CN205719735U - 一种自动进样的消解器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动进样的消解器，包括消解槽和自动进样装置，所述消解槽包括内设消解孔的槽体、置于所述槽体内且位于消解孔两侧的加热装置、置于所述槽体内且位于加热装置外侧的隔热层以及与所述消解孔配套的消化管，所述自动进样装置包括试剂瓶和连接试剂瓶与消化管的蠕动泵。本实用新型设有消解液流量装置的消解器，是一种非常适合运用于高校、科研院所、检测部门、企业理化实验室使用的消解装置。

Description

一种自动进样的消解器

技术领域

本实用新型涉及一种消解设备，具体涉及一种自动进样的消解器。

背景技术

现有技术中，各行各业对所涉及的各类物质的化学成分，需要进行检测分析，而在检测分析之前，都需要将被检测的样品通过添加强酸或其他物质(即消解介质)进行消解，目前，用于消解样品的消解仪比较多，但大多数是采用手动添加消解介质的。例如，授权公告号为CN 203629940U的中国实用新型专利公开了一种蒸煮消解装置。该装置包括安装盘，安装盘内由隔板分隔成若干个格栅，每个格栅底部均开设有安放容量瓶的过孔，格栅内设有固定容量瓶的夹紧件，安装盘下方设有蒸煮器，蒸煮器与安装盘卡配连接，蒸煮器内设有与所述过孔相通的加热仓，加热仓内设有加热器、温度传感器以及适量水，蒸煮器上设有控温面板，控温面板内置有控制器、蜂鸣报警器和触摸屏。

传统的消解器只有消解加热模块而忽视了消解液添加过程可能对消解物产生的影响。一般情况下，只是将消解液与消解物混合后进行消解，在高温状态下达到一定消解时间后即设定为消解结束，这种消解方法，消解液使用过程中可能存在2种情况：一方面，如果样品消解目标物含量过高，则会造成消解液不足，消解过程中可能还要再次添加消解液，而此时消解液温度较高，直接添加会对人身安全产生威胁，待冷却后再添加，再重新消化，又大大增加了操作时间；另一方面，如果样品消解目标物含量过低，则会造成消解液过量，而一般消解液都是用强酸，强氧化剂等物质组成，过量使用不利于保护环境，同时造成消解成本增加，无形中增加了消解液的消耗。

实用新型内容

为解决现有技术中的进样问题，本实用新型提供一种自动进样的消解 器。

一种自动进样的消解器，包括消解槽和自动进样装置，所述消解槽包括内设消解孔的槽体、置于所述槽体内且位于消解孔两侧的加热装置、置于所述槽体内且位于加热装置外侧的隔热层以及与所述消解孔配套的消化管，所述自动进样装置包括试剂瓶和连接试剂瓶与消化管的蠕动泵。

消解槽和试剂瓶置于蠕动泵两侧，试剂瓶可以是塑料的，也可以是玻璃的。试剂瓶通过导管与蠕动泵相连，并经过蠕动泵后，与消化管相连。导管一般为材质要求为耐酸耐碱，材质为塑料或者硅胶。反应过程中，储存在试剂瓶中的反应液通过蠕动泵自动送入消化管中进行消化反应，解决了直接添加所存在的安全问题或待冷却后重新添加的操作时间等问题。

优选地，所述消解孔为石墨孔。

进一步优选，所述加热装置为环状电热丝。

消解模块主要由石墨消解孔、电热丝和隔热层3部分组成，消解孔由石墨做成，消解孔周围为环状电热丝，电热丝外面设有隔热层，隔热层由耐高温硅酸铝陶瓷纤维组成。

进一步优选，所述消化管包括相互配合的管体和多孔管盖，所述多孔管盖上包括一个通气孔和至少一个进样孔，所述进样孔与对应蠕动泵管路的出口相连。消化管链接导管一段，设有一个多孔瓶盖，其中一个孔主要用于与外界空气联通，防止因为消解过程中瓶内压力急剧上升而爆裂，其余孔主要用于插入导管以连接蠕动泵进而连接试剂瓶，以滴加1种或者不同品种混合消解液。

优选地，还包括一控制箱，所述蠕动泵和消解槽均接入并受控于该控制箱。

进一步优选，所述控制箱包括：

箱体；

置于箱体内的电路板；

设于箱体上的显示屏和对应按键。

所述电路板本身采用本领常规设备即可，电路板上集成了信号采集、模数转换、数据处理与控制、数据输出和数据显示等模块，这些模块均通过现有技术实现。

蠕动泵及消解槽与电路板相连。通过电路板可以控制蠕动泵的开关、 流速，消解槽开关、消解槽的温度和消解时间。

优选地，还包括一外壳，所述消解槽、蠕动泵、试剂瓶和控制箱均置于该外壳内，所述外壳内还设有消化管存放部。

优选地，所述消解孔和试剂瓶均对应设置2～6个。

进一步优选地，所述蠕动泵为多通道蠕动泵。

多级蠕动泵与消解孔对应，一般2个消解孔对应2级蠕动泵，3个消解孔对应3级蠕动泵。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设有消解液流量装置的消解器，消解过程中不仅可定时定量添加消解液，而且可以设定不同品种消解液不同的添加时间和添加比例，是一种非常适合运用于高校、科研院所、检测部门、企业理化实验室使用的消解装置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型工作方式示意图。

