构简单，安装方便，可根据需要配备各种连接方式，阻火速度快，实现瞬间阻火，性能稳定，可靠性大大优于目前市场上其他阻火器。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图中：1-阀盖；2-压紧螺母；3-逆止阀；4-前封头；5-弹簧；6-合金芯；7-后封头；8-阀座；9-进气孔；10-进气口；11-出气口；I-分流通道；II-气体阻断腔；III-回火阻断腔；IV-汇流通道。

具体实施方式

在下文中将结合附图对本实用新型的示范性实施例进行描述。为了清楚和简明起见，在说明书中并未描述实际实施方式的所有特征。然而，应该了解，在开发任何这种实际实施例的过程中必须做出很多特定于实施方式的决定，以便实现开发人员的具体目标，例如，符合与系统及业务相关的那些限制条件，并且这些限制条件可能会随着实施方式的不同而有所改变。此外，还应该了解，虽然开发工作有可能是非常复杂和费时的，但对得益于本实用新型公开内容的本领域技术人员来说，这种开发工作仅仅是例行的任务。

在此，还需要说明的一点是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的装置结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

如附图1所示本实用新型的实施例提供了一种逆止透气合金芯式氢氧混合气、氢气或燃气阻火器，其包括至少一个阻火单元、阀盖1、压紧螺母2、逆止阀3、弹簧5和阀座8；每个阻火单元均包括前封头4、合金芯6和后封头7；所述阀盖1内开设有分流通道I，阀盖1的端面上还设有进气口10，进气口10与分流通道I连通；所述阀座8内开设有至少一个阻火腔，阀座8内还开设有汇流通道IV，阀座8的端面上设有出气口11；阀盖与阀座固定连接；每个阻火腔内设置一个阻火单元，前封头4封装在合金芯6的前端，后封头7封装在合金芯6的后端，前封头4上开设有安装孔和多个进气孔9，安装孔轴向开设，安装孔内设置有弹簧5，进气孔9径向开设，逆止阀3设置在安装孔内，合金芯6、逆止阀3、前封头4、后封头7、弹簧5由压紧螺母2紧固在阀座8内；合金芯6外壁与阻火腔内壁间形成气体阻断腔II，前封头4的后端与后封头7的前端之间形成回火阻断腔III，分流通道I、阻火腔和汇流通道IV依次相对应设置。

工作工程：

1、正常使用：

将本实用新型的进气口通过管道与气体发生器联通，气体从进气口进入分流通道I在压力作用下将逆止阀3推开，进入气体阻断腔II，只能通过阻火单元进入回火阻断腔III，经汇流通道IV送至出气口，与用气点联通；

2、阻火过程：

回火时，由于阻火单元的合金芯通气间隙可用微米计量，阻火单元可以有效的将火焰阻断在回火阻断腔III，由于高温燃烧使气体阻断腔II产生负压瞬间推动逆止阀3向分流通道I方向移动，逆止阀3与压紧螺母2内腔面之间为球面配合，且镶嵌软密封，使进气口与出气口之间完全阻断。

虽然本实用新型所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本实用新型的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本实用新型所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。

Claims (4)

1.逆止透气合金芯式氢氧混合气、氢气或燃气阻火器，其特征在于：包括至少一个阻火单元、阀盖(1)、压紧螺母(2)、逆止阀(3)、弹簧(5)和阀座(8)；每个阻火单元均包括前封头(4)、合金芯(6)和后封头(7)；所述阀盖(1)内开设有分流通道(I)，阀盖(1)的端面上还设有进气口(10)，进气口(10)与分流通道(I)连通；所述阀座(8)内开设有至少一个阻火腔，阀座(8)内还开设有汇流通道(IV)，阀座(8)的端面上设有出气口(11)；阀盖与阀座固定连接；阻火腔内设置阻火单元，前封头(4)封装在合金芯(6)的前端，后封头(7)封装在合金芯(6)的后端，前封头(4)上开设有安装孔和多个进气孔(9)，安装孔轴向开设，安装孔内设置有弹簧(5)，进气孔(9)径向开设，逆止阀(3)设置在安装孔内，合金芯(6)、逆止阀(3)、前封头(4)、后封头(7)、弹簧(5)由压紧螺母(2)紧固在阀座(8)内；合金芯(6)外壁与阻火腔内壁间形成气体阻断腔(II)，前封头(4)的后端与后封头(7)的前端之间形成回火阻断腔(III)，分流通道(I)、阻火腔和汇流通道(IV)依次相对应设置。

2.根据权利要求1所述的逆止透气合金芯式氢氧混合气、氢气或燃气阻火器，其特征在于：所述合金芯(6)为粉末冶金烧制的圆柱形筒体。

3.根据权利要求1或2所述的逆止透气合金芯式氢氧混合气、氢气或燃气阻火器，其特征在于：所述逆止阀(3)与压紧螺母(2)内腔面为球面配合镶嵌软密封。

4.根据权利要求3所述的逆止透气合金芯式氢氧混合气、氢气或燃气阻火器，其特征在于：所述前封头(4)、后封头(7)与合金芯(6)过盈装配构成阻火单元。