CN205722826U - 一种含铀废水絮凝沉淀处理后固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分离装置，具体是一种含铀废水絮凝沉淀处理后固液分离装置。该装置包括：蒸发冷凝系统、分离系统和旋转固定控制系统组成；蒸发冷凝系统含有冷凝管，真空口，排水管口；分离系统中带进样管的出料口伸入离心网槽的中部，离心网槽外为加热转动板，分离系统底端为可拆卸的底板；旋转固定控制系统，包括与分离系统相连接的连接件和中心固定套管。本项研究应用离心和真空过滤联合使用，实现了含铀废水絮凝沉淀处理后固液分离，同时应用真空体系，对于溶液进行减压蒸馏，对溶液进行纯化处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分离装置，具体是一种含铀废水絮凝沉淀处理后固液分离装置。
背景技术
伴随着核电工业的快速发展，所产生的含铀废水数量巨大，对于其进行处理问题备受关注。在众多的处理方法中 水絮凝沉淀是一种快速有效的处理方法。过投加混凝剂的吸附架桥、电中和等物理化学作用与废液中微量放射性核素及其它有害元素发生共沉淀,或凝聚成细小的可沉淀的颗粒,并与水中的悬浮物结合为疏松绒粒,从而吸附水中的放射性核素。常用石灰、苏打、氯化钡、三氯化铝、三氯化铁、硫酸铝、磷酸铝、高锰酸盐、二氧化锰等作沉淀剂。化学沉淀法在去除放射性物质的同时,还能去除悬浮物、胶体、常量盐、有机物和微生物等。一般在pH为 9~13 之间对放射性核素的脱除效果良好。进一步研究结果表明，降低放射性含铀废水的初始 pH 值和增加混凝剂的投加量都能大幅提高废水中有的去除率。在一定条件下，铀的去除效率可以达到 95.5%以上。针对铀矿山的开采过程产生的酸性含铀废水，常用的方法是中和沉淀法，添加的絮凝剂主要有生石灰、石灰石、氢氧化镁、白云石、氢氧化钙等，既能发生沉淀作用。
在整个处理过程中，一个突出的问题就是含铀废水絮凝沉淀处理后固液分离，絮凝沉淀物质粘度大不易与溶液分离。即使是离心分离也难以实现快速分离。
发明内容
本申请提供了一种含铀废水絮凝沉淀处理后固液分离装置。
如附图1-6所示：一种含铀废水絮凝沉淀处理后固液分离装置，该装置包括：蒸发冷凝系统（1）、分离系统（2）和旋转固定控制系统（3）组成；蒸发冷凝系统(1)含有冷凝管(1-1)，真空口(1-2)，排水管口（1-3），排水管口（1-3）与排水管（3-3）相连接；分离系统（2）中带进样管（2-1）的出料口（2-6）伸入离心网槽（2-2）的中部，离心网槽为不锈钢网构造，离心网槽（2-2）外为加热转动板（2-3），分离系统（2）底端为可拆卸的底板（2-5），在分离系统（2）与蒸发冷凝系统(1)之间通过环形通道（2-4）连接；旋转固定控制系统（3），包括与分离系统（2）相连接的连接件（3-1）和中心固定套管（3-2），连接件（3-1）另一侧与高速旋转设备连接，真空导管（3-5）、进料管（2-1）、排水管（3-3）位于中心固定套管（3-2）的内侧。真空口(1-2)、排水管口（1-3）、出料口（2-6）处在中心固定套管（3-2）上有相应开口，保证相应管路与中心固定套管（3-2）外部相通。
在实际使用过程中，开启高速旋转设备通过连接件（3-1）连动分离系统（2）中的离心网槽（2-2）和加热转动板（2-3）共同高速转动，并进一步通过环形通道（2-4）带动蒸发冷凝系统（1）的外壁共同转动。
待离心分离的样品通过进样口进入离心网槽（2-2）中，在高速离心和真空压差的作用下，固液分离；溶液到达加热转动板（2-3）由于高速旋转，形成液膜，易于气化，气体通过环形通道（2-4进入蒸发冷凝系统（1）冷凝，沿着排水管排出。固体絮凝沉淀物留在入离心网槽（2-2）中，打开分离系统（2）底端为可拆卸的底板（2-5），去除分离后的固体絮凝沉淀物。
有益效果：本项研究应用离心和真空过滤联合使用，实现了含铀废水絮凝沉淀处理后固液分离，同时应用真空体系，对于溶液进行减压蒸馏，对溶液进行纯化处理。使用真空即可提高蒸汽的转化效率，降低气化温度，降低废液中有机物的分解，为下一步的处理降低难度。同时真空可以提高絮凝液的分离效果。利用离心的高速旋转，实现了旋转蒸发。
附图说明
附图1：实施例1一种含铀废水絮凝沉淀处理后固液分离装置示意图。
附图2:沿附图1辅助线DD`截面的俯视图。
附图3:实施例1中心固定套管（3-2）放大图。
附图4:实施例1中心固定套管（3-2）沿辅助线AA`截面的俯视图。
附图5实施例1中心固定套管（3-2）沿辅助线BB`截面的俯视图。
