CN205717292U - 窑炉用天然气与氮气混合气体供气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种窑炉用天然气与氮气混合气体供气装置，在不改变传统窑炉炉体结构的前提下，通过向高热值天然气中注入一定比例的无热值氮气，使天然气热值与原发生炉煤气热值相当或略高于发生炉煤气，用以替换发生炉煤气，改用天然气燃烧，如此一来，既解决了发生炉煤气的生产及不充分燃烧过程所带来的环境污染问题，减轻了环保压力；又节约了高昂的改造成本，缓解了公司的经济压力，同时，由于天然气发热值高、燃烧稳定等特点，改用天然气作为煤气窑炉的燃料，可以提高窑炉的加热效率，缩短工件的加热周期，有助于提高锻件、热处理等工艺的质量，提高了经济效益。

Description

窑炉用天然气与氮气混合气体供气装置

技术领域

本实用新型涉及工业窑炉供气装置领域，尤其涉及一种窑炉用天然气与氮气混合气体供气装置。

背景技术

发生炉煤气是目前国内工业企业中使用较为广泛的一种工业燃料，但是，发生炉煤气的生产过程污染严重，煤气本身还有很多酚水、硫化物等污染物，其燃烧过程不够稳定，能源消耗较大，发热值较低，用发生炉煤气作为燃料会影响工业窑炉的生产效率，并且发生炉煤气的不充分燃烧也会给环境带来严重污染，故想寻找清洁、高效的环保型低碳能源替代原发生炉煤气供应系统。

实用新型内容

本实用新型提出一种高热量、低污染的窑炉用天然气与氮气混合气体供气装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种窑炉用天然气与氮气混合气体供气装置，包括液态天然气存储罐、液态氮气存储罐、第一气化器、第二气化器、第一减压阀、第二减压阀、第一流量计、第二流量计、缓冲罐、第三减压阀和截止阀，所述液态天然气存储罐、第一气化器、第一减压阀、第一流量计和缓冲罐入口依次管道连接，所述液态氮气存储罐、第二气化器、第二减压阀、第二流量计和缓冲罐入口依次管道连接，缓冲罐出口与第三减压阀和截止阀依次管道连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述液态天然气存储罐固定于可移动车辆上。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述液态氮气存储罐固定于可移动车辆上。

本实用新型的窑炉用天然气与氮气混合气体供气装置相对于现有技术的有益效果如下：

在不改变传统窑炉炉体结构的前提下，通过向高热值天然气中注入一定比例的无热值氮气，使天然气热值与原发生炉煤气热值相当或略高于发生炉煤气，用以替换发生炉煤气，改用天然气燃烧，如此一来，既解决了发生炉煤气的生产及不充分燃烧过程所带来的环境污染问题，减轻了环保压力；又节约了高昂的改造成本，缓解了公司的经济压力，同时，由于天然气发热值高、燃烧稳定等特点，改用天然气作为煤气窑炉的燃料，可以提高窑炉的加热效率，缩短工件的加热周期，有助于提高锻件、热处理等工艺的质量，提高了经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型窑炉用天然气与氮气混合气体供气装置的工作原理示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实用新型的窑炉用天然气与氮气混合气体供气装置，包括液态天然气存储罐1、液态氮气存储罐2、第一气化器3、第二气化器4、第一减压阀5、第二减压阀6、第一流量计7、第二流量计8、缓冲罐9、第三减压阀10和截止阀11，所述液态天然气存储罐1、第一气化器3、第一减压阀5、第一流量计7和缓冲罐9入口依次管道连接，所述液态氮气存储罐2、第二气化器4、第二减压阀6、第二流量计8和缓冲罐9入口依次管道连接，缓冲罐9出口与第三减压阀10和截止阀11依次管道连接。

具体的，所述液态天然气存储罐1固定于可移动车辆上。所述液态氮气存储罐2固定于可移动车辆上。

本实用新型的窑炉用天然气与氮气混合气体供气装置的工作原理如下：

天然气和氮气将采用液化天然气槽车和液氮槽车直接供应，天然气和氮气从供应槽车输出后，首先分别经过第一汽化器3和第二汽化器4气化之后，再分别通过第一减压阀5和第二减压阀6进行减压，使气体压力稳定在0.1～0.2MPa左右，再分别经过第一流量计7和第二流量计8，此时，可根据流量计的数据，判断天然气和氮气的混合比例，接着通过手动微调两路第一减压阀5和第二减压阀6间的压力差，调整天然气和氮气的混合比例，使两者之间达到最佳的混配比例，然后，天然气和氮气进入缓冲罐9进行充分混合，混合后的调值天然气进一步通过第三减压阀10减压，使气体压力稳定在窑炉工作压力11KPa左右，最后手动控制截止阀11调节混合气用气流量。

本实用新型的窑炉用天然气与氮气混合气体供气装置，

(1)采用天然气混氮气模式，降低天然气热值，替代污染环境的煤气的目的，后期如果采用变压吸附方法的氮气制取方式则成本很低，将氮气和天然气混合，成本低，通过混配模式的调节混配比例可以得到低于天然气热值的任何热值，从而达到替代污染环境的煤气的目的。

(2)调试试验过程中，采用移动式的低温压力容器，液化天然气槽车和液氮槽车现场提供气源，供气设备撬装可以移动，可以实现短期内试验多台不同炉体的要求。

(3)两路气源分别通过减压阀，减压之后在缓冲罐9中混合，通过调节两个减压阀的压力差，达到调节天然气和氮气的混配比例的目的，稳定而且易于操作。

(4)可提高生产效率，由于燃烧效率高、带走热量少，高温炉中天然气混气模式升温快于煤气模式，可一定程度提高生产效率。

(5)设备维修费用减少，煤气中煤焦油、焦油渣、酚水、硫分等杂质容易腐蚀和堵塞管道、阀门、仪表，带来较多的维修费用，而天然气混氮气模式，气体纯净不会带来任何腐蚀，设备维修费用大大降低。

(6)现有设备基本无需改造，天然气混氮气模式对现有展现良好的适应性，除部分老化的风机由于供风量不足需要更换外，管道、阀门、烧嘴都不需要费用改造或更换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种窑炉用天然气与氮气混合气体供气装置，其特征在于：包括液态天然气存储罐(1)、液态氮气存储罐(2)、第一气化器(3)、第二气化器(4)、第一减压阀(5)、第二减压阀(6)、第一流量计(7)、第二流量计(8)、缓冲罐(9)、第三减压阀(10)和截止阀(11)，所述液态天然气存储罐(1)、第一气化器(3)、第一减压阀(5)、第一流量计(7)和缓冲罐(9)入口依次管道连接，所述液态氮气存储罐(2)、第二气化器(4)、第二减压阀(6)、第二流量计(8)和缓冲罐(9)入口依次管道连接，缓冲罐(9)出口与第三减压阀(10)和截止阀(11)依次管道连接。

2.如权利要求1所述的窑炉用天然气与氮气混合气体供气装置，其特征在于：所述液态天然气存储罐(1)固定于可移动车辆上。

3.如权利要求1所述的窑炉用天然气与氮气混合气体供气装置，其特征在于：所述液态氮气存储罐(2)固定于可移动车辆上。