CN205725438U - 一种具有双重隔离的igbt驱动电路 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有双重隔离的IGBT驱动电路。微型处理器输出的脉冲信号无法直接驱动IGBT工作。本实用新型的死驱模块使微型处理器产生的两路PWM脉冲信号产生死区时间,避免上下IGBT管子的同时导通;光耦隔离模块将输入端信号与输出端信号进行光电隔离,避免信号间的相互干扰;H桥推挽电路驱动模块提高脉冲的电流值,用以驱动高频变压器;变压器后级驱动模块防止尖峰电压和电流的产生,保证IGBT的正向开通电压和反向关断。本实用新型采用双重隔离对信号进行功率放大,在驱动IGBT的同时确保不会对控制电路造成损坏,在系统出现故障时有效保证驱动电路的安全,避免产生过大的损失及人身安全。
Description
技术领域
本实用新型属于IGBT驱动领域,具体涉及一种适用超声电源,并且利用隔离电路和功率放大电路将微型处理器输出的PWM信号放大为驱动IGBT开通和关断的驱动电路。
背景技术
IGBT因为自身的各种优点被广泛地应用于交流电机、变频器、照明电路、开关电源等领域。与传统的开关器件不同,IGBT是一种既有功率管MOSFET的高速交换功能又有双极型晶体管的高电压、大电流处理能力的新型元件。并且随着智能化趋势的普及,IGBT作为一种开关器件,使用数字信号控制IGBT的开通和关断成为一种发展趋势。传统的微型处理器因输出电流较小无法直接通过驱动变压器来驱动IGBT工作。因此需要将微型处理器输出的脉冲信号进行功率放大,同时为了使控制信号能够安全高效地工作,需要在微型处理器和IGBT之间进行电器隔离。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种能进行功率放大和隔离干扰的带光耦和变压器双重隔离的IGBT驱动电路,本实用新型采用光耦模块使PWM信号进行升压,通过H桥电路增大信号电流以驱动变压器并利用其后级电路以间接驱动IGBT工作,从而提高电路的安全性能和抗干扰能力。
为实现上述的目的,本实用新型采用如下的技术方案:
本实用新型包括微型处理器、死驱模块、光耦隔离模块、H桥推挽电路驱动模块、三极管模块和变压器后级驱动模块;所述的微型处理器的PWM输出端与死区模块的输入端连接,死区模块的输出端接光耦隔离模块,光耦隔离模块输出经三极管模块接H桥推挽电路驱动模块,H桥推挽电路驱动模块直接驱动变压器后级驱动模块以驱动IGBT开通和关断。
所述的死驱模块包括与非门P3、第一可调电阻RT1、第二可调电阻RT2和第一高频瓷片电容C1和第二高频瓷片电容C2;与非门P3采用的芯片型 号为CD4011,第一可调电阻RT1和第二高频瓷片电容C2组成一个延时电路,第二可调电阻RT2和第一高频瓷片电容C1组成另一个延时电路;微型处理器P2采用STC89C52型号的芯片,3号引脚接5V电源对应的地;微型处理器P2的1号引脚输出的脉冲一路直接送至与非门P3的1号引脚,另一路接第一可调电阻RT1的滑动端;第一可调电阻RT1的一个固定端与第二高频瓷片电容C2的一端及与非门P3的2号引脚连接;第二高频瓷片电容C2的另一端接5V电源对应的地;微型处理器P2的2号引脚输出的脉冲,一路接与非门P3的5号引脚,另一路接第二可调电阻RT2的滑动端;第二可调电阻RT2的一个固定端与第一高频瓷片电容C1的一端及与非门P3的6号引脚;第一高频瓷片电容C1的另一端接5V电源对应的地;与非门P3的3号引脚接12、13号引脚,4号引脚接8、9号引脚,14号引脚供5V电,7号引脚接5V电源对应的地,10、11号引脚则输出两路互补的具有死区时间的脉冲信号。
