CN205723327U - 高压真空断路器用一体化高性能绝缘筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压真空断路器用一体化高性能绝缘筒，包括绝缘筒体，其内腔设置有灭弧室、上支架、绝缘拉杆，内壁设有上出线与下出线，内壁周向设有内伞裙；其中，绝缘筒体中部还设置有用来安装灭弧室的导向结构，导向结构的中部还具有中间定心孔；灭弧室下端通过中间定心孔匹配定心安装在导向结构上，之后再与上支架安装固定；绝缘筒体外部周向设有外伞裙组。本实用新型的导向结构与绝缘筒体为一次性注塑成型，实现了自动定心匹配安装，具有定位可靠，一致性好，电气可靠性大幅提高。此外，本绝缘筒还增加了产品的爬电距离，加大了上下出线的电接触面积，减少了安装组件，提高工作效率，可有效提高绝缘筒的耐压等级和拓宽产品的适用场合。

Description

高压真空断路器用一体化高性能绝缘筒

技术领域

本实用新型属于高压真空电器技术领域，涉及断路器开关，具体涉及一种高压真空断路器用一体化高性能绝缘筒。

背景技术

往复断路开关在国民经济各个领域，特别是高压电气领域，都有着广泛的应用。在断路器开关产品中，绝缘筒主要的作用是起到与外界隔离绝缘的功能，保证电气安全。绝缘筒在内部起到将灭弧室定位和固定的作用，绝缘筒设置有出线，便于导线连接。目前，传统绝缘筒采用直筒式，即采用2个直筒进行机械串接组合使用。它存在很多技术问题或缺陷。首先，其内部安装的灭弧室动端定位采用绝缘块、导向板、下支架等组合形式，这种定位效果比较差，安装繁琐；其次，其上、下引出线电接触面积(指连接件接触的端平面的面积)较小，造成了额定电流的大小受到限制；再者，其爬电总距离小，尽管内壁周向设有上下内伞裙组，仍然无法提高爬电总距离。因此现有产品的工频耐压值低，绝缘筒只能在电压等级较低的场合使用；最后，尽管采用多个直筒进行机械串接组合使用，因为往往不易保持在同一中心线上，即对中心困难，不可靠，效果不佳，这种对中心不可靠会使绝缘筒整体的可靠性显著降低而无法使用。

实用新型内容

为了克服绝缘筒爬离电距离小、对中心不可靠、上下引出线导电接触面积面积小、安装组合件多的技术缺陷，本实用新型拟采用将至少两个绝缘筒一体化注塑成型，同时在绝缘筒外部增设伞裙、内部增加伞裙数量的方式，使爬电距离得到显著增加。具体的技术方案如下：

高压真空断路器用一体化高性能绝缘筒，包括绝缘筒体(1)，在所述绝缘筒体(1)的内腔上部设置有灭弧室(2)和上支架(3)，内腔下部设置有绝缘拉杆(7)，内壁设有向外凸出的上出线(4)与下出线(5)，内壁周向设有内伞裙；其中，所述上出线(4)、灭弧室(2)、下出线(5)依次电联接，所述灭弧室(2)下端的动静触头与绝缘拉杆(7)绝缘联接，其特征在于：

所述绝缘筒体(1)中部还设置有用来安装灭弧室(2)的导向结构(21)，所述导向结构(21)的中部还具有中间定心孔(22)；所述灭弧室(2)下端通过中间定心孔(22)匹配定心安装在导向结构(21)上，之后再与上支架(3)安装固定；所述绝缘筒体(1)外部周向设有外伞裙组。

进一步的改进在于，所述导向结构(21)与绝缘筒体(1)为一体化整体成型。

进一步的改进在于，所述灭弧室(2)下端通过软连接导线(6)与下出线(5)电连接。

进一步的改进在于，所述外伞裙组包括筒体上部外伞裙组(23)和筒体下部外伞裙组(25)。

进一步的改进在于，所述筒体上部外伞裙组(23)和筒体下部外伞裙组(25)各具有5～36个伞裙。

进一步的改进在于，所述筒体上部外伞裙组(23)和筒体下部外伞裙组(25)的伞裙分别为11和12个。

进一步的改进在于，所述上出线(4)、下出线(5)的材料为铝。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型导向结构为使用模具一次成型，并形成的中间定位孔，其尺寸大小与灭弧室的导向部分匹配配合一致，自动能定心安装。即，对中心位置依靠模具注塑成型，一致性好，定位可靠，电气性能可靠性大幅提高。

2、为了克服上、下出线电接触端面积小的问题，增大了电接触面积，可以满足大额电流工作场合。

3、本实用新型的爬电距离显著增加。本实用新型一体化绝缘筒外爬电总距离≥777mm；内爬电总距离为≥616mm，比现有技术显著增加。

4、由于采用了自动对心设计，避免了因灭弧室偏离中心而产生击穿造成产品失效问题。

5、增加上下引出线电接触面积，原电接触面积为≤1560mm²，本实用新型绝缘筒电接触面积为≥2516mm²，接触面积提高61.28％，导电额度将增加61.28％；增加电接触面积后，原来需要采用T2铜连接的上、下出线，可以采用铝制件进行，费用节约10倍。

