CN205728619U - 具有多重气密结构的重填容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有多重气密结构的重填容器，包括：上部盖，形成有一侧具备轴槽凸起片的最外侧的卡定凸出部、隔着间隔突出于卡定凸出部的内侧的4个上部1号～上部4号凸起、及由这些凸起形成的3个上部1号～上部3号凹槽；下部主体，形成有一侧具备铰链轴的最外侧的支撑台阶、隔着间隔突出于支撑台阶的内侧而与3个上部1号～上部3号凹槽和上部1号～上部4号凸起对接结合的3个下部1号～下部3号凸起及下部1号～下部3号凹槽，铰链轴与轴槽凸起片枢接，上部1号～上部3号凸起及上部1号～上部3号凹槽与下部1号～下部3号凸起及下部1号～下部3号凹槽之间交错结合。

Description

具有多重气密结构的重填容器

技术领域

本实用新型涉及一种适用于固态粉末或液态粉末用粉饼的重填容器，更具体地涉及一种通过防止内部被多重气密填充的化妆品的水分或挥发成分的蒸发，即使长时间使用也能够维持粉末的特性的具有多重气密结构的重填容器。

背景技术

作为女性用彩妆产品的代表例有粉饼。

这种粉饼内部保管有被填充的液态或固态粉末的粉底。

然而，这种粉底有如下缺点，即如果与外部空气无法适当地保持气密，则因水分或挥发性物质蒸发导致固有香味耗尽的同时变硬或产生龟裂而被分成碎片，从而使用寿命降低。

为此，彩妆产品用化妆品容器为了防止收纳于内部的彩妆产品的变质，而构成为盖上盖时内部容器被密封。

而且，最近公开有更换收纳有新的粉底的重填容器来使用的粉饼。

这种重填容器的代表有下部主体与上部盖铰链连接的结构，由于容纳于下部主体内部的粉底(彩妆产品)等中含有挥发性溶剂，因此若无法保持气密，不但无法长时间使用，还导致固有香味的蒸发。

因此，大多提供有具有提高气密性的结构的重填容器。

作为一例，韩国授权专利第10-1271359号(以下，称为现有技术文献1)中，下部主体的上端边缘凸出形成有环形组装用凸起，上部盖的下部边缘突出形成有形成被插入环形组装用凸起的环形凹槽的环形组装部，以使通过凹凸结合而提供气密。

这种现有技术文献1中简单地提供了如下：形成突出于上部盖的2个组装凸出部与所述组装凸出部结合的2个凹槽的中央组装用凸起凹凸结合于形成于该组装用凸起的左右两侧的防滑壁。

然而，这种现有技术文献1有如下缺点：2个凸起与2个凹槽结合时，由于所述凹槽中充满的空气的排出不顺利导致上部盖的关闭不顺利，具有较宽的厚度的凸起和凹槽随着使用而发生变形时，无法顺利地开闭上部盖。

因此，为了提供平滑的关闭作用，提供与形成环形凹槽的两侧的组装凸出部的端部内侧面对置而形成倾斜部而成为楔子形态的结合结构。

由此，具有如下缺点：在关闭上部盖的状态下为了打开而进行打开操作时，基于楔子结构的环形凸起在环形凹槽中两侧面均因表面接触而无法轻松脱离。

尤其，在未适用密封件的状态下的一个凸起和与此对应的凹槽之间的结合结构因长时间使用而变形，从而导致气密性降低。

即，具有如下缺点：具有相同的的凸出高度的一个环形的组装用凸起和与所述环形的组装用凸起结合的具有相同的槽高度的一个环形凹槽之间可结合，但是为了不使用密封件来提高气密性而增加凸起和凹槽的数量时，难以通过关闭来同时结合多个凸起与多个凹槽，而且发生变形时难以顺利地进行关闭和打开操作。

专利文献1：韩国授权专利第10-1271359号(授权日期：2013.05.29)

实用新型内容

技术问题

本实用新型是为了解决如上所述的现有技术中的缺点而完成的，其目的在于提供一种具有多重气密结构的重填容器，不使用气密用密封件，通过多个凸起与多个凹槽的结合而在多重气密结构中最大限度地发挥与外部空气的阻断气密性，通过多重凸起与多重凹槽之间的结合与分离的开闭动作而具有平滑性。

技术方案

为了实现所述目的，本实用新型的具有多重气密结构的重填容器的特征在于，包括：

上部盖，形成有一侧具备轴槽凸起片的最外侧的卡定凸出部、隔着间隔突出于所述卡定凸出部的内侧的4个上部1号～上部4号凸起、及由这些凸起形成的3个上部1号～上部3号凹槽；

下部主体，形成有一侧具备铰链轴的最外侧的支撑台阶、隔着间隔突出于所述支撑台阶的内侧而与所述3个上部1号～上部3号凹槽和上部1号～上部4号凸起对接结合的3个下部1号～下部3号凸起及下部1号～下部3号凹槽，