所述的光耦隔离模块包括第一光耦P4和第二光耦P5,第一光耦P4和第二光耦P5采用的芯片型号均为4N27;所述的三极管模块由第一三极管Q1和第二三极管Q2组成;第一光耦P4的5号引脚通过第三限流电阻RT7与第一三极管Q1的基极连接,并经第一上拉电阻RT5接15V电源及第一三极管Q1的发射极;第二光耦P5的5号引脚通过第四限流电阻RT8与第二三极管Q2的基极连接,并经第二上拉电阻RT6接15V电源及第二三极管Q2的发射极;死驱模块输出的两路脉冲信号分别经第一限流电阻RT3和第二限流电阻RT4送至第一光耦P4和第二光耦P5的1号引脚;第一三极管Q1和第二三极管Q2的集电极输出两路脉冲信号;第一光耦P4和第二光耦P5的4号引脚均接15V电源对应的地,3、6号引脚均悬空。死驱模块输出的一路脉冲信号经电阻R4和发光二极管D4接第二光耦P5的2号引脚;死驱模块输出的另一路脉冲信号经电阻R3和发光二极管D3接第一光耦P4的2号引脚;发光二极管D3、D4的负极均接5V电源对应的地;第一三极管Q1的负极接第三可调电阻RT9的滑动端及电阻R7的一端,电阻R7的另一端接发光二极管D7的正极,发光二极管D7的负极及第三可调电阻RT9的一个固定端均接15V电源对应的地;第二三极管Q2的负极接第四可调电阻RT10的滑动端及电阻R8的一端,电阻R8的另一端接发光二极管D8的正 极,发光二极管D8的负极及第四可调电阻RT10的一个固定端均接15V电源对应的地。
所述的H桥推挽电路驱动模块包括达林顿对管TIP41和TIP42、第三限流电阻R9、第四限流电阻R10、第一电容C11、第二电容C12、第一极性电容C13、第二极性电容C14和六个二极管;第一二极管D9的正极采用15V供电,光耦隔离模块通过第一三极管Q1和第二三极管Q2输出的两路脉冲信号中,一路脉冲信号经第三限流电阻R9接一个达林顿对管的第五三极管Q5和第六三极管Q6的基极,另一路脉冲信号经第四限流电阻R10接另一个达林顿对管的第三三极管Q3和第四三极管Q4的基极;第四三极管Q4的集电极接第一二极管D9的负极、第三二极管D11的负极、第六二极管D14的负极及第六三极管Q6的集电极;第四三极管Q4的发射极接第三三极管Q3的发射极、第三二极管D11的正极、第二二极管D10的负极、电阻R12的一端、第二极性电容C14的正极及第二电容C12的一端;电阻R12的另一端接发光二极管D16的正极;第三三极管Q3的集电极接第二二极管D10的正极、第五三极管Q5的集电极、第四二极管D12的正极及第五二极管D13的正极;第六三极管Q6的发射极接第五三极管Q5的发射极、第五二极管D13的负极、第六二极管D14的正极、第一电容C11的一端及第一极性电容C13的正极;第四二极管D12的负极、发光二极管D16的负极均接15V电源对应的地;第二极性电容C14的负极接第二电容C12的另一端并输出信号PWM1;第一电容C11的另一端接第一极性电容C13的负极并输出信号PWM2。
所述的变压器后级驱动模块包括高频变压器、第七三极管Q7、第七三极管Q8、第三电容C15、第四电容C16、第七二极管D16、第八二极管D19和四个稳压管。H桥推挽电路驱动模块输出的信号PWM1和PWM2分别输入高频变压器的输入线圈两端;高频变压器的一个输出线圈两端分别接第七二极管D16的正极和第二稳压管D18的正极,另一个输出线圈两端分别接第八二极管D19的正极和第四稳压管D21的正极;电阻R12的一端接第七二极管D16的正极,另一端接第七三极管Q7的基极;电阻R15的一端接第八二极管D19的正极,另一端接第八三极管Q8的基极;第七三极管Q7的集电极接第二稳压管D18的正极及电阻R14的一端,电阻R14的另一端接 第一稳压管D17的正极及第三电容C15的一端;第三电容C15的另一端接电阻R13的一端,电阻R13的另一端接第七二极管D16的负极及第七三极管Q7的发射极;第八三极管Q8的集电极接第四稳压管D21的正极及电阻R17的一端,电阻R17的另一端接第三稳压管D20的正极及第四电容C16的一端;第四电容C16的另一端接电阻R16的一端,电阻R16的另一端接第八二极管D19的负极及第八三极管Q8的发射极;第一稳压管D17的负极接第二稳压管D18的负极,第三稳压管D20的负极接第四稳压管D21的负极。
本实用新型原理简单,易于调试,驱动稳定,可靠安全,采用双重隔离对信号进行功率放大,在驱动IGBT的同时确保不会对控制电路造成损坏,在系统出现故障时有效保证驱动电路的安全,避免产生过大的损失及人身安全。另外,对于微型处理器控制的IGBT驱动电路,微型处理器输出的PWM脉冲信号的频率可以调节,本实用新型为频率可自动调节提供了一个稳定可靠的电路基础。