图中所示如图标记如下：

1-外壳 2-试剂瓶 3-蠕动泵

4-消解槽 5-控制箱 6-消化管存放部

7-导管 41-槽体 42-消解孔

43-隔热层 44-加热装置 45-消化管

51-箱体 52-显示屏 53-开关按键

54-设置按键。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种自动进样的消解器，包括外壳1、置于外壳内的试剂瓶2、蠕动泵3、消解槽4、控制箱5和消化管存放部6。

消解槽4包括槽体41、消解孔42、隔热层43、加热装置44和消化管45，消解孔42为石墨孔，均匀分布于槽体内，消解孔周围设置加热装置44，加热装置采用环状电热丝，电热丝的外侧及槽体底部设置隔热层43，消化管45与消解孔配套设置，消化管45包括相互配合的管体和多孔管盖，管体与消解孔相匹配，多孔管盖上的其中一个孔为通气孔，其他为 进样孔，进样孔的数量根据需要设置，进样孔通过导管连接对应蠕动泵的管路出口。

试剂瓶2设置为若干个，优选与消解孔数量对应，蠕动泵3采用多级蠕动泵，多级蠕动泵与消解孔对应，一般2个消解孔对应2级蠕动泵，3个消解孔对应3级蠕动泵。试剂瓶通过导管7与蠕动泵3相连，并经过蠕动泵3后，与消化管45相连。本实施方案中消解孔和消化管设置为4个，蠕动泵采用四级蠕动泵。

进行消化反应时，启动蠕动泵通过蠕动泵自动向消化管内进样，为进一步实现进样的全自动，本实施方式中还设置了控制箱，蠕动泵和消解槽均接入并受控于该控制箱。

控制箱5包括箱体51、置于箱体内的电路板和电源，电路板采用本领域常规电路板，集成了控制器以及与控制器通信连接的显示模块和功能开关，蠕动泵和消解槽均接入并受控于电路板，箱体上与显示模块对应处设置显示屏52，与功能开关对应处设置开关按键53，开关按键包括电源开关、蠕动泵按钮按键和消解槽按钮，箱体51上还设有设置按键54。

打开电源开关后，通过泵按钮和设置按键可以设定不同泵的泵速；通过消解器按钮和设置按键可以设定不同消解孔的加热时间、加热温度。

本实用新型的使用方式如下：

使用时，消化管中加入一定量的消解物，盖上消化管管盖和消解液添加用导管相连的管盖，放入消解孔中，开启电源开关，按泵按钮，显示屏会出现泵启动，泵关闭，流速设置选项，流速可设置成分段程序流速模式，通过设置按键选择流速设置，设置完成后返回；按消解器按钮，显示屏会出现加热开启，加热关闭，设定加热温度和加热时间选项，按选择加热温度和加热时间进行设置，然后返回。再次按泵按钮，通过设置按键选择泵启动模式，启动泵；再次按消解器按钮，通过设置按键，选择加热开启。使用结束时，需要先停止蠕动泵，再消解数分钟后停止加热。

以上所述仅为本实用新型专利的具体实施案例，但本实用新型专利的技术特征并不局限于此，任何相关领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (9)

1.一种自动进样的消解器，包括消解槽和自动进样装置，其特征在于，所述消解槽包括内设消解孔的槽体、置于所述槽体内且位于消解孔两侧的加热装置、置于所述槽体内且位于加热装置外侧的隔热层以及与所述消解孔配套的消化管，所述自动进样装置包括试剂瓶和连接试剂瓶与消化管的蠕动泵。

2.根据权利要求1所述消解器，其特征在于，所述消解孔为石墨孔。

3.根据权利要求1所述消解器，其特征在于，所述加热装置为环状电热丝。

4.根据权利要求1所述消解器，其特征在于，所述消化管包括相互配合的管体和多孔管盖，所述多孔管盖上包括一个通气孔和至少一个进样孔，所述进样孔与对应蠕动泵管路的出口相连。

5.根据权利要求1所述消解器，其特征在于，还包括一控制箱，所述蠕动泵和消解槽均接入并受控于该控制箱。

6.根据权利要求5所述消解器，其特征在于，所述控制箱包括：

箱体；

置于箱体内的电路板；

设于箱体上的显示屏和对应按键。

7.根据权利要求5所述消解器，其特征在于，还包括一外壳，所述消解槽、蠕动泵、试剂瓶和控制箱均置于该外壳内，所述外壳内还设有消化管存放部。

8.根据权利要求1所述消解器，其特征在于，所述消解孔和试剂瓶均对应设置2～6个。

9.根据权利要求8所述消解器，其特征在于，所述蠕动泵为多通道蠕动泵。