所述铰链轴与轴槽凸起片枢接，以通过所述上部盖的旋转对所述下部主体的收纳空间提供气密，

所述上部1号～上部3号凸起及上部1号～上部3号凹槽与所述下部1号～下部3号凸起及下部1号～下部3号凹槽之间交错结合，结果使所述卡定凸出部通过与所述支撑台阶的紧密结合而提供多重气密。

此时，本实用新型的特征而在于，所述上部盖的上部1号凸起比所述卡定凸出部长，所述卡定凸出部比上部4号凸起长，所述上部2号凸起和上部3号凸起以相同高度比所述上部1号凸起较长地形成，通过以所述铰链轴为中心进行旋转，首先，使所述上部1号凸起与所述下部1号凸起接触，其次，使所述上部2号凸起与下部2号凸起接触，再次，使所述上部3号凸起与下部3号凸起接触，最后，使所述上部4号凸起与下部3号凸起的内侧面接触，结果所述卡定凸出部与所述支撑台阶贴紧而变得气密。

并且，本实用新型的特征在于，分别形成于所述上部1号～上部3号凸起的倾斜面与分别形成于所述下部1号～下部3号凸起的倾斜面的接触与从倾斜面延长的垂直面的一部分表面接触，从而由于不是两侧面紧贴的楔子结合，因此开闭操作时不费劲。

实用新型效果

根据本实用新型，上部盖和下部主体能够通过多重凸起与通过该凸起形成的凹槽之间的彼此之间的交错对接结合而持续气密效果。

另外，根据本实用新型，在形成于上部盖的多重凸起的倾斜界线上通过最小的垂直面之间的表面接触而被密封，从而确保平滑的开闭操作。

另外，根据本实用新型，上部盖与下部盖能够通过注射成型而用作重填容器，在工业上可期待量产效果，且能够廉价提供。

附图说明

图1是显示本实用新型的应用的组装状态的正面剖视图。

图2是本实用新型的分离状态的正面剖视图。

图3至图8是表示用于说明本实用新型的操作的阶段性操作的剖视图。

附图标记：

10-重填容器；20-下部主体

21-支撑台阶；22-下部1号凸起

23-下部2号凸起；24-下部3号凸起

25-下部1号凹槽；26-下部2号凹槽

27-下部3号凹槽；28-铰链轴

29-收纳空间；30-上部盖

31-卡定凸出部；31a-粉扑收纳空间

31b-把手；32-上部1号凸起

33-上部2号凸起；34-上部3号凸起

35-上部4号凸起；36-上部1号凹槽

37-上部2号凹槽；38-上部3号凹槽

39-轴槽凸起片

具体实施方式

本实用新型的特征在于，不但能够通过多个凸起之间的交错结合来最大限度地发挥基于多重气密的气密性，而且通过改善多重凸出的凸起结构来最大限度地发挥基于开闭操作的平滑性。

以下，参考附图详细说明本实用新型。

在本实用新型的说明中，只要不影响实用新型的说明，示于图面的构成要件的结构及大小可简化或省略。

图1是显示本实用新型的应用的组装状态的正剖视图，图2是本实用新型的分离状态的正剖视图。如图2所示，本实用新型的重填容器10由下部主体20及与下部主体铰链结合的上部盖30构成。

如图1所示，这种本实用新型的重填容器10收纳并组装于与粉饼容器1的下部壳体2铰链或螺纹开闭的顶盖3的内部。

如图2所示，下部主体20形成有最外侧的支撑台阶21、隔着间隔突出于该支撑台阶的内侧的3个下部1号～下部3号凸起22、23、24及通过所述支撑台阶21和所述下部1号～下部3号凸起22、23、24成型的下部1号～下部3号凹槽25、26、27，所述支撑台阶21的一侧具备铰链轴28。

所述下部3号凸起24的内侧具备收纳液态或固态粉底C的收纳空间29。

而且，所述支撑台阶21和所述下部1号～下部3号凸起22、23、24以环形状凸出，从而所述下部1号～下部3号凹槽25、26、27理当形成为环形凹槽。

另外，所述下部1号～下部3号凸起22～24在上端部外侧分别形成下部1号～下部3号倾斜面22a、23a、24a。

上部盖30形成最外侧的卡定凸出部31、隔着间隔突出于该卡定凸出部的内侧的上部1号～上部4号凸起32、33、34、35及由这些凸起形成的3个上部1号～上部3号凹槽36、37、38，所述卡定凸出部31的一侧具备轴槽凸起片39。

此时，所述上部1号～上部3号凸起32～34在下端部内侧形成上部1号～上部3号倾斜面32a、33a、34a。

而且，所述卡定凸出部31和所述上部1号～上部4号凸起32、33、34、35以环形状凸出，从而所述上部1号～上部3号凹槽36、37、38理当形成为环形凹槽。

另外，所述上部盖30的上部1号凸起32比所述卡定凸出部31长，所述卡定凸出部31比上部4号凸起35长，所述上部2号凸起33与上部3号凸起34以相同高度形成为比所述上部1号凸起32长。

