CN205719804U - 瓶体不受外力的液化石油气钢瓶密封及水压试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液化石油气气瓶实验技术领域，尤其涉及一种瓶体不受外力的液化石油气钢瓶密封及水压试验装置，包括机架、上活动盘、下活动盘、第一升降气缸、第二升降气缸以及水/气双通道旋转接头，所述第一升降气缸固定在所述机架的顶部，所述上活动盘和下活动盘之间设有所述第二升降气缸，所述第二升降气缸用于带动下活动盘上下移动，所述水/气双通道旋转接头的上部与所述下活动盘连接，所述下活动盘上安装有电机，所述电机的驱动轴与所述水/气双通道旋转接头内部的旋转杆连接。通过以上方法代替平压密封方式，解决了以前用平压密封方式进行钢瓶水压试验时瓶体受外力影响的缺陷，从而保证了检测数据的正确性和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及液化石油气气瓶实验技术领域，尤其涉及一种瓶体不受外力的液化石油气钢瓶密封及水压试验装置。
背景技术
新修订的GB/T9251-2011《气瓶水压试验方法》对液化石油气钢瓶水压试验有“对受试瓶不得施加除了水压试验压力以外的任何其他外力”的要求，然而，现有的检测方法在对被测瓶进行密封时均采用瓶口加压的密封方式，即在瓶口上垫一环状柔性密封材料，再在密封材料上施加一定的压力的方式进行密封。申请人日前申请了气瓶水压试验自动测试机，专利号：201410186966.9，其中部分内容公开了水压试验结构，此种水压试验结构瓶体在试验过程中被测瓶一直放在旋转转盘上，转盘在旋转过程中不可避免的会有一些震动，这些震动产生的作用力会通过瓶底传给瓶体，因而也会对检测数据造成一定的影响，当检测精度很高时，这种影响是不能忽略的；由于平压密封方式的密封压力不可避免地要传递给被测钢瓶的瓶体，因此水压试验时瓶体不仅要受到试验水压的作用还要受到密封压力的作用，试验数据不能真实的反映被测瓶实际的耐压情况，从而不能保证试验数据的正确性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种瓶体不受外力的液化石油气钢瓶密封及水压试验装置，达到既能对钢瓶进行可靠的密封又不能让钢瓶在加压时受到除了水压外的其它外力影响的目的。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种瓶体不受外力的液化石油气钢瓶密封及水压试验装置，其特征在于:包括机架、上活动盘、下活动盘、第一升降气缸、第二升降气缸以及水/气双通道旋转接头，所述第一升降气缸固定在所述机架的顶部，所述上活动盘和下活动盘之间设有所述第二升降气缸，所述第二升降气缸用于带动下活动盘上下移动，所述水/气双通道旋转接头的上部与所述下活动盘连接，所述下活动盘上安装有电机，所述电机的驱动轴与所述水/气双通道旋转接头内部的旋转杆连接。
优选地，所述第二升降气缸为两个，分别位于所述电机的两侧。
优选地，所述水/气双通道旋转接头包括外套管、所述旋转杆、螺纹套管、压缩气缸套以及密封材料，所述旋转杆与所述外套管之间安装轴承，所述外套管的下部与所述压缩气缸套的上部螺纹连接，压缩气缸套内孔下部密封滑配装有压缩活塞；所述压缩活塞的下部设有所述密封材料，所述密封材料与瓶体端口密封配合；所述螺纹套管上部与所述旋转杆连接，下部带有外螺纹。
优选地，所述螺纹套管内部螺纹连接有弹性插管。
优选地，所述机架的下部设有支撑辊道，所述支撑辊道用于支撑瓶体。
优选地，所述上活动盘和下活动盘的两侧分别设有滑动块，所述滑动块与所述机架上的滑轨滑动配合。
本实用新型的有益效果是: 相对于现有技术，本装置耐压3.2MPa，适合液化石油气钢瓶水压试验使用的力矩控制式水/气双通道旋转接头装置，用螺纹旋紧方式将力矩控制式水/气双通道旋转接头与钢瓶瓶口螺纹旋紧，并在上、下活动盘之间设置左右对称的两个气缸，当旋转接头与钢瓶瓶口螺纹旋紧后利用这两个气缸动作将被测瓶从转盘上提起一定高度，钢瓶瓶底悬空。通过以上方法代替平压密封方式，解决了以前用平压密封方式进行钢瓶水压试验时瓶体受外力影响的缺陷，满足了GB/T 9251—2011“对受试瓶不得施加除了水压试验压力以外的任何其他外力”的要求，从而保证了检测数据的正确性和可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中工作状态结构示意图；
图3为本实用新型中水/气双通道旋转接头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1和图2所示，一种瓶体不受外力的液化石油气钢瓶密封及水压试验装置，包括机架1、上活动盘2、下活动盘3、第一升降气缸4、第二升降气缸5以及水/气双通道旋转接头6，所述第一升降气缸固定在所述机架的顶部，所述上活动盘和下活动盘之间设有所述第二升降气缸，所述第二升降气缸用于带动下活动盘上下移动，所述水/气双通道旋转接头的上部与所述下活动盘连接，所述下活动盘上安装有电机7，所述电机的驱动轴与所述水/气双通道旋转接头内部的旋转杆连接。所述第二升降气缸为两个，分别位于所述电机的两侧。