附图说明
图1是本实用新型的系统框图;
图2是本实用新型中死驱模块的电路图;
图3是本实用新型中光耦隔离模块和三极管模块的电路图;
图4是本实用新型中H桥推挽电路驱动模块的电路图;
图5是本实用新型中变压器后级驱动模块的电路图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,一种具有双重隔离的IGBT驱动电路,包括微型处理器P2、死驱模块1、光耦隔离模块2、H桥推挽电路驱动模块3、三极管模块4和变压器后级驱动模块5。微型处理器P2的PWM输出端与死区模块1的输入端连接,死区模块的输出端接光耦隔离模块2,光耦隔离模块输出经三极管模块4接H桥推挽电路驱动模块3,H桥推挽电路驱动模块直接驱动变压器后级驱动模块5以驱动IGBT开通和关断。死驱模块使微型处理器产生的两路PWM脉冲信号产生死区时间,避免上下IGBT管子的同时导通,造成短路。光耦隔离模块将输入端信号与输出端信号进行光电隔离,避免信 号间的相互干扰,提高电路的抗干扰性能,同时输入端连接死驱模块输出端接三极管模块,提高脉冲的电压幅值。H桥推挽电路驱动模块提高脉冲的电流值,以提高脉冲信号的驱动能力,用以驱动高频变压器。变压器后级驱动模块防止尖峰电压和电流的产生,保证IGBT的正向开通电压和反向关断,同时使IGBT有可靠的负压关断。
如图2所示,死驱模块1包括与非门P3、第一可调电阻RT1、第二可调电阻RT2和第一高频瓷片电容C1和第二高频瓷片电容C2,死区时间可以根据接入的电阻值进行调节。与非门P3采用的芯片型号为CD4011,第一可调电阻RT1和第二高频瓷片电容C2组成一个延时电路,第二可调电阻RT2和第一高频瓷片电容C1组成另一个延时电路;微型处理器P2采用STC89C52型号的芯片,3号引脚接5V电源对应的地;微型处理器P2的1号引脚输出的脉冲一路直接送至与非门P3的1号引脚,另一路接第一可调电阻RT1的滑动端;第一可调电阻RT1的一个固定端与第二高频瓷片电容C2的一端及与非门P3的2号引脚连接;第二高频瓷片电容C2的另一端接5V电源对应的地。同理,微型处理器P2的2号引脚输出的脉冲,一路接与非门P3的5号引脚,另一路接第二可调电阻RT2的滑动端;第二可调电阻RT2的一个固定端与第一高频瓷片电容C1的一端及与非门P3的6号引脚;第一高频瓷片电容C1的另一端接5V电源对应的地;与非门P3的3号引脚接12、13号引脚,4号引脚接8、9号引脚,14号引脚供5V电,7号引脚接5V电源对应的地,10、11号引脚则输出两路互补的具有死区时间的脉冲信号,目的是避免上下IGBT管子的同时导通,造成短路。
如图3所示,光耦隔离模块2包括第一光耦P4和第二光耦P5,第一光耦P4和第二光耦P5采用的芯片型号均为4N27;三极管模块4由第一三极管Q1和第二三极管Q2组成;第一光耦P4的5号引脚通过第三限流电阻RT7与第一三极管Q1的基极连接,并经第一上拉电阻RT5接15V电源及第一三极管Q1的发射极;第二光耦P5的5号引脚通过第四限流电阻RT8与第二三极管Q2的基极连接,并经第二上拉电阻RT6接15V电源及第二三极管Q2的发射极;死驱模块1输出的两路脉冲信号分别经第一限流电阻RT3和第二限流电阻RT4送至第一光耦P4和第二光耦P5的1号引脚;高电平有效使光耦内部的发光二极管工作,光耦内部的接收器同时接收到信号, 使第一三极管Q1和第二三极管Q2导通,第一三极管Q1和第二三极管Q2的集电极输出脉冲信号Out1和Out2,用以提高脉冲幅值驱动H桥推挽电路驱动模块3。第一光耦P4和第二光耦P5的4号引脚均接15V电源对应的地,3、6号引脚均悬空。死驱模块1输出的一路脉冲信号经电阻R4和发光二极管D4接第二光耦P5的2号引脚;死驱模块1输出的另一路脉冲信号经电阻R3和发光二极管D3接第一光耦P4的2号引脚;发光二极管D3、D4的负极均接5V电源对应的地;第一三极管Q1的负极接第三可调电阻RT9的滑动端及电阻R7的一端,电阻R7的另一端接发光二极管D7的正极,发光二极管D7的负极及第三可调电阻RT9的一个固定端均接15V电源对应的地;第二三极管Q2的负极接第四可调电阻RT10的滑动端及电阻R8的一端,电阻R8的另一端接发光二极管D8的正极,发光二极管D8的负极及第四可调电阻RT10的一个固定端均接15V电源对应的地。