附图6:实施例1中心固定套管（3-2）沿辅助线CC`截面的俯视图。
附图7：实施例2一种含铀废水絮凝沉淀处理后固液分离装置示意图。
具体实施例
实施例1：
一种含铀废水絮凝沉淀处理后固液分离装置包括：蒸发冷凝系统（1）、分离系统（2）和旋转固定控制系统（3）组成；蒸发冷凝系统(1)含有冷凝管(1-1)，真空口(1-2)，排水管口（1-3），排水管口（1-3）与排水管（3-3）相连接；分离系统（2）中带进样管（2-1）的出料口（2-6）伸入离心网槽（2-2）的中部，离心网槽为不锈钢网构造，离心网槽（2-2）外为加热转动板（2-3），分离系统（2）底端为可拆卸的底板（2-5），在分离系统（2）与蒸发冷凝系统(1)之间通过环形通道（2-4）连接；旋转固定控制系统（3），包括与分离系统（2）相连接的连接件（3-1）和中心固定套管（3-2），连接件（3-1）另一侧与高速旋转设备连接，真空导管（3-5）、进料管（2-1）、排水管（3-3）位于中心固定套管（3-2）的内侧。真空口(1-2)、排水管口（1-3）、出料口（2-6）处在中心固定套管（3-2）上有相应开口，保证相应管路与中心固定套管（3-2）外部相通。
实施例2
与实施例1基本相同，不同之处在于，如图7所示，离心网槽（2-2）上方增设封闭挡板（2-7），取消环形通道（2-4），蒸发冷凝系统（1）下端设有圆筒（2-9）、分离系统（2）设有圆筒（2-8）,圆筒（2-8）套在圆筒（2-9）外侧，分离系统（2）中增设两个通气孔（2-9），通气孔（2-10）的边缘为凸起的圆筒设计。
本实施例蒸发冷凝系统（1）固定，不一同转动，降低能耗，通气孔（2-10）的边缘为凸起的圆筒设计，可以避免溶液流下。增设封闭挡板（2-7）保持离心网槽（2-2）与真空体系分离开来。
Claims (2)
1.一种含铀废水絮凝沉淀处理后固液分离装置，该装置包括：蒸发冷凝系统（1）、分离系统（2）和旋转固定控制系统（3）组成；蒸发冷凝系统(1)含有冷凝管(1-1)，真空口(1-2)，排水管口（1-3），排水管口（1-3）与排水管（3-3）相连接；分离系统（2）中带进样管（2-1）的出料口（2-6）伸入离心网槽（2-2）的中部，离心网槽为不锈钢网构造，离心网槽（2-2）外为加热转动板（2-3），分离系统（2）底端为可拆卸的底板（2-5），在分离系统（2）与蒸发冷凝系统(1)之间通过环形通道（2-4）连接；旋转固定控制系统（3），包括与分离系统（2）相连接的连接件（3-1）和中心固定套管（3-2），连接件（3-1）另一侧与高速旋转设备连接，真空导管（3-5）、进料管（2-1）、排水管（3-3）位于中心固定套管（3-2）的内侧。
2.如权利要求1所述的一种含铀废水絮凝沉淀处理后固液分离装置，其特征在于离心网槽（2-2）上方增设封闭挡板（2-7），取消环形通道（2-4），蒸发冷凝系统（1）下端设有圆筒（2-9）、分离系统（2）设有圆筒（2-8）,圆筒（2-8）套在圆筒（2-9）外侧，分离系统（2）中增设两个通气孔（2-9），通气孔（2-10）的边缘为凸起的圆筒设计。
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Cited By (3)
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| CN107863171A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-03-30 | 江苏中科重工股份有限公司 | 一种核电放射性废气物的处理系统 |
| CN108654317A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-10-16 | 王旭 | 烟气余热回收环保处理装置 |
| CN108726776A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-02 | 张有明 | 风电机废水处理装置 |
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| CN108726776B (zh) * | 2018-06-08 | 2021-03-23 | 江苏涞森环保设备有限公司 | 风电机废水处理装置 |
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