所述水/气双通道旋转接头包括外套管8、所述旋转杆9、螺纹套管10、压缩气缸套11以及密封材料12，所述旋转杆与所述外套管之间通过轴承13密封连接，所述外套管的下部与所述压缩气缸套的上部螺纹连接，压缩气缸套内孔下部密封滑配装有压缩活塞14；所述压缩活塞的下部设有所述密封材料，所述密封材料与瓶体端口密封配合；所述螺纹套管上部与所述旋转杆连接，下部带有外螺纹。所述螺纹套管内部螺纹连接有弹性插管15。
在本实用新型中，所述机架的下部设有支撑辊道16，所述支撑辊道用于支撑瓶体。
为了能够保证上、下活动盘能够平稳的上下移动，所述上活动盘和下活动盘的两侧分别设有滑动块17，所述滑动块与所述机架上的滑轨滑动配合。
工作原理：（1）水/气双通道旋转接头6连同上、下活动盘2、3沿两侧滑道下降，插入待测钢瓶；
（2）旋转接头6螺纹与钢瓶瓶口螺纹拧紧；
（3）第二升降气缸5动作，带动下活动盘3和水/气双通道旋转接头6一起提升一定高度，使待测钢瓶瓶底与支承辊道脱离，保持悬空状态；
（4）与此同时，水/气双通道旋转接头6下部的压紧气缸带动的压紧活塞动作，将密封材料与瓶口端面压紧；
（5）通过注水管向待测钢瓶注水；
（6）待测钢瓶注水满后开始检测过程。
此种方式可以保证检测过程“对受试瓶不得施加除了水压试验压力以外的任何其他外力”的要求。
本装置耐压3.2MPa，适合液化石油气钢瓶水压试验使用的力矩控制式水/气双通道旋转接头装置，用螺纹旋紧方式将力矩控制式水/气双通道旋转接头与钢瓶瓶口螺纹旋紧，并在上、下活动盘之间设置左右对称的两个气缸，当旋转接头与钢瓶瓶口螺纹旋紧后利用这两个气缸动作将被测瓶从转盘上提起一定高度，钢瓶瓶底悬空。通过以上方法代替平压密封方式，解决了以前用平压密封方式进行钢瓶水压试验时瓶体受外力影响的缺陷，满足了GB/T 9251—2011“对受试瓶不得施加除了水压试验压力以外的任何其他外力”的要求，从而保证了检测数据的正确性和可靠性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种瓶体不受外力的液化石油气钢瓶密封及水压试验装置，包括机架（1）、上活动盘（2）、下活动盘（3）、第一升降气缸（4）、第二升降气缸（5）以及水/气双通道旋转接头（6），所述第一升降气缸固定在所述机架的顶部，所述上活动盘和下活动盘之间设有所述第二升降气缸，所述第二升降气缸用于带动下活动盘上下移动，所述水/气双通道旋转接头的上部与所述下活动盘连接，所述下活动盘上安装有电机（7），所述电机的驱动轴与所述水/气双通道旋转接头内部的旋转杆连接。
2.根据权利要求1所述的瓶体不受外力的液化石油气钢瓶密封及水压试验装置，其特征在于:所述第二升降气缸为两个，分别位于所述电机的两侧。
3.根据权利要求1所述的瓶体不受外力的液化石油气钢瓶密封及水压试验装置，其特征在于: 所述水/气双通道旋转接头包括外套管（8）、所述旋转杆（9）、螺纹套管（10）、压缩气缸套（11）以及密封材料（12），所述旋转杆与所述外套管之间安装轴承，所述外套管的下部与所述压缩气缸套的上部螺纹连接，压缩气缸套内孔下部密封滑配装有压缩活塞（14）；所述压缩活塞的下部设有所述密封材料，所述密封材料与瓶体端口密封配合；所述螺纹套管上部与所述旋转杆连接，下部带有外螺纹。
4.根据权利要求3所述的瓶体不受外力的液化石油气钢瓶密封及水压试验装置，其特征在于:所述螺纹套管内部螺纹连接有弹性插管。
5.根据权利要求1所述的瓶体不受外力的液化石油气钢瓶密封及水压试验装置，其特征在于:所述机架的下部设有支撑辊道（16），所述支撑辊道用于支撑瓶体。
6.根据权利要求1所述的瓶体不受外力的液化石油气钢瓶密封及水压试验装置，其特征在于:所述上活动盘和下活动盘的两侧分别设有滑动块（17），所述滑动块与所述机架上的滑轨滑动配合。
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| CN201620532698.6U CN205719804U (zh) | 2016-06-01 | 2016-06-01 | 瓶体不受外力的液化石油气钢瓶密封及水压试验装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109141760A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-01-04 | 金华华鼎科技有限公司 | 水压试验机 |
| CN110455631A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-15 | 余姚市超成机械制造有限公司 | 水压试验用气瓶夹头 |
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2016
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