6、为了克服原绝缘筒组件过多问题，通过巧妙设计，减少了多个连接零部件，这不但提高了绝缘筒以及断路器整体产品的可靠性，还减少组件采购成本支出，可直接节省组件和连接螺钉费用。

附图说明

图1，为本实用新型的绝缘筒装配示意图。

图中，1--绝缘筒体、2--灭弧室、3--上支架、4--上出线、5--下出线、6--软连接导线、7--绝缘拉杆、21-导向结构、22--中间定心孔、23-筒体上部外伞裙组、24-上部内伞裙组、25-筒体下部外伞裙组、26-筒体下部内伞裙组。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细说明本实用新型的实施例。

如图1所示，为本实用新型的实施例之一ZN-85型号的绝缘筒装配示意图。在图1中，导向结构21与筒体1为一体化注塑成型，为安装方便将上支架3设计为可拆卸件。灭弧室2安装固定在上支架3与导向结构21之间。导向结构21的中心还具有中间定心孔22，所述灭弧室2通过绝缘筒的中间定心孔22对中心定位。其中，所述上出线4、灭弧室2、下出线5、软连接导线6依次电连接。此外，绝缘拉杆7与灭弧室2动静触头绝缘连接，绝缘拉杆7在供电装置分断与闭合时，传递外力，使灭弧室动静触头实现分离，即绝缘又传递力。筒体1内壁周向设有内伞裙，即上部内伞裙组24、下部内伞裙组26，均是为了增加爬电距离。进一步的改进在于，在筒体上部设置外伞裙组23和下部外伞裙组25。所述筒体上部外伞裙组23和下部外伞裙组25每组具有5～36个伞裙。所述上部外伞裙组23和筒体下部外伞裙组25的伞裙优选为11和12个。由于采用了自动对心设计，减少由于灭弧室偏离中心而容易产生击穿造成产品失效问题。ZN-85型号的绝缘筒增加上下出线电接触面积，原电接触面积为≤1560mm²，新绝缘筒电接触面积为≥2516mm²，接触面积提高61.28％，导电额度将增加61.28％；增加电接触面积后，原来需要采用T2铜连接的上、下引出线，本实用新型采用铝制件进行，费用节约将近10倍。本实施例ZN-85型号的外径为φ234，宽度322.5mm，高度965mm。本实用新型绝缘筒不仅增加了产品的爬电距离、加大了上下出线的电接触面积，而且将灭弧室动端实现可靠的自动定心，减少了组件，减少浪费，提高工作效率，降低劳动强度，可有效提高绝缘筒的耐压等级和拓宽产品的适用场合。

Claims (7)

1.高压真空断路器用一体化高性能绝缘筒，包括绝缘筒体(1)，在所述绝缘筒体(1)的内腔上部设置有灭弧室(2)和上支架(3)，内腔下部设置有绝缘拉杆(7)，内壁设有向外凸出的上出线(4)与下出线(5)，内壁周向设有内伞裙；其中，所述上出线(4)、灭弧室(2)、下出线(5)依次电联接，所述灭弧室(2)下端的动静触头与绝缘拉杆(7)绝缘联接，其特征在于：

所述绝缘筒体(1)中部还设置有用来安装灭弧室(2)的导向结构(21)，所述导向结构(21)的中部还具有中间定心孔(22)；所述灭弧室(2)下端通过中间定心孔(22)匹配定心安装在导向结构(21)上，之后再与上支架(3)安装固定；所述绝缘筒体(1)外部周向设有外伞裙组。

2.根据权利要求1所述的高压真空断路器用一体化高性能绝缘筒，其特征在于：所述导向结构(21)与绝缘筒体(1)为一体化整体成型。

3.根据权利要求1或2所述的高压真空断路器用一体化高性能绝缘筒，其特征在于：所述灭弧室(2)下端通过软连接导线(6)与下出线(5)电连接。

4.根据权利要求3所述的高压真空断路器用一体化高性能绝缘筒，其特征在于：所述外伞裙组包括筒体上部外伞裙组(23)和筒体下部外伞裙组(25)。

5.根据权利要求4所述的高压真空断路器用一体化高性能绝缘筒，其特征在于：所述筒体上部外伞裙组(23)和筒体下部外伞裙组(25)各具有5～36个伞裙。

6.根据权利要求5所述的高压真空断路器用一体化高性能绝缘筒，其特征在于：所述筒体上部外伞裙组(23)和筒体下部外伞裙组(25)的伞裙分别为11和12个。

7.根据权利要求1、2、4、5或6所述的高压真空断路器用一体化高性能绝缘筒，其特征在于：所述上出线(4)、下出线(5)的材料为铝。