如图4所示,H桥推挽电路驱动模块3包括达林顿对管TIP41和TIP42、第三限流电阻R9、第四限流电阻R10、第一电容C11、第二电容C12、第一极性电容C13、第二极性电容C14和六个二极管;二极管有效加速三极管关断,电容起滤波作用;第一二极管D9的正极采用15V供电,光耦隔离模块2通过第一三极管Q1和第二三极管Q2输出的两路脉冲信号中,一路脉冲信号经第三限流电阻R9接一个达林顿对管的第五三极管Q5和第六三极管Q6的基极,另一路脉冲信号经第四限流电阻R10接另一个达林顿对管的第三三极管Q3和第四三极管Q4的基极;第四三极管Q4的集电极接第一二极管D9的负极、第三二极管D11的负极、第六二极管D14的负极及第六三极管Q6的集电极;第四三极管Q4的发射极接第三三极管Q3的发射极、第三二极管D11的正极、第二二极管D10的负极、电阻R12的一端、第二极性电容C14的正极及第二电容C12的一端;电阻R12的另一端接发光二极管D16的正极;第三三极管Q3的集电极接第二二极管D10的正极、第五三极管Q5的集电极、第四二极管D12的正极及第五二极管D13的正极;第六三极管Q6的发射极接第五三极管Q5的发射极、第五二极管D13的负极、第六二极管D14的正极、第一电容C11的一端及第一极性电容C13的正极;第四二极管D12的负极、发光二极管D16的负极均接15V电源对应的地;第二极性电容C14的负极接第二电容C12的另一端并输出信号PWM1;第一 电容C11的另一端接第一极性电容C13的负极并输出信号PWM2;光耦隔离模块2输出的脉冲信号经H桥推挽电路驱动模块3作用,用以放大脉冲信号的电流值,从而能够驱动变压器后级驱动模块。
如图5所示,变压器后级驱动模块5包括高频变压器Trans3、第七三极管Q7、第七三极管Q8、第三电容C15、第四电容C16、第七二极管D16、第八二极管D19和四个稳压管。H桥推挽电路驱动模块3输出的信号PWM1和PWM2分别输入高频变压器的输入线圈两端;高频变压器的一个输出线圈两端分别接第七二极管D16的正极和第二稳压管D18的正极,另一个输出线圈两端分别接第八二极管D19的正极和第四稳压管D21的正极;电阻R12的一端接第七二极管D16的正极,另一端接第七三极管Q7的基极;电阻R15的一端接第八二极管D19的正极,另一端接第八三极管Q8的基极;第七三极管Q7的集电极接第二稳压管D18的正极及电阻R14的一端,电阻R14的另一端接第一稳压管D17的正极及第三电容C15的一端;第三电容C15的另一端接电阻R13的一端,电阻R13的另一端接第七二极管D16的负极及第七三极管Q7的发射极;第八三极管Q8的集电极接第四稳压管D21的正极及电阻R17的一端,电阻R17的另一端接第三稳压管D20的正极及第四电容C16的一端;第四电容C16的另一端接电阻R16的一端,电阻R16的另一端接第八二极管D19的负极及第八三极管Q8的发射极;第一稳压管D17的负极接第二稳压管D18的负极,第三稳压管D20的负极接第四稳压管D21的负极。电阻R14和R17为了防止尖峰电压和电流的产生,稳压管D17~D21为了在IGBT栅射极间稳定电压,保证正向开通电压和反向关断电压,电容和三极管的存在是为了使IGBT有可靠的负压关断,从而保证IGBT安全的开通和关断。
本实用新型原理简单,易于调试,驱动稳定,可靠安全,采用双重隔离对信号进行功率放大,在驱动IGBT的同时确保不会对控制电路造成损坏,在系统出现故障时有效保证驱动电路的安全,避免产生过大的损失及人身安全。另外,对于微型处理器控制的IGBT驱动电路,微型处理器输出的PWM脉冲信号的频率可以调节,该IGBT驱动电路为频率可自动调节提供了一个稳定可靠的电路基础。