另外，所述卡定凸出部31的对置侧设有容纳通常的化妆用粉扑的粉扑收纳空间31a，所述轴槽凸起片39的对置侧的所述粉扑收纳空间31a的外侧凸出设有把手31b。

这种本实用新型如图3所示，通过以下部主体20的铰链轴28为轴点，所述轴槽凸起片39旋转地关闭上部盖30。

更详细地说明这种本实用新型的操作时，

如图4及图5所示，所述上部盖30的上部1号～上部3号凸起32、33、34及所述下部1号～下部3号凸起22、23、24通过对置形成的上部1号～上部3号倾斜面32a、33a、34a、下部1号～下部3号倾斜面22a、23a、24a依次相接而交错结合。

如图6至图7所示，从所述下部主体20的中心轴线P地点，所述下部2号凸起23的下部2号倾斜面23a、下部1号凸起22的下部1号倾斜面22a对置侧的垂直面依次与所述上部盖30的上部3号凸起34的上部3号倾斜面34a、上部2号凸起33的上部2号倾斜面33a的对置侧垂直面接触，上部5号凸起35依次与下部3号凸起24的倾斜面24a的对置侧的垂直面相接结合，上部1号凸起32的倾斜面32a与下部1号凸起22的倾斜面22a相接结合，各凹槽中充满的空气轻松地排出而结合，如图8所示，最终所述卡定凸出部31通过与所述支撑台阶21的紧密结合而以多重气密的状态被关闭。

在这样的过程中，本实用新型通过上部盖30以所述铰链轴28为中心旋转，首先，使所述上部1号凸起32与所述下部1号凸起22接触，其次，使所述上部2号凸起33与下部2号凸起23接触，再次，使所述上部3号凸起34与下部3号凸起24接触，最后，使所述上部4号凸起35和下部3号凸起24的内侧面接触，结果所述卡定凸出部31贴紧于所述支撑台阶21而变得气密。

这种过程的所述上部盖30的关闭从下部主体20的中心轴线P地点，所述上部3号凸起33和下部2号凸起23、所述上部2号凸起34和下部1号凸起24、所述上部5号凸起35和下部3号凸起24各自的垂直面依次相接结合，凸起与凹槽结合的同时依次排出空气。

这种结合在所述铰链轴28越往所述上部盖30的把手31b侧越进行结合，形成于所述上部1号～上部3号凸起32、33、34的一侧倾斜面32a、33a、34a的界线和脱离所述下部1号～下部3号凸起22、23、24的一侧倾斜面的界线的一部分垂直面之间紧密结合，以最小表面接触轻松地进行开闭操作。

本实用新型的所述关闭操作理当通过相反顺序提供打开操作。

以上说明的本实用新型在由其权利宗旨申请的权利要求的思想和范围内可进行各种变更和修改。

Claims (3)

1.一种具有多重气密结构的重填容器，其特征在于，包括：

上部盖，形成有一侧具备轴槽凸起片的最外侧的卡定凸出部、隔着间隔突出于所述卡定凸出部的内侧的4个上部1号～上部4号凸起及由这些凸起形成的3个上部1号～上部3号凹槽；

下部主体，形成有一侧具备铰链轴的最外侧的支撑台阶、隔着间隔突出于所述支撑台阶的内侧而与所述3个上部1号～上部3号凹槽和上部1号～上部4号凸起对接结合的3个下部1号～下部3号凸起及下部1号～下部3号凹槽，

所述铰链轴与轴槽凸起片枢接，以通过所述上部盖的旋转对所述下部主体的收纳空间提供气密，

所述上部1号～上部3号凸起及上部1号～上部3号凹槽与所述下部1号～下部3号凸起及下部1号～下部3号凹槽之间交错结合，最终所述卡定凸出部通过与所述支撑台阶的紧密结合而以多重气密的状态被关闭。

2.根据权利要求1所述的具有多重气密结构的重填容器，其特征在于，

所述上部盖的上部1号凸起比所述卡定凸出部长，所述卡定凸出部比上部4号凸起长，所述上部2号凸起和上部3号凸起以相同高度比所述上部1号凸起较长地形成，通过以所述铰链轴为中心进行旋转，首先，使所述上部1号凸起与所述下部1号凸起接触，其次，使所述上部2号凸起与下部2号凸起接触，再次，使所述上部3号凸起与下部3号凸起接触，最后，使所述上部4号凸起与下部3号凸起的内侧面接触，结果所述卡定凸出部与所述支撑台阶贴紧而变得气密。

3.根据权利要求1所述的具有多重气密结构的重填容器，其特征在于，

从所述下部主体的中心轴线P地点，所述下部2号凸起的下部2号倾斜面、下部1号凸起的下部1号倾斜面对置侧的垂直面依次与所述上部盖的上部3号凸起的上部3号倾斜面、上部2号凸起的上部2号倾斜面的对置侧垂直面接触。