Claims (1)
1.一种具有双重隔离的IGBT驱动电路,包括微型处理器、死驱模块、光耦隔离模块、H桥推挽电路驱动模块、三极管模块和变压器后级驱动模块,其特征在于:所述的微型处理器的PWM输出端与死区模块的输入端连接,死区模块的输出端接光耦隔离模块,光耦隔离模块输出经三极管模块接H桥推挽电路驱动模块,H桥推挽电路驱动模块直接驱动变压器后级驱动模块以驱动IGBT开通和关断;
所述的死驱模块包括与非门P3、第一可调电阻RT1、第二可调电阻RT2和第一高频瓷片电容C1和第二高频瓷片电容C2;与非门P3采用的芯片型号为CD4011,第一可调电阻RT1和第二高频瓷片电容C2组成一个延时电路,第二可调电阻RT2和第一高频瓷片电容C1组成另一个延时电路;微型处理器P2采用STC89C52型号的芯片,3号引脚接5V电源对应的地;微型处理器P2的1号引脚输出的脉冲一路直接送至与非门P3的1号引脚,另一路接第一可调电阻RT1的滑动端;第一可调电阻RT1的一个固定端与第二高频瓷片电容C2的一端及与非门P3的2号引脚连接;第二高频瓷片电容C2的另一端接5V电源对应的地;微型处理器P2的2号引脚输出的脉冲,一路接与非门P3的5号引脚,另一路接第二可调电阻RT2的滑动端;第二可调电阻RT2的一个固定端与第一高频瓷片电容C1的一端及与非门P3的6号引脚;第一高频瓷片电容C1的另一端接5V电源对应的地;与非门P3的3号引脚接12、13号引脚,4号引脚接8、9号引脚,14号引脚供5V电,7号引脚接5V电源对应的地,10、11号引脚则输出两路互补的具有死区时间的脉冲信号;
所述的光耦隔离模块包括第一光耦P4和第二光耦P5,第一光耦P4和第二光耦P5采用的芯片型号均为4N27;所述的三极管模块由第一三极管Q1和第二三极管Q2组成;第一光耦P4的5号引脚通过第三限流电阻RT7与第一三极管Q1的基极连接,并经第一上拉电阻RT5接15V电源及第一三极管Q1的发射极;第二光耦P5的5号引脚通过第四限流电阻RT8与第二三极管Q2的基极连接,并经第二上拉电阻RT6接15V电源及第二三极管Q2的发射极;死驱模块输出的两路脉冲信号分别经第一限流电阻RT3和第二限流电阻RT4送至第一光耦P4和第二光耦P5的1号引脚;第一三极管Q1和第二三极管Q2 的集电极输出两路脉冲信号;第一光耦P4和第二光耦P5的4号引脚均接15V电源对应的地,3、6号引脚均悬空;死驱模块输出的一路脉冲信号经电阻R4和发光二极管D4接第二光耦P5的2号引脚;死驱模块输出的另一路脉冲信号经电阻R3和发光二极管D3接第一光耦P4的2号引脚;发光二极管D3、D4的负极均接5V电源对应的地;第一三极管Q1的负极接第三可调电阻RT9的滑动端及电阻R7的一端,电阻R7的另一端接发光二极管D7的正极,发光二极管D7的负极及第三可调电阻RT9的一个固定端均接15V电源对应的地;第二三极管Q2的负极接第四可调电阻RT10的滑动端及电阻R8的一端,电阻R8的另一端接发光二极管D8的正极,发光二极管D8的负极及第四可调电阻RT10的一个固定端均接15V电源对应的地;
所述的H桥推挽电路驱动模块包括达林顿对管TIP41和TIP42、第三限流电阻R9、第四限流电阻R10、第一电容C11、第二电容C12、第一极性电容C13、第二极性电容C14和六个二极管;第一二极管D9的正极采用15V供电,光耦隔离模块通过第一三极管Q1和第二三极管Q2输出的两路脉冲信号中,一路脉冲信号经第三限流电阻R9接一个达林顿对管的第五三极管Q5和第六三极管Q6的基极,另一路脉冲信号经第四限流电阻R10接另一个达林顿对管的第三三极管Q3和第四三极管Q4的基极;第四三极管Q4的集电极接第一二极管D9的负极、第三二极管D11的负极、第六二极管D14的负极及第六三极管Q6的集电极;第四三极管Q4的发射极接第三三极管Q3的发射极、第三二极管D11的正极、第二二极管D10的负极、电阻R12的一端、第二极性电容C14的正极及第二电容C12的一端;电阻R12的另一端接发光二极管D16的正极;第三三极管Q3的集电极接第二二极管D10的正极、第五三极管Q5的集电极、第四二极管D12的正极及第五二极管D13的正极;第六三极管Q6的发射极接第五三极管Q5的发射极、第五二极管D13的负极、第六二极管D14的正极、第一电容C11的一端及第一极性电容C13的正极;第四二极管D12的负极、发光二极管D16的负极均接15V电源对应的地;第二极性电容C14的负极接第二电容C12的另一端并输出信号PWM1;第一电容C11的另一端接第一极性电容C13的负极并输出信号PWM2;
所述的变压器后级驱动模块包括高频变压器、第七三极管Q7、第七三极管Q8、第三电容C15、第四电容C16、第七二极管D16、第八二极管D19和四 个稳压管;H桥推挽电路驱动模块输出的信号PWM1和PWM2分别输入高频变压器的输入线圈两端;高频变压器的一个输出线圈两端分别接第七二极管D16的正极和第二稳压管D18的正极,另一个输出线圈两端分别接第八二极管D19的正极和第四稳压管D21的正极;电阻R12的一端接第七二极管D16的正极,另一端接第七三极管Q7的基极;电阻R15的一端接第八二极管D19的正极,另一端接第八三极管Q8的基极;第七三极管Q7的集电极接第二稳压管D18的正极及电阻R14的一端,电阻R14的另一端接第一稳压管D17的正极及第三电容C15的一端;第三电容C15的另一端接电阻R13的一端,电阻R13的另一端接第七二极管D16的负极及第七三极管Q7的发射极;第八三极管Q8的集电极接第四稳压管D21的正极及电阻R17的一端,电阻R17的另一端接第三稳压管D20的正极及第四电容C16的一端;第四电容C16的另一端接电阻R16的一端,电阻R16的另一端接第八二极管D19的负极及第八三极管Q8的发射极;第一稳压管D17的负极接第二稳压管D18的负极,第三稳压管D20的负极接第四稳压管D21的负极。
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CN201620278691.6U Withdrawn - After Issue CN205725438U (zh) | 2016-04-06 | 2016-04-06 | 一种具有双重隔离的igbt驱动电路 |
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Cited By (5)
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CN108599589A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-09-28 | 瑞纳智能设备股份有限公司 | 一种隔离型低功耗供电自动切换通信装置 |
CN109175556A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-01-11 | 扬州万泰电子科技有限公司 | 一种线切割机床控制装置 |
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CN115995952A (zh) * | 2023-03-22 | 2023-04-21 | 广东汇芯半导体有限公司 | 一种高压集成电路及智能功率模块 |
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2016
- 2016-04-06 CN CN201620278691.6U patent/CN205725438U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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Granted publication date: 20161123 Effective date of abandoning: 20180